पीसीबी डिजाइन के लिए सटीक परिशुद्धता और अच्छी मात्रा में समय की आवश्यकता होती है। हालांकि, डिजाइन चरण के दौरान गलतियां करना आसान है, और पीसीबी डिजाइन में गलतियों से संभावित रूप से भारी नुकसान हो सकता है। फिर भी, कई अभी भी अपने स्वयं के पीसीबी डिजाइन करना पसंद करते हैं। इसलिए, हमने अपने पीसीबी को निर्माण के लिए भेजने से पहले डिज़ाइन चरण के दौरान जाने के लिए 57 महत्वपूर्ण जाँचों की एक सूची तैयार की है, ताकि आपको महंगी गलतियों से बचने में मदद मिल सके।
बहुत आगे की हलचल के बिना, चलो शुरू करते हैं।
सामान्य डिजाइन की जाँच
1. सत्यापित करें कि घटक स्थिति सही है और अपने इच्छित पदों से स्थानांतरित नहीं हुई है।
2. जाँच करें कि सभी डिवाइस पैकेज संभव हो तो सत्यापित घटक लाइब्रेरी के अनुरूप हैं और पैकेज लाइब्रेरी अद्यतित हैं।
3. सत्यापित करें कि घटक लीड और संपर्कों के लिए पर्याप्त पैड क्षेत्र उपलब्ध है।
4. निर्धारित करें कि क्या भारी घटकों का बोर्ड वारपेज पर प्रभाव पड़ सकता है। पीसीबी वॉरपेज या विरूपण को कम करने के लिए पीसीबी सपोर्ट पॉइंट्स या साइड्स के पास हीवियर कंपोनेंट्स को माउंट किया जाना चाहिए
5. धात्विक कोटिंग्स वाले घटकों के बीच संपर्क से बचने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। यदि उपलब्ध हो तो निर्माता द्वारा स्वीकृत मंजूरी का पालन किया जाना चाहिए।
6. यदि बोर्डों को लहर मिलाप किया जाना है, तो घटक पैकेज को तरंग टांका लगाने के लिए सबसे उपयुक्त होना चाहिए जहां संभव हो।
7. लंबे घटकों के लिए, क्षैतिज बढ़ते पर विचार किया जाना चाहिए जहां संभव हो। क्षैतिज स्थापना के लिए पर्याप्त स्थान आवंटित किया जाना चाहिए।
मिलाप मास्क निरीक्षण
8. सुनिश्चित करें कि विशेष आवश्यकताओं वाले पैड, जैसे बीजीए को अनुशंसित निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार मिलाप मुखौटा परत में ठीक से खोला गया है।
9. निर्धारित करें कि क्या प्लगिन के माध्यम से आवश्यक है, विशेष रूप से बीजीए घटकों के लिए।
10. सत्यापित करें कि vias को उचित रूप से खोला या टेंट किया गया है।
11. सुनिश्चित करें कि फिडुकल निशान उजागर तांबे या उजागर लाइनों के संपर्क में नहीं हैं।
12. यह निर्धारित करें कि क्या ICs, क्रिस्टल ऑसिलेटर्स, और अन्य उपकरण जो PCB डिस्चार्ज के लिए हीट डिसऑर्डर या ग्राउंड शिल्डिंग, सही सोल्डर मास्क ओपनिंग और पैड के लिए पैड्स को उजागर करते हैं। मिलाप घटकों को मिलाप को रोकने के लिए पर्याप्त मिलाप मुखौटा बांध की चौड़ाई होनी चाहिए।
रिक्ति और मंजूरी
13. धातु के कोटिंग्स और गर्मी अपव्यय प्रणालियों के साथ असंगत घटक, कोई निशान या वीआईएएस नहीं होना चाहिए जो संभावित रूप से शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।
14. शिकंजा और वाशर के आसपास के क्षेत्र में निशान या व्यास नहीं होना चाहिए।
15. छेद के माध्यम से गैर-प्लेटेड के लिए, छेद के आंतरिक और आसपास के तांबे के बीच 0.5 मिमी (20mils) से अधिक का निकासी भत्ता छोड़ दें।
16. निशान और बोर्ड के किनारे के बीच की दूरी कम से कम 3 मिमी होनी चाहिए।
17. बोर्ड के किनारे पर आंतरिक परतों में निशान के बीच की दूरी कम से कम 4 मिमी होनी चाहिए।
पैड लेआउट
18. जांचें कि SMD घटकों के लिए दो सममित पैड (विशेष रूप से 0805 आकार और नीचे) के लिए, पैड से जुड़े निशान पैड के केंद्र से सममित रूप से खींचे गए हैं और उनकी चौड़ाई समान है।
19. 0805 आकार के एसएमडी घटकों और नीचे के लिए, जांचें कि पैड से जुड़ा ट्रेस पैड की तुलना में बहुत व्यापक है या नहीं। यदि ऐसा है, तो ट्रेस को संकरा बनाया जाना चाहिए, जहां यह पैड से संपर्क करता है।
20. जाँच करें कि एसओआईसी, पीएलसीसी, क्यूएफपी, एसओटी, आदि घटकों के पैड को जोड़ने वाले अंशों को यथासंभव बाहर खींच लिया गया है।
विअस
21. यदि रिफ्लो सोल्डरिंग विधि का उपयोग किया जाना है, तो vias को पैड पर नहीं रखा जाना चाहिए (vias और पैड के बीच की दूरी 0.5 मिमी (20mil) से अधिक होनी चाहिए)।
22. जाँच करें कि अत्यधिक वर्तमान को खींचने से बचने के लिए vias को बहुत निकट से व्यवस्थित नहीं किया गया है, जिससे बोर्ड में दरार आ सकती है।
23. सुनिश्चित करें कि व्यास का व्यास बोर्ड की मोटाई के 1/10 वें भाग से कम नहीं है।
तांबा डालो
24. ऊपर और नीचे की तरफ तांबे के बड़े क्षेत्रों के लिए, एक ग्रिड पैटर्न लागू किया जा सकता है यदि कोई विशिष्ट आवश्यकताएं नहीं हैं।
25. जांच करें कि तांबे के द्वीप (मृत तांबे के क्षेत्र) को हटा दिया गया है, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति वाले डिजाइनों के लिए।
26. DRC चलाने से पहले ही किसी भी सर्किट उल्लंघन पर ध्यान दें।
silkscreen
27. पहचानें कि क्या बोर्ड पर प्रत्येक घटक के घटक घटक मौजूद हैं और क्या लेबल की स्थिति सही घटक छाप की आसान पहचान की अनुमति देती है।
28. पिन की व्यवस्था की पुष्टि करें और उस पिन नंबर, ध्रुवता और अभिविन्यास को आसानी से पहचाना जा सकता है।
29. जांचें कि आवश्यक होने पर कनेक्टर और स्लॉट सही तरीके से लेबल किए गए हैं।
30. सुनिश्चित करें कि सिल्क्सस्क्रीन में पाठ के आयाम और आकार निर्माता की क्षमताओं का अनुपालन करते हैं और उन्हें नग्न आंखों से स्पष्ट रूप से पढ़ा जा सकता है।
31. सुनिश्चित करें कि एंटी-स्टैटिक, रेडियो-फ़्रीक्वेंसी जैसे लेबल, यदि आवश्यक हो, तो सिल्क्सस्क्रीन में मौजूद हों।
32. सुनिश्चित करें कि सिल्क्सस्क्रीन पाठ उजागर किए गए तांबे के क्षेत्रों या बंद vias के ऊपर स्थित नहीं है, जो पठनीयता को क्षीण कर सकता है।
33. सुनिश्चित करें कि बोर्ड पर आवश्यक सभी पाठ बोर्ड की रूपरेखा के भीतर है और वी-कट, स्लॉट, ड्रिल हिट आदि से बाधित नहीं है, जो पठनीयता को क्षीण कर सकता है।
फिडुकल मार्क्स
34. सुनिश्चित करें कि फ़िड्यूशियल निशान सही ढंग से पैरों के निशान के लिए तैनात हैं जिन्हें अतिरिक्त ऑप्टिकल सहायता की आवश्यकता होती है।
35. सुनिश्चित करें कि कोई भी फिड्यूअल निशान किसी भी silkscreen लाइनों या निशान के साथ ओवरलैप नहीं है।
36. सुनिश्चित करें कि फिडुकल मार्क्स की पृष्ठभूमि समान है, और यह जांच लें कि बोर्डों के किनारे तक फिडुकियल, विशेष रूप से पैनल फिडुकल मार्क्स के केंद्र से दूरी कम से कम 6 मिमी है।
37. एक पिन केंद्र दूरी के साथ आईसीएस के लिए <0.5 मिमी="" और="" bga="" उपकरण="" जिनकी="" केंद्र="" दूरी="" 0.8="" मिमी="" (31="" मील)="" से="" कम="" है,="" स्थानीय="" फिडुकल="" निशान="" पर="" विचार="" करें="" और="" सुनिश्चित="" करें="" कि="" उन्हें="" घटक="" के="" एक="" कोने="" के="" पास="" रखा="" गया="">
टेस्ट अंक
38. निर्धारित करें कि क्या विभिन्न वर्तमान स्रोतों का परीक्षण बिंदु पर्याप्त है।
39. सुनिश्चित करें कि जिन सर्किट में परीक्षण बिंदु नहीं हैं, वे पहले से ही मान्य हैं।
डिजाइन नियम परीक्षक (DRC)
40. यदि उपलब्ध हो, तो चुने गए निर्माता के विनिर्देशों के अनुसार स्वचालित डिज़ाइन नियम जाँचें, कॉन्फ़िगर करें और चलाएं, और उपाय ने उल्लंघन की सूचना दी।
41. सुनिश्चित करें कि डीआरसी नियम चुने गए निर्माता के साथ अद्यतित और सुसंगत हैं।
विनिर्माण डेटा
42. सुनिश्चित करें कि पीसीबी मोटाई, परतों की संख्या, मिलाप मुखौटा रंग, तांबे का वजन और अन्य तकनीकी डेटा जैसी जानकारी सही है और निर्माता को हस्तांतरित की जाती है।
43. जाँच करें कि परतों के नाम निर्माता की वरीयताओं के अनुरूप हैं।
44. सुनिश्चित करें कि बोर्ड स्टैक-अप, मोटाई और तांबे की मोटाई सही है और जांच लें कि क्या प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकता है
45. ड्रिल फाइल (ओं) को सुनिश्चित करें कि एक्सेलन प्रारूप में है।
46. सुनिश्चित करें कि ड्रिल फाइलें डिजाइन के नवीनतम संस्करण के साथ अद्यतित हैं।
47. सत्यापित करें कि ड्रिल हिट की संख्या और आकार ड्रिल फाइल से मेल खाते हैं और यह स्केल गेरबर फाइलों से मेल खाता है।
48. यदि डिज़ाइन के लिए कई ड्रिल फ़ाइलें आवश्यक हैं, तो सुनिश्चित करें कि सभी निर्माता को दिए गए हैं।
49. सुनिश्चित करें कि vias को प्लग किया जाना स्पष्ट रूप से पहचाना और ठीक से लेबल किया गया है।
50. सुनिश्चित करें कि वी-कट और स्लॉट सहित रूपरेखा, फाइलों में सही ढंग से निर्यात की गई है और इसे आसानी से मैनुफ़ैक द्वारा व्याख्या किया जा सकता है
51. निर्माता द्वारा स्वीकार किए गए फ़ाइल प्रारूप को सत्यापित करें और सुनिश्चित करें कि फाइलें उनके दिशानिर्देशों का पालन करते हुए निर्यात की जाती हैं यदि संदेह है, तो आरएस -274x प्रारूप का उपयोग गेरबर फ़ाइलों और ड्रिल फ़ाइलों के लिए एक्सेलन प्रारूप में करें।
52. RS-274D प्रारूप के लिए, सुनिश्चित करें कि संबंधित एपर्चर फ़ाइल शामिल है और डिज़ाइन के नवीनतम संस्करण के साथ अद्यतित है।
53. निर्धारित करें कि क्या गेरबर फ़ाइलों में कोई असामान्य एपर्चर या विशेषताएं हैं और यह सत्यापित करें कि निर्माता के साथ संगत है।
54. यदि Gerber फ़ाइल PCB डिज़ाइन से मेल खाता है, तो यह जाँचने के लिए Gerber व्यूअर प्रोग्राम का उपयोग करें।
55. सत्यापित करें कि सभी आवश्यक पीसीबी निर्माण फाइलें जिप फाइल में मौजूद हैं, जिसमें सभी सर्किट लेयर्स, सोल्डर मास्क, सिल्क्सस्क्रीन, आउटलाइन और ड्रिल फाइलें, और अन्य आवश्यक जानकारी शामिल हैं।
56. यदि असेंबली की आवश्यकता है, तो SMD घटकों के लिए पिक एंड प्लेस समन्वय फ़ाइल प्रदान करें।
57. यदि परीक्षण की आवश्यकता है, तो सुनिश्चित करें कि पर्याप्त प्रलेखन प्रदान किया गया है और निर्देश स्पष्ट हैं। यदि संभव हो तो चित्र और आरेख प्रदान करें।
ये कुछ जाँचें हैं जो आप पीसीबी डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान कर सकते हैं। सूची निश्चित रूप से थकाऊ नहीं है, लेकिन हमें उम्मीद है कि यह नए लोगों, शौकियों और अनुभवी डिजाइनरों को एक सफल पीसीबी डिजाइन करने में सहायता करेगा।
इंटरनेट से अनुच्छेद और चित्र, यदि कोई उल्लंघन pls हटाने के लिए हमसे संपर्क करें।
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