परिचय
इलेक्ट्रॉनिक्स इंजीनियरों, स्टार्टअप टीमों, या एसएमटी में नए छोटे और मध्यम आकार के इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए,श्रीमती मशीनोंअक्सर वे वास्तव में जितने जटिल होते हैं उससे कहीं अधिक जटिल लगते हैं: फीडर, नोजल, फिडुशियल, फ्लाइंग कैमरे, ऑटो प्रोग्रामिंग... ये सभी तकनीकी शब्द शुरुआती लोगों को आसानी से डरा सकते हैं।
वास्तव में, एसएमटी मशीन का मूल तर्क जटिल नहीं है। सीधे शब्दों में कहें तो, इसे एक पूरी प्रक्रिया पूरी करनी होगी: फीडिंग → चुनना → पहचान → पोजिशनिंग → प्लेसमेंट।
इन 5 चरणों को समझने का अर्थ है पिक एंड प्लेस मशीन के सबसे महत्वपूर्ण कार्यों को समझना। नीचे, का उपयोग करते हुएनियोडेन एन10पीमशीन चुनें और रखेंउदाहरण के तौर पर, आइए देखें कि एक आधुनिक एसएमटी मशीन इन कार्यों को कैसे पूरा करती है।
फीडिंग सिस्टम: एसएमटी मशीन घटकों को सटीकता से कैसे उठाती है?
पहली चुनौती एश्रीमती मशीनमुख्य बात यह है कि विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों को विश्वसनीय तरीके से चयनित स्थान पर कैसे पहुंचाया जाए।
एसएमटी घटकों को आम तौर पर टेप, स्टिक या ट्रे के रूप में खिलाया जाता है, इसलिए मशीन को संबंधित फीडर से सुसज्जित किया जाना चाहिए।नियोडेन एन10पीटेप फीडर, स्टिक फीडर और ट्रे फीडर का समर्थन करता है। टेप फीडर का उपयोग टेप {{1}और रील घटकों के लिए किया जाता है, स्टिक फीडर स्टिक पैक घटकों के लिए उपयुक्त होते हैं, और ट्रे फीडर मुख्य रूप से आईसी जैसे उपकरणों के लिए उपयोग किए जाते हैं।
N10P पर्याप्त फीडिंग क्षमता भी प्रदान करता है, 80 टेप फीडर, 20 स्टिक फीडर और 60 ट्रे फीडर का समर्थन करता है, और इलेक्ट्रिक और वायवीय फीडर के मिश्रण की अनुमति देता है।
1. क्यों करता हैश्रीमती प्लेसमेंट मशीनअक्सर "घटकों को लेने" में विफल रहते हैं?
यदि एसएमटी प्लेसमेंट मशीन लगातार घटकों को नहीं उठा सकती है, तो जरूरी नहीं कि समस्या मशीन में ही हो। सामान्य कारणों में पिक अप स्थिति में ऑफसेट, अनुचित पिक अप ऊंचाई, बंद या क्षतिग्रस्त नोजल और अपर्याप्त वायु दबाव शामिल हैं।
NeoDen N10P उपयोगकर्ता पुस्तिका इन मापदंडों की जाँच करके समस्या निवारण प्रक्रिया शुरू करने की भी अनुशंसा करता है। विभिन्न घटकों के लिए, पिक डिले जैसे मापदंडों को वास्तविक पिक अप प्रदर्शन के आधार पर समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, बड़े आकार के कैपेसिटर और 0402 घटकों को पिक अप विलंब में उचित वृद्धि की आवश्यकता हो सकती है।
NeoDen N10P का मुख्य लाभ इसकी उच्च क्षमता वाली फीडिंग प्रणाली में निहित है, जो एक साथ बड़ी संख्या में विभिन्न घटकों का प्रबंधन कर सकता है, जो इसे विभिन्न प्रकार के घटकों के साथ पीसीबी उत्पादन परियोजनाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।
दृष्टि पहचान: एसएमटी मशीन को कैसे पता चलता है कि घटकों को कहां रखना है?
यदि फीडर "घटकों को वितरित करने" के लिए जिम्मेदार है, तो दृष्टि प्रणाली मशीन को यह बताने के लिए जिम्मेदार है कि "यह घटक क्या है और इसे कैसे रखा जाना चाहिए।"
नियोडेन एन10पीएक डुअल मार्क कैमरा, एक फ्रंट फ्लाइंग कैमरा और एक आईसी कैमरा से सुसज्जित है, जो क्रमशः पीसीबी संदर्भ स्थिति और विभिन्न घटक प्रकारों की दृश्य पहचान को संभालते हैं।
इनमें से फिडुशियल कैमरा का उपयोग पीसीबी पर संदर्भ बिंदुओं की पहचान करने के लिए किया जाता है। चूंकि पीसीबी को स्थितिगत या कोणीय विचलन के साथ लोड किया जा सकता है, मशीन वास्तविक प्लेसमेंट स्थिति को सही करने के लिए फिडुशियल बिंदुओं के आधार पर पीसीबी की उत्पत्ति और कोण की पुनर्गणना करती है।
1. पीसीबी थोड़ा गलत संरेखित होने पर भी घटकों को अभी भी सटीक रूप से क्यों रखा जा सकता है?
फिडुशियल एलाइन फ़ंक्शन का वर्णन किया गया हैNeoDen N10P उपयोगकर्ता पुस्तिकापीसीबी के प्रत्ययी बिंदुओं के आधार पर वास्तविक स्थिति और कोण की गणना करता है। दूसरे शब्दों में,श्रीमतीप्लेसमेंट मशीनयह केवल एक निश्चित यांत्रिक समन्वय प्रणाली के अनुसार "आँख बंद करके" नहीं रखता है, बल्कि पीसीबी की वास्तविक स्थिति के आधार पर घटकों को रखता है।
2. छोटे घटकों और आईसी को अलग-अलग दृष्टि पहचान विधियों की आवश्यकता क्यों होती है?
विभिन्न पैकेज वाले घटक आकार, आकार और पहचान आवश्यकताओं में भिन्न होते हैं।
N10P सॉफ्टवेयर फ्लाई कैलिब, आईसी कैलिब और आईसी रोटेट कैलिब जैसी पहचान विधियां प्रदान करता है। फ़्लाइंग कैमरा का उपयोग प्रतिरोधों और कैपेसिटर जैसे सामान्य घटकों के लिए किया जा सकता है; आईसी कैमरा एसओपी जैसे आईसी के लिए उपयुक्त है, और सटीक आईसी के कोण को आईसी रोटेट कैलिब का उपयोग करके पुनः सत्यापित किया जा सकता है।
NeoDen N10P का लाभ इसमें मार्क कैमरा, फ्लाइंग कैमरा और आईसी कैमरा को एक ही डिवाइस में एकीकृत करना शामिल है, जो पीसीबी पोजिशनिंग और घटक पहचान के लिए एक संपूर्ण विजन सिस्टम बनाता है।
उच्च परिशुद्धता प्लेसमेंट: घटकों को पैड पर सटीक रूप से क्यों रखा जा सकता है?
ए का अंतिम लक्ष्यश्रीमतीप्लेसमेंट मशीनइसका मतलब केवल "एक घटक उठाना" नहीं है, बल्कि इसे पीसीबी पर निर्दिष्ट स्थान पर सटीक रूप से रखना है।
NeoDen N10P की पोजिशनिंग सटीकता ±0.01 मिमी है, जिसमें चुंबकीय रैखिक एनकोडर द्वारा XY गति के लिए फीडबैक नियंत्रण प्रदान किया जाता है।
हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, प्लेसमेंट सटीकता केवल उपकरण की नाममात्र सटीकता पर निर्भर नहीं करती है। पीसीबी मूल, फिडुशियल, नोजल सेंटर, पिक अप स्थिति, पिक अप ऊंचाई और प्लेसमेंट गति जैसे पैरामीटर सभी अंतिम परिणाम को प्रभावित करते हैं।
1. प्लेसमेंट ऑफ़सेट के बारे में क्या करें? पहले इन 5 क्षेत्रों की जाँच करें
यदि घटकों को टेढ़े-मेढ़े या गलत स्थान पर रखा गया है, तो निम्नलिखित की जाँच को प्राथमिकता दें:
- क्या फिडुशियल को सही ढंग से पहचाना गया है।
- क्या पीसीबी की उत्पत्ति सही है?
- क्या नोजल केंद्र सटीक है.
- क्या पिक अप स्थिति बदल गई है।
- क्या प्लेसमेंट की ऊंचाई और प्लेसमेंट की गति उचित है।
नियोडेन एन10पी उपयोगकर्ता मैनुअलसटीकता विसंगतियों के संभावित कारणों के रूप में दृष्टि पहचान त्रुटियों, फिडुशियल कैमरा स्थिति में परिवर्तन और गलत नोजल केंद्र को सूचीबद्ध करता है, और कैमरा कैलिब्रेशन और नोजल फाइन कैलिब्रेशन जैसे समायोजन तरीके प्रदान करता है।
2. सभी घटकों को एक ही गति पर क्यों नहीं रखा जा सकता?
मानक घटकों के लिए, उत्पादन दक्षता को प्राथमिकता दी जा सकती है। हालाँकि, 0402 से छोटे घटकों और सटीक आईसी के लिए, प्लेसमेंट स्थिरता और सटीकता में सुधार के लिए आंदोलन और प्लेसमेंट गति को उचित रूप से कम करना आवश्यक है। N10P सॉफ़्टवेयर मूव स्पीड और प्लेस स्पीड के अलग-अलग समायोजन की अनुमति देता है।
नियोडेन एन10पी के फायदों में शामिल हैं: बंद लूप नियंत्रण के साथ 8 प्लेसमेंट हेड, 20,000 सीपीएच की अधिकतम प्लेसमेंट गति, और चुंबकीय रैखिक एनकोडर के माध्यम से गति प्रतिक्रिया।
स्वचालित नोजल परिवर्तन: एसएमटी प्लेसमेंट मशीन को एकाधिक नोजल की आवश्यकता क्यों होती है?
1. विभिन्न घटकों के लिए अलग-अलग आकार और प्रकार के नोजल की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, छोटे चिप्स, कैपेसिटर, रेसिस्टर्स, एसओपी, बड़े आईसी और बीजीए आकार और आकार में काफी भिन्न होते हैं, इसलिए उपयुक्त नोजल का चयन करना आवश्यक है।
नियोडेन एन10पी नोजल विशिष्टताओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जैसे सीएन020, सीएन030, सीएन040, सीएन065, सीएन100, सीएन220, सीएन400, साथ ही विभिन्न आकारों के आईसी और बीजीए के लिए उपयुक्त नोजल।
2. यदि नोजल मेल नहीं खाता तो क्या होगा?
यदि नोजल का आकार गलत है, तो इसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त सक्शन, वायु रिसाव, पिकअप विफलता या यहां तक कि घटक इजेक्शन भी हो सकता है। मैनुअल "पिकअप विफलता" और "घटकों को फेंकने" के सामान्य कारणों के रूप में नोजल क्लॉगिंग, क्षति और बेमेल नोजल आकार को भी सूचीबद्ध करता है।
स्वचालित नोजल परिवर्तन का व्यावहारिक मूल्य क्या है?
N10P SMT मशीन 39 नोजल पोजीशन से सुसज्जित है और स्वचालित नोजल परिवर्तन का समर्थन करती है।
इसका मतलब यह है कि जब एक पीसीबी में विभिन्न पैकेज प्रकारों के साथ कई घटक होते हैं, तो मशीन स्वचालित रूप से प्रोग्राम के आधार पर उपयुक्त नोजल का चयन कर सकती है, जिससे ऑपरेटरों को मैन्युअल परिवर्तनों के लिए मशीन को बार-बार रोकने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
का फायदानियोडेन एन10पीयह इसके 39{1}}स्थिति नोजल बैंक और स्वचालित नोजल परिवर्तन फ़ंक्शन के संयोजन में निहित है, जो उच्च-विविधता वाले पीसीबी की नियुक्ति के दौरान लचीलेपन को बढ़ाता है।
सॉफ़्टवेयर और स्वचालित प्रोग्रामिंग: शुरुआती लोग शीघ्रता से प्लेसमेंट प्रोग्राम कैसे बना सकते हैं?
शुरुआती लोगों के लिए, वास्तव में जिस चीज में महारत हासिल करने की जरूरत है वह हर सॉफ्टवेयर बटन की नहीं है, बल्कि पीसीबी, घटकों, फीडरों, नोजल और प्लेसमेंट अनुक्रमों के बीच संबंधों की समझ की है।
N10P समन्वय फ़ाइल आयात, मैन्युअल प्रोग्रामिंग, ऑटो प्रोग्रामिंग, घटक लाइब्रेरी, फ़ुटप्रिंट लाइब्रेरी, फीडर असाइनमेंट और प्लेसमेंट अनुक्रम जैसे कार्यों का समर्थन करता है।
1. जब आपके पास पीसीबी समन्वय फ़ाइल है तो आप प्लेसमेंट प्रोग्राम कैसे बनाते हैं?
मूल प्रक्रिया को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
समन्वय फ़ाइल → आयात → घटक मिलान → फीडर सेटअप → ऑटो प्रोग्राम → जाँच → उत्पादन
पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर द्वारा उत्पन्न समन्वय फ़ाइल को N10P में आयात करने के बाद, सिस्टम फ़ुटप्रिंट लाइब्रेरी के आधार पर घटक जानकारी का मिलान कर सकता है। इसके बाद, फीडर और नोजल सेट करें, फिर प्लेसमेंट अनुक्रम उत्पन्न करने में सहायता के लिए ऑटो प्रोग्राम का उपयोग करें।
2. क्या ऑटो प्रोग्राम पूर्णतः स्वचालित है?
नहीं, यह नहीं है।
ऑटो प्रोग्राम का उद्देश्य दर्ज की गई घटक जानकारी के आधार पर नोजल उपयोग, फीडर आवंटन और प्लेसमेंट अनुक्रम को अनुकूलित करना है। प्रोग्राम तैयार होने के बाद, ऑपरेटर को अभी भी नोजल वितरण, फीडर वितरण और प्लेसमेंट अनुक्रम की जांच करने की आवश्यकता है।
NeoDen N10P का लाभ इसकी ऑटो प्रोग्राम सुविधा में निहित है, जो दोहराए जाने वाले प्रोग्राम कॉन्फ़िगरेशन कार्य को काफी हद तक कम कर देता है, विशेष रूप से विभिन्न प्रकार के घटकों वाले पीसीबी के लिए सहायक होता है।
शुरुआती लोगों द्वारा सामना की जाने वाली 5 सबसे आम एसएमटी प्लेसमेंट समस्याएं
एक बार जब आप इन 5 मुख्य कार्यों को समझ लेते हैं, तो कई सामान्य समस्याओं के लिए वास्तव में स्पष्ट समस्या निवारण पथ होते हैं।
- फीडर से नहीं मिल रहा फीडिंग:फीडर इंस्टालेशन, टेप रील, फीडिंग पैरामीटर और एयर सर्किट स्थिति की जांच करें।
- घटक नहीं उठाए जा रहे:पिक अप स्थिति, पिक अप ऊंचाई, नोजल और वायु दबाव की जांच को प्राथमिकता दें।
- बार-बार घटक ड्रॉप-ऑफ़:दृष्टि पहचान, घटक पदचिह्न, नोजल आकार और नोजल की सफाई की जाँच करें।
- घटक प्लेसमेंट का गलत संरेखण:फिडुशियल, नोजल सेंटर और कैमरा कैलिब्रेशन की जांच करें।
- पहले प्रोडक्शन रन के दौरान समस्याएँ:बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सीधे आगे बढ़ने की अनुशंसा नहीं की जाती है। N10P उपयोगकर्ता मैनुअल इस अनुक्रम का पालन करने की अनुशंसा करता है: ड्राई रन → पहला उत्पादन परीक्षण → घटक निरीक्षण → निरंतर उत्पादन। पहले टुकड़े पर घटक विनिर्देशों, अभिविन्यास, ध्रुवता और स्थिति की पुष्टि करने के बाद, निरंतर उत्पादन के लिए आगे बढ़ें।
डेस्कटॉप एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीनें किस उत्पादन परिदृश्य के लिए उपयुक्त हैं?
पीसीबी प्रोटोटाइपिंग, आर एंड डी सत्यापन, और छोटे - से मध्यम - वॉल्यूम एसएमटी उत्पादन के लिए, उपकरण का लचीलापन अक्सर उसकी गति जितना ही महत्वपूर्ण होता है।
N10P बड़ी संख्या में फीडर, स्वचालित नोजल परिवर्तन, दृष्टि पहचान और स्वचालित प्रोग्रामिंग का समर्थन करता है, जिससे यह विशेष रूप से कई किस्मों, विभिन्न पैकेज प्रकारों और एक निश्चित स्तर की प्लेसमेंट दक्षता वाले पीसीबी परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।
लंबे पीसीबी के लिए, एक्सटेंशन कन्वेयर के साथ कॉन्फ़िगर किए जाने पर N10P 1,500 मिमी लंबाई तक के पीसीबी का समर्थन कर सकता है।
इसलिए, एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन का चयन करते समय, केवल सीपीएच पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय, प्लेसमेंट सटीकता, घटक रेंज, फीडर क्षमता, विजन सिस्टम, नोजल सिस्टम, पीसीबी आयाम और सॉफ्टवेयर क्षमताओं पर भी विचार करना बेहतर है।
निष्कर्ष
एक एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन केवल एक "स्वचालित घटक प्लेसमेंट मशीन" नहीं है।
वास्तव में, यह कई प्रणालियों के एक साथ काम करने का परिणाम है:
फीडर घटकों की आपूर्ति करता है, नोजल उन्हें उठाता है, दृष्टि प्रणाली उनकी पहचान करती है और उन्हें स्थान देती है, गति प्रणाली उन्हें सटीकता के साथ ले जाती है, और सॉफ्टवेयर संपूर्ण प्लेसमेंट प्रक्रिया का समन्वय करता है।
यदि आप एक का मूल्यांकन कर रहे हैंश्रीमती पिक और मशीन रखेंया करने की योजना बना रहे हैंअपनी स्वयं की एसएमटी असेंबली क्षमताएं स्थापित करेंपीसीबी प्रोटोटाइपिंग, आर एंड डी सत्यापन, और छोटी {{0} से {{1} मध्यम {{2} मात्रा में उत्पादन के लिए।