परिचय
पीसीबीए विनिर्माण की अंतिम प्रक्रियाओं में, वितरण और अनुरूप कोटिंग उत्पाद पर्यावरणीय विश्वसनीयता को बढ़ाने के लिए मुख्य कदम हैं। जैसे-जैसे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण तेजी से छोटे और सघन रूप से पैक होते जा रहे हैं, घटकों के बीच का अंतर कम होता जा रहा है। चिपकने वाली और कोटिंग फिल्मों की एकरूपता पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करना पीसीबीए कारखाने में प्रक्रिया विशेषज्ञता की गहराई का मूल्यांकन करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक बन गया है।
द्रव गतिशीलता नियंत्रण: वितरण प्रक्रियाओं में निरंतरता सुनिश्चित करना
पीसीबीए पर वितरण प्रक्रियाएं मुख्य रूप से उच्च -शक्ति घटकों के लिए बीजीए अंडरफिल या संरचनात्मक सुदृढीकरण का काम करती हैं। द्रव की चिपचिपाहट पर परिवेश के तापमान के महत्वपूर्ण प्रभाव के कारण एकरूपता प्राप्त करना चुनौतीपूर्ण है।
लगातार चिपकने वाली मात्रा बनाए रखने के लिए,उच्च-स्तरीय उत्पादन लाइनेंआमतौर पर तापमान नियंत्रण के साथ डिस्पेंसिंग प्रमुखों को नियोजित किया जाता है। वास्तविक समय में गर्म करने से वितरण के दौरान निरंतर चिपकने वाली चिपचिपाहट सुनिश्चित होती है, जिससे परिवेश के तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण चिपकने वाले मोतियों की सिकुड़न या रुकावट को रोका जा सकता है। इसके अतिरिक्त, पारंपरिक सुइयों को गैर-संपर्क डिस्पेंसिंग वाल्वों से बदलने से पीसीबी सतह के सपाटपन में भिन्नता से उत्पन्न होने वाली हस्तक्षेप संबंधी समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान हो जाता है। बीजीए अंडरफिल के लिए, इंजीनियरिंग टीमों को चिपकने वाली चढ़ाई की गति की सटीक गणना करनी चाहिए। सटीक रैखिक वितरण पथ और ठहराव समय निर्धारित करके, वे बुलबुले बनने या स्थानीयकृत निर्माण को रोकते हुए चिप के नीचे एक समान भरना सुनिश्चित करते हैं।
फिल्म की मोटाई नियंत्रण: अनुरूप कोटिंग अनुप्रयोग में परिशुद्धता
अनुरूप कोटिंग (जलरोधक, नमीरोधी, नमक-स्प्रे प्रतिरोधी) की गुणवत्ता सीधे कठोर वातावरण में पीसीबीए की दीर्घायु निर्धारित करती है। पारंपरिक मैन्युअल छिड़काव में महत्वपूर्ण मानवीय त्रुटि हुई, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग की मोटाई अत्यधिक असमान हो गई और कनेक्टर्स या परीक्षण बिंदुओं का बार-बार संदूषण हुआ।
आधुनिक स्वचालित स्प्रेयर कोटिंग प्रक्षेप पथ पर डिजिटल नियंत्रण प्राप्त करने के लिए तीन अक्ष गति प्रणालियों के साथ एकीकृत उच्च सटीकता नोजल का उपयोग करते हैं। एकरूपता को प्रभावित करने वाले प्रमुख चर में वायु दबाव स्थिरता, नोजल गति गति और पेंट परमाणुकरण स्तर शामिल हैं। हम आम तौर पर एक "मल्टी-पास ओवरले" एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं, जो एकल{{5}पास छिड़काव में पतले किनारों और मोटे केंद्रों जैसे दोषों की भरपाई के लिए ओवरलैप दर को समायोजित करता है। विभिन्न कोटिंग प्रकारों (उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक, सिलिकॉन, या पॉलीयुरेथेन) के लिए, 30μm से 130μm की मानक सीमा के भीतर कोटिंग की मोटाई बनाए रखने के लिए स्प्रे की ऊंचाई को गतिशील रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। यह अत्यधिक मोटाई के कारण दरार पैदा किए बिना कोनों पर तेज किनारों की कवरेज सुनिश्चित करता है।
छाया प्रभाव और बाधा से बचाव: जटिल लेआउट में समान कवरेज प्राप्त करना
उच्च -घनत्व वाले पीसीबीए प्रसंस्करण में अक्सर "छाया प्रभाव" का सामना करना पड़ता है, जहां लम्बे घटक छोटे घटकों को अवरुद्ध कर देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त कोटिंग मोटाई या छूटे हुए क्षेत्र होते हैं। इसका समाधान बहु-कोण नोजल समायोजन में निहित है। झुकाव या घूर्णन अक्षों को शामिल करके, नोजल घटक दीवारों पर साइड कोटिंग कर सकते हैं। प्रोग्रामिंग के दौरान, इंजीनियरों को बड़े इंडक्टर्स और ट्रांसफार्मर जैसे लंबे घटकों के आसपास बचाव पथ मॉडल करना चाहिए, निचले इलाकों में पेंट पूलिंग को रोकने के लिए प्रक्षेपवक्र अनुक्रमों को अनुकूलित करना चाहिए। सटीक इंटरफेस के लिए पेंट -मुक्त क्षेत्रों की आवश्यकता होती है, उच्च {{9}सटीक परमाणुकरण बढ़त नियंत्रण ±0.2 मिमी सीमा सटीकता प्राप्त करता है। यह टेप के साथ बोझिल मैनुअल मास्किंग को समाप्त करता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है और सौंदर्य गुणवत्ता में वृद्धि होती है।
निरीक्षण और इलाज: बंद लूप गुणवत्ता निगरानी स्थापित करना
एकरूपता नियंत्रण के लिए अंततः निरीक्षण के माध्यम से मात्रात्मक सत्यापन की आवश्यकता होती है। छिड़काव के बाद, एक ऑनलाइन फ्लोरोसेंट डिटेक्शन सिस्टम तेजी से कोटिंग की निरंतरता की पहचान करता है। फ्लोरोसेंट एजेंटों को कंफर्मल कोटिंग में शामिल करने से, विशिष्ट यूवी तरंग दैर्ध्य के तहत कोई भी छूटा हुआ क्षेत्र या मोटाई में भिन्नता स्पष्ट रूप से दिखाई देने लगती है।
उपचार प्रक्रियाएँ अंतिम कोटिंग गुणवत्ता पर समान रूप से प्रभाव डालती हैं। ओवन का तापमान तेजी से बढ़ने से अवशिष्ट सॉल्वैंट्स तेजी से वाष्पित हो जाते हैं, जिससे संतरे के छिलके या बुलबुले बन जाते हैं। मल्टी-ज़ोन क्यूरिंग संवहन वायु परिसंचरण के साथ अवरक्त हीटिंग को जोड़ती है, सिकुड़न के दौरान कोटिंग की समतलता बनाए रखने के लिए विलायक वाष्पीकरण को सुचारू रूप से निर्देशित करती है।
सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स दोषरहित सुरक्षा की मांग करते हैं, जहां चिपकने वाला और कोटिंग की एकरूपता सीधे उसके पूरे जीवनचक्र में उत्पाद की स्थिरता निर्धारित करती है। यदि आप नमी से उत्पन्न विफलताओं, सोल्डर जोड़ के क्षरण, या असंगत वितरण प्रक्रियाओं जैसी चुनौतियों का सामना कर रहे हैं, तो यह इंगित करता है कि आपके विनिर्माण समाधान को अधिक परिष्कृत पैरामीटर अनुकूलन की आवश्यकता है।
त्वरित तथ्यनियोडेन के बारे में
1) 2010 में स्थापित, 200 + कर्मचारी, 27000+ वर्ग मीटर। कारखाना।
2) नियोडेन उत्पाद: विभिन्न श्रृंखला पीएनपी मशीनें, नियोडेन YY1, नियोडेन4, नियोडेन5, नियोडेन K1830, नियोडेन9, नियोडेन एन10पी। रीफ़्लो ओवन इन सीरीज़, साथ ही संपूर्ण एसएमटी लाइन में सभी आवश्यक एसएमटी उपकरण शामिल हैं।
3) दुनिया भर में सफल 10000+ ग्राहक।
4) 40+ एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में कवर किए गए वैश्विक एजेंट।
5) अनुसंधान एवं विकास केंद्र: पेशेवर अनुसंधान एवं विकास इंजीनियरों के साथ 3 अनुसंधान एवं विकास विभाग।
6) सीई के साथ सूचीबद्ध और 70+ पेटेंट प्राप्त किया।
7) 30+ गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता इंजीनियर, 15+ वरिष्ठ अंतरराष्ट्रीय बिक्री, ग्राहक को 8 घंटे के भीतर समय पर जवाब देने और 24 घंटे के भीतर पेशेवर समाधान प्रदान करने के लिए।