परिचय
वेव सोल्डरिंगमशीनप्रक्रिया पीसीबीए घटकों में दोषों के लिए जिम्मेदार प्राथमिक प्रक्रिया है, पूरे भर में दोषों के 50% तक के लिए लेखांकनपीसीबी विधानसभा की प्रक्रिया। लहर टांका लगाने के दौरान होने वाले दोष पिछले विनिर्माण प्रक्रियाओं में मौजूद मुद्दों की एक केंद्रित अभिव्यक्ति हैं। यह लेख दोषपूर्ण घटनाओं पर ध्यान केंद्रित करेगा, दोनों लीड और लीड - फ्री वेव सोल्डरिंग दोनों के लिए।
I. कोल्ड सोल्डर जोड़ों
1। परिभाषा
एक खुरदरी, दानेदार सतह, खराब चमक और खराब प्रवाह ठंडे मिलाप जोड़ों की दृश्य विशेषताएं हैं। अनिवार्य रूप से, कोई भी मिलाप संयुक्त जहां इंटरमेटालिक यौगिक (IMC) परत की एक उपयुक्त मोटाई कनेक्शन के इंटरफ़ेस में नहीं बनती है, को ठंडे मिलाप संयुक्त के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। जब एक सामान्य मिलाप संयुक्त फाड़ दिया जाता है, तो मिलाप और बेस मेटल इंटरलॉकिंग दरारें प्रदर्शित करते हैं, जिसका अर्थ है कि सोल्डर अवशेष बेस मेटल पर रहते हैं और बेस मेटल के निशान मिलाप पर मौजूद होते हैं।
2। घटना
एक ठंडे मिलाप संयुक्त का इंटरफ़ेस न तो गीला हो जाता है और न ही प्रसार, पेस्ट से चिपके हुए कुछ जैसा दिखता है। सोल्डर संयुक्त सतह खुरदरी दिखाई देती है, जिसमें खराब चमक और एक संपर्क कोण ant> 90 डिग्री है। इस बिंदु पर, एक अभेद्य फिल्म सोल्डर और बेस मेटल के बीच इंटरफेस को बाधित करती है, जिससे वांछित धातुकर्म प्रतिक्रिया को इंटरफ़ेस परत पर होने से रोका जाता है। यह एक दृश्यमान ठंडे मिलाप संयुक्त घटना का गठन करता है।
3। गठन सिद्धांत
3.1 वेव सोल्डरिंग बॉन्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाली भौतिक घटनाएं
एक उदाहरण के रूप में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले SN-37PB मिश्र धातु मिलाप को, टांका लगाने के तापमान के प्रभाव में, यह पहले पिघले हुए मिलाप के साथ धातु की सतह को गीला करके बॉन्डिंग प्राप्त करता है, फिर संयुक्त इंटरफ़ेस में एक इंटरमेटैलिक यौगिक (IMC) परत बनाने के लिए प्रसार का उपयोग करता है, जिससे एक एकीकृत संरचना बन जाती है।
टांका लगाने की प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए मिलाप का गीला और सामंजस्यपूर्ण बल आधार धातु के आसंजन से संबंधित होता है। कमजोर फोर्स - यानी, जब ठोस - चरण परमाणुओं और तरल - के बीच का आसंजन तरल - चरण परमाणु - से अधिक होने की संभावना है।
इसलिए, वेल्डिंग बॉन्डिंग प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए, पहले गीला करना होगा। गीला करने के कारण, जब तरल भराव धातु और आधार धातु के परमाणुओं के बीच की दूरी बहुत करीब होती है, तो परमाणुओं का एकजुट बल खेल में आता है, जिससे तरल भराव धातु और बेस मेटल एक ही इकाई में विलय हो जाता है, जिससे बॉन्डिंग पूरा हो जाता है।
3.2 इंटरमेटैलिक यौगिक
वेल्डिंग संबंध शक्ति प्राप्त करने के लिए संयुक्त इंटरफ़ेस में एक मिश्र धातु परत के गठन पर निर्भर करता है। यह मिश्र धातु परत आमतौर पर एक इंटरमेटेलिक यौगिक है। ऐसे यौगिक, जहां मिश्र धातु के धातु घटकों को परमाणु वजन के आधार पर अनुपात में संयुक्त किया जाता है, को इंटरमेटेलिक यौगिकों के रूप में संदर्भित किया जाता है।
3.3 प्रभावित कारक
- आधार धातु की सतह पर अशुद्धियां, जैसे कि ऑक्सीकरण या गंदगी, ग्रीस, या पसीने के दाग द्वारा संदूषण, परिणाम खराब हो सकते हैं या यहां तक कि सतह को अनजाने में प्रस्तुत कर सकते हैं।
- खरीदे गए पीसीबी, घटक, आदि, अपर्याप्त वेल्डेबिलिटी के साथ, जो उपयोगकर्ता के गोदाम में प्रवेश करने से पहले सख्त आने वाले निरीक्षण परीक्षणों से नहीं गुजरे हैं।
- खराब भंडारण वातावरण और अत्यधिक भंडारण अवधि।
- अत्यधिक उच्च मिलाप पॉट तापमान मिलाप और सब्सट्रेट सतहों के ऑक्सीकरण को तेज करता है, जिससे तरल मिलाप में सतह के आसंजन को कम किया जाता है। इसके अतिरिक्त, उच्च तापमान किसी न किसी सब्सट्रेट सतह को मिटा देता है, केशिका कार्रवाई में कमी और प्रवाह क्षमता को कम करता है।
4। ठंडे टांका लगाने की रोकथाम
- आउटसोर्स और खरीदे गए घटकों के आने वाले निरीक्षण को सख्ती से नियंत्रित करें
- इन्वेंट्री अवधि प्रबंधन का अनुकूलन करें
- प्रक्रिया हैंडओवर के दौरान स्वच्छता प्रबंधन को मजबूत करें
कर्मचारियों को एंटी - स्थैतिक कपड़े, जूते और दस्ताने पहनना चाहिए, और उन्हें हर समय साफ रखना चाहिए।
अधिकांश फ्लक्स एजेंट केवल जंग और ऑक्साइड फिल्मों को हटा सकते हैं, लेकिन तेल जैसी जैविक फिल्मों को हटा नहीं सकते हैं। यदि घटक और पीसीबी भंडारण या उत्पादन हैंडओवर के दौरान ग्रीस या अन्य प्रदूषकों के साथ दूषित हो जाते हैं, तो यह टिन और लीड अलगाव और पिनहोल का कारण बन सकता है, वेल्ड ताकत को कम कर सकता है। दरारें लीड अलगाव साइटों और मिलाप संयुक्त इंटरफेस पर भी बन सकती हैं, जो बाहरी रूप से सामान्य रूप से दिखाई देती हैं, लेकिन विश्वसनीयता से समझौता करने वाले कारकों को परेशान करती हैं।
- सही प्रक्रिया विनिर्देशों का चयन करना
- सोल्डेबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए टांका लगाने से पहले सभी सतहों को मिलाने के लिए।
- सोल्डर संयुक्त सुरक्षा और विश्वसनीयता दोनों के विचारों के तहत, मजबूत - सक्रिय प्रवाह को उपयुक्त के रूप में चुना जा सकता है।
Ii। कोल्ड वेल्डिंग
1। परिभाषा
वेव सोल्डरिंग मशीन में, यदि संयुक्त इंटरफ़ेस में गीला होता है, लेकिन आवश्यक प्रसार प्रक्रिया नहीं होती है, और संयुक्त इंटरफ़ेस में इंटरमेटालिक यौगिक (IMC) परत स्पष्ट रूप से नहीं बनती है, तो इसे ठंड वेल्डिंग के रूप में परिभाषित किया गया है।
2। घटना
एक ठंड वेल्डेड संयुक्त की सतह गीली दिखाई देती है, लेकिन मिलाप और आधार धातु के बीच इंटरफेस पर कोई धातुकर्म प्रतिक्रिया नहीं होती है, और इंटरमेटालिक यौगिक (IMC) परत की एक उपयुक्त मोटाई नहीं बनती है। यह इंगित करता है कि पीसीबी और घटकों की सभा के साथ कोई समस्या नहीं है। इस घटना का मूल कारण अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया स्थितियों का चयन है। यह एक अदृश्य दोष घटना है जो उपस्थिति से न्याय करना मुश्किल है, इस प्रकार महत्वपूर्ण जोखिमों को प्रस्तुत करता है।
3। गठन सिद्धांत
कोल्ड वेल्डिंग मुख्य रूप से तब होती है जब तरल मिलाप और आधार धातु के बीच इंटरफेस में कोई महत्वपूर्ण परमाणु प्रसार प्रक्रिया नहीं होती है। इस घटना का मूल कारण वेल्डिंग प्रक्रिया या लहर के साथ अपर्याप्त संपर्क समय के दौरान अपर्याप्त गर्मी की आपूर्ति है।
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