पीसीबीए विनिर्माण सुविधाओं में गुणवत्ता प्रबंधन में

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण सेवा (ईएमएस) उद्योग में, पीसीबीए विनिर्माण में गुणवत्ता नियंत्रण सीधे अंतिम उत्पादों के बाजार जीवनकाल और ब्रांड प्रतिष्ठा को निर्धारित करता है। पीसीबीए निर्माण में उच्च {{1}सटीक सतह {{2}माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) और जटिल थ्रू होल (डीआईपी) प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जहां थोड़ा सा विचलन भी बैच में व्यापक दोष पैदा कर सकता है। उद्योग आमतौर पर जटिल उत्पादन चर को मानकीकृत, मात्रात्मक नियंत्रण बिंदुओं में बदलने के लिए "मनुष्य, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण" (5M1E) विश्लेषण पद्धति को नियोजित करता है। फ्रंटलाइन कारखानों से व्यावहारिक विनिर्माण प्रबंधन अनुभव पर आधारित, यह लेख पीसीबीए विनिर्माण सुविधाओं में गुणवत्ता प्रबंधन में इन पांच तत्वों के व्यावहारिक अनुप्रयोग का विश्लेषण करता है।

फ्रंटलाइन विनिर्माण कर्मचारियों की परिचालन दक्षता और गुणवत्ता जागरूकता पीसीबीए डिलीवरी समय और उपज दर निर्धारित करने में रक्षा की पहली पंक्ति है। "लोगों" पर एक विनिर्माण सुविधा के नियंत्रण का मूल सख्त नौकरी प्रवेश तंत्र और नियमित कौशल मूल्यांकन स्थापित करने में निहित है। प्रमुख पदों जैसे एसएमटी ऑपरेटरों, एओआई इंस्पेक्टरों और एक्स-रे निरीक्षण तकनीशियनों को काम करने की अनुमति देने से पहले 100% प्रमाणित होना चाहिए। फैक्ट्रियों को एक कर्मचारी कौशल मैट्रिक्स स्थापित करना होगा और व्यावहारिक संचालन की त्रैमासिक स्पॉट जांच करनी होगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तकनीकी क्षमताएं मल्टीलेयर बोर्ड और बारीक पिच घटकों (जैसे 01005 घटक और 0.4 मिमी पिच बीजीए) के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। मैनुअल सोल्डरिंग और मरम्मत की स्थिति के लिए, अनुचित ऑपरेटर हैंडलिंग के कारण पैड के प्रदूषण या सब्सट्रेट ब्लिस्टरिंग को रोकने के लिए सोल्डरिंग आयरन के तापमान और संपर्क समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, दैनिक प्री-शिफ्ट बैठकों के दौरान पिछले दिन के दोष कोड (उदाहरण के लिए, अपर्याप्त सोल्डर, टॉम्बस्टोनिंग, सोल्डर ब्रिजिंग) की रिपोर्ट करके, गुणवत्ता लक्ष्यों को विशिष्ट कार्यस्थानों में विभाजित किया जाता है, जिससे फ्रंटलाइन कर्मचारियों की गुणवत्ता जागरूकता बढ़ती है।

पीसीबीए विनिर्माण स्वचालित उपकरणों पर बहुत अधिक निर्भर करता है, मशीनों की सटीकता और स्थिरता सीधे प्रक्रिया क्षमता सूचकांक (सीपीके) निर्धारित करती है। उपकरण प्रबंधन का ध्यान निवारक रखरखाव और प्रमुख मापदंडों की वास्तविक समय पर निगरानी में निहित है। जैसे महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रखरखाव चेकलिस्ट स्थापित की जानी चाहिएकंधे पर लगाई जाने वाली क्रीममुद्रक, चुनना और मशीनें लगाएं, औररिफ्लो ओवन. लेनाचुनना और मशीन रखेंउदाहरण के तौर पर, अपर्याप्त सक्शन के कारण स्क्रैप दरों में वृद्धि को रोकने के लिए नोजल के पहनने के स्तर और वैक्यूम दबाव की दैनिक जांच की जानी चाहिए; पिक और {{1} प्लेस हेड के एक्स/वाई अक्षों की स्थिति सटीकता को समय-समय पर अंशांकन प्लेटों का उपयोग करके मुआवजा दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि 0201 भागों जैसे सूक्ष्म घटकों के लिए प्लेसमेंट विचलन ± 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित हो। के लिएइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना, अलग-अलग मोटाई और परत गणना वाले पीसीबी के लिए वास्तविक तापमान प्रोफ़ाइल को प्रतिदिन कम से कम एक बार मापने के लिए एक तापमान प्रोफ़ाइल परीक्षक (जैसे केआईसी) का उपयोग किया जाना चाहिए, यह सुनिश्चित करते हुए कि चरम तापमान, हीटिंग दर और समय जैसे पैरामीटर {{0}तरल (टीएएल) पर पूरी तरह से सीसा मुक्त सोल्डरिंग प्रक्रिया विनिर्देशों का अनुपालन करते हैं।

सामग्री की गुणवत्ता पीसीबीए विनिर्माण की आधारशिला है। घटकों और पीसीबी में दोषों को बाद की प्रक्रिया समायोजन के माध्यम से ठीक नहीं किया जा सकता है। इसलिए, सामग्री को गोदाम में संग्रहीत करने या उत्पादन लाइन पर उपयोग करने से पहले 100% अनुपालन जांच पूरी की जानी चाहिए। गुणवत्ता विभाग को IQA (आने वाली गुणवत्ता आश्वासन) विशिष्टताओं को सख्ती से लागू करना चाहिए। पीसीबी के लिए, बोर्ड की मोटाई, तांबे की मोटाई, पैड सोल्डरबिलिटी और गोल्ड फिंगर प्लेटिंग की मोटाई का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। आईसी, रेसिस्टर्स और कैपेसिटर जैसे घटकों के लिए, लेबल, लॉट नंबर और विशिष्टताओं को सत्यापित किया जाना चाहिए, और यादृच्छिक सोल्डरबिलिटी परीक्षण आयोजित किए जाने चाहिए। नमी के प्रति संवेदनशील उपकरणों (एमएसडी) के लिए, वैक्यूम पैकेजिंग का मानकों के अनुसार कड़ाई से निरीक्षण किया जाना चाहिए, एक्सपोज़र समय दर्ज किया जाना चाहिए, और एक्सपोज़र सीमा से अधिक सामग्री को कम नमी वाली बेकिंग से गुजरना चाहिए। सामग्री प्रबंधन में, एक बारकोड (या क्यूआर कोड) प्रबंधन प्रणाली पूरी तरह से लागू की जाती है ताकि पूरी प्रक्रिया के दौरान अंत से {{10} से {{11} अंत तक, कॉइल सामग्री भंडारण से लेकर द्विदिशीय पता लगाने की क्षमता, फीडिंग के दौरान त्रुटि से बचाव, और सतह से तैयार उत्पाद शिपमेंट तक माउंट असेंबली से {15} तक यह सुनिश्चित किया जा सके कि विसंगति की स्थिति में एक ही बैच से दोषपूर्ण सामग्री की पहचान 3 मिनट के भीतर की जा सके।

"विधि" प्रक्रिया विनिर्देशों, मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) और तकनीकी मापदंडों को संदर्भित करती है जो उत्पादन का मार्गदर्शन करती हैं। मानकीकरण और प्रक्रिया समेकन बैच स्तर की गुणवत्ता घटनाओं को रोकने के लिए मुख्य उपाय हैं। प्रत्येक पीसीबीए उत्पाद के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले, इंजीनियरिंग विभाग को व्यापक एसएमटी प्रक्रिया दस्तावेज तैयार करना होगा, जिसमें सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग दबाव, गति और रिलीज दूरी के साथ-साथ रिफ्लो ओवन में प्रत्येक तापमान क्षेत्र के लिए सेटपॉइंट को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना होगा। नए उत्पाद परिचय (एनपीआई) के लिए, एक छोटा सा बैच परीक्षण उत्पादन चरण पूरा किया जाना चाहिए, जिसमें विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) समीक्षा के लिए डिजाइन भी शामिल है। परीक्षण उत्पादन रिपोर्ट को अंतिम रूप देने और प्रक्रिया दोषों को ठीक करने के बाद ही उत्पाद बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आगे बढ़ सकता है। जब कोई ग्राहक डिज़ाइन बदलता है या फ़ैक्टरी प्रक्रिया को अनुकूलित करती है, तो इंजीनियरिंग परिवर्तन नोटिस (ईसीएन) प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। पुरानी प्रक्रिया दस्तावेज़ों और सामग्रियों को चरणबद्ध तरीके से समाप्त किया जाना चाहिए, और पुरानी और नई प्रक्रियाओं के मिश्रित उपयोग के कारण होने वाली उत्पादन लाइन व्यवधानों को रोकने के लिए साइट टूलिंग और फिक्स्चर को एक साथ अद्यतन किया जाना चाहिए।

पीसीबीए विनिर्माण उत्पादन वातावरण के प्रति बेहद संवेदनशील है। उचित पर्यावरण नियंत्रण बनाए रखने में विफलता के परिणामस्वरूप सीधे घटकों के विद्युत प्रदर्शन को नुकसान हो सकता है या सोल्डरिंग दोषों में तेज वृद्धि हो सकती है। कार्यशाला के वातावरण को स्थिर तापमान और आर्द्रता पर बनाए रखा जाना चाहिए, तापमान आमतौर पर 22 डिग्री ± 3 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है और सापेक्ष आर्द्रता 40% और 60% के बीच रखी जाती है। अत्यधिक कम आर्द्रता आसानी से स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती है, जबकि अत्यधिक उच्च आर्द्रता के कारण सोल्डर पेस्ट नमी को अवशोषित कर लेता है, जिससे प्रक्रिया के दौरान उबाल आ जाता है।इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगानाऔर परिणामस्वरूप सोल्डर बॉल्स और सरंध्रता जैसे दोष उत्पन्न होते हैं। वर्कशॉप में इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज (ईएसडी) सुरक्षा का अत्यधिक महत्व है, एक पूर्ण ग्राउंडिंग लूप स्थापित किया जाना चाहिए, जिसमें फर्श, कार्यक्षेत्र, भंडारण डिब्बे और एंटी-स्टेटिक कपड़े, जूते और कलाई की पट्टियाँ शामिल हों। कार्यशाला में प्रवेश करने वाले कार्मिकों को एक व्यापक इलेक्ट्रोस्टैटिक परीक्षक का उपयोग करके दैनिक परीक्षण से गुजरना होगा। कार्यशाला के भीतर, प्रत्येक कार्य केंद्र पर जमीन के प्रतिरोध की जांच करने के लिए नियमित रूप से एक इलेक्ट्रोस्टैटिक परीक्षक का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्रोत पर गुप्त क्षति से संवेदनशील चिप्स की रक्षा के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज सुरक्षित सीमा (आमतौर पर 100 वी से कम) के भीतर रहता है।

पीसीबीए विनिर्माण की समग्र गुणवत्ता को लगातार अनुकूलित करने के लिए, इन पांच प्रमुख तत्वों को दैनिक उत्पादन के हर विवरण में गहराई से एकीकृत किया जाना चाहिए।

2010 में स्थापित, 200 + कर्मचारी, 27000+ वर्ग मीटर। कारखाना।
नियोडेन उत्पाद: विभिन्न श्रृंखला पीएनपी मशीनें, नियोडेन YY1, नियोडेन4, नियोडेन5, नियोडेन K1830, नियोडेन9, नियोडेन एन10पी। रीफ़्लो ओवन इन सीरीज़, साथ ही संपूर्ण एसएमटी लाइन में सभी आवश्यक एसएमटी उपकरण शामिल हैं।
दुनिया भर में सफल 10000+ ग्राहक।
40+ वैश्विक एजेंट एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में शामिल हैं।
अनुसंधान एवं विकास केंद्र: पेशेवर अनुसंधान एवं विकास इंजीनियरों के साथ 3 अनुसंधान एवं विकास विभाग।
सीई के साथ सूचीबद्ध किया गया और 70+ पेटेंट प्राप्त किया गया।
30+ गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता इंजीनियर, 15+ वरिष्ठ अंतरराष्ट्रीय बिक्री, 8 घंटे के भीतर ग्राहक को समय पर प्रतिक्रिया देने और 24 घंटे के भीतर पेशेवर समाधान प्रदान करने के लिए।

परिचय

आदमी: बंद-नौकरी की योग्यता से लेकर त्रुटि तक लूप प्रबंधन{{1}जागरूकता को प्रमाणित करना

मशीन: उपकरण पैरामीटर्स का सटीक रखरखाव और गतिशील निगरानी

सामग्री: आने वाले निरीक्षण और अंत से - तक पता लगाने की प्रणाली

विधि: प्रक्रिया दस्तावेज़ीकरण और इंजीनियरिंग परिवर्तन नियंत्रण का मानकीकृत निष्पादन

पर्यावरण: इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा और कार्यशाला तापमान और आर्द्रता का सख्त नियंत्रण

नियोडेन के बारे में त्वरित तथ्य