वेव सोल्डरिंग में एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर मिलाप शॉर्ट्स
सोल्डर शॉर्ट्स आमतौर पर वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया में वृद्धि पर होते हैं। यह निर्माण में उपयोग किए जाने वाले घटते घटक पिचों के कारण है। अतीत में, समाप्ति की पिच NAB&थी;] अब हम देखते हैं कि कई पारंपरिक समाप्ति 0.025&पर इस्तेमाल की जा रही हैं; पिच।
मिलाप शॉर्टिंग तब होता है जब मिलाप ठोस होने से पहले दो या अधिक लीड से अलग नहीं होता है। फ्लक्स सॉलिड्स या मात्रा को बढ़ाना शॉर्टिंग को कम करने का एक तरीका है। लीड की लंबाई और पैड के आकार में कमी से बोर्ड के आधार पर मिलाप की मात्रा कम हो जाएगी। चित्रा 1 0.025 जीजी पर एक कनेक्टर दिखाता है; पैड डिजाइन में परिवर्तन के माध्यम से सुधार किया गया था। वैकल्पिक निकास तरंग की लंबाई में वृद्धि हुई थी। इसने आसन्न समाप्ति के बीच वास्तविक पृथक्करण दूरी को बड़ा कर दिया और शॉर्टिंग को कम कर दिया।
0.025 जीजी के साथ एक कनेक्टर पर एक मिलाप छोटा; पिच।
मुद्रित बोर्ड के शीर्ष पर एक सोल्डर शॉर्ट असामान्य है, लेकिन यह हो सकता है। चित्रा 2 में, सोल्डर शॉर्ट्स को एक तरफा मुद्रित बोर्ड पर आईसी लीड पर देखा गया था। लहर के संपर्क के दौरान, दबाव इतना अधिक था कि शॉर्ट्स अत्यधिक मिलाप के प्रवेश के कारण उत्पन्न हुए। इस प्रकार की खराबी सतह माउंट असेंबली की सहायता के लिए तीन कंपनियों द्वारा उत्पादित कंपन तरंगों में से किसी पर दिखाई देने की अधिक संभावना है। यह एकल-पक्षीय बोर्ड पर होने की अधिक संभावना होगी क्योंकि इन सस्ते लैमिनेट्स पर सहिष्णुता के कारण छेद-आकार-से-लीड अनुपात अक्सर बड़ा होता है।
मुद्रित बोर्ड के शीर्ष पर एक छोटा सोल्डर।
सोल्डर शॉर्ट्स लहर टांका लगाने में एक बड़ी समस्या बन रहे हैं, विशेष रूप से घटक पिचों में कमी जारी है। चित्रा 3 में, शॉर्ट्स को पिन ग्रिड ऐरे (पीजीए) डिवाइस पर देखा जाता है। निकटता और पिन की संख्या के कारण, बोर्ड के आधार से मिलाप जुदाई को लगाया जाता है। खराब फ्लक्सिंग, गलत प्री हीट या वेव सेपरेशन के कारण शॉर्टिंग हो सकती है। पैड डिजाइन और घटक लीड लंबाई में कमी के साथ, सभी शॉर्टिंग को अच्छे डिजाइन नियमों के माध्यम से कम किया जा सकता है। चित्रा 3 में दिखाए गए उदाहरण के मामले में, एक साफ प्रक्रिया को बरकरार रखते हुए फ्लक्स के ठोस पदार्थों को बदलना आवश्यक था। बोर्डों और पिन लंबाई के उच्च मिश्रण के कारण गर्म हवा के चाकू का उपयोग प्रक्रिया में सुधार करने में विफल रहा।
एक पिन ग्रिड सरणी पर शॉर्ट्स।
जैसे-जैसे बोर्ड अधिक भारी हो जाते हैं, शॉर्टिंग एक समस्या बन जाती है। मिलाप लहर के बाद एक गर्म हवा का चाकू कुछ समस्याओं को खत्म कर सकता है, लेकिन ज्यादातर केवल अच्छे डिजाइन द्वारा तय किया जा सकता है। फ्लक्स ठोस को बढ़ाने से सभी जोड़ों पर जल निकासी में सुधार होगा। चित्रा 4 में, पिन की लंबाई 1-1.5 मिमी पर सही है, लेकिन सतह पैड आकार में कम हो सकते हैं। छोटे पैड के साथ, पिन के बीच कम करने के लिए बोर्ड पर कम मिलाप बनाए रखा जाता है। यदि यह बोर्ड का एकमात्र दोष क्षेत्र है, तो एक अच्छा फिक्सेशन आपके प्लेसमेंट विभाग द्वारा दो पिनों के बीच रखा गया गोंद डॉट है।
छोटे पैड से इस छोटी घटना की संभावना कम हो जाती।
SOIC डिवाइसों को अंडरसाइड माउंटेड घटकों के लिए सीमा होनी चाहिए। लेबनान जीजी के नीचे पिच को कम करना; पिच हमेशा दोष के स्तर को बढ़ाएगा या 0.025 जीजी उद्धरण मिलाप करने की प्रक्रिया को बढ़ाते हुए इंजीनियरिंग समय बढ़ाएगा; भागों। सोल्डर शॉर्ट्स SOIC उपकरणों पर आम हैं। यदि पंक्ति के बीच में शॉर्ट है और पैड की चौड़ाई 0.022&से नीचे है, तो यह एक प्रक्रिया समस्या है। फ्लक्सिंग जांच करने वाला पहला क्षेत्र है, फिर लहर में संपर्क समय के समायोजन को देखें। अक्सर कन्वेयर के कोण को बदलने से यह दोष समाप्त हो जाता है। दुर्भाग्य से कई लहर सोल्डरिंग सिस्टम अब इस समायोजन की अनुमति नहीं देते हैं।
सोल्डर शॉर्ट्स SOIC उपकरणों पर आम हैं।
लेबन जीजी कोट के नीचे वेव सोल्डरिंग डिवाइस; नए डिजाइनों के निर्माण (DFM) समीक्षा के लिए डिजाइन के दौरान पिच से बचा जाना चाहिए और पूछताछ की जानी चाहिए। हां, यह किया जा सकता है, लेकिन यह मशीन और प्रोसेस इंजीनियरों से बहुत अधिक प्रयास लेता है। सोल्डरिंग 0.032 जीजी उद्धरण; पिच हासिल की जा सकती है, 0.025 जीजी उद्धरण; समस्याग्रस्त है और 0.020&का उपयोग कर रहा है; बोर्ड के आधार पर अधिक कर्मचारियों की आवश्यकता होती है।
चित्रा 6 में छोटा उदाहरण एक QFP डिवाइस पर पिंस के शीर्ष पर देखा जाता है और फ्लक्स के ठोस को बढ़ाकर सुधार किया जा सकता है। यह दोष अक्सर लहर में गलत प्री-हीट या सीमित समय के कारण होता है। डिवाइस का थर्मल प्रभाव मिलाप को शांत करने, जल निकासी को धीमा करने के लिए कर सकता है। कुछ अवसरों पर जब शॉर्ट्स लीड फॉर्म के शीर्ष पर होते हैं, तो यह एक सोल्डरबिलिटी समस्या है। अगर प्लास्टिक बॉडी के पास का लीड एरिया गीला होने के लिए धीमा है, तो यह नाली से भी धीमा है, इसलिए छोटा है। एसओआईसी उपकरणों के साथ, क्यूएफपी सोल्डर चोरों से भागों के पीछे के किनारे पर लाभान्वित होते हैं, लेकिन केवल अगर सोल्डर शॉर्ट्स हमेशा पिछले दो पिंस पर होते हैं। मिलाप चोर पैड हमेशा कम से कम तीन बार और पिछले पैड की लंबाई के बराबर होना चाहिए। QFPs के साथ, डिवाइस को तरंग के माध्यम से यात्रा की दिशा में 45 ° पर भी स्थित किया जाता है। कांच के प्लेट के आधार पर कुछ घटकों को चमकाने की कोशिश करें; यह आपको इंजीनियरों और डिजाइन इंजीनियरों दोनों को समझाने में मदद करेगा कि निर्माण के लिए डिजाइन एक जरूरी है।
एक QFP पर पिंस के शीर्ष पर शॉर्टिंग।
सोल्डर शॉर्ट्स पिंस की खराब सोल्डरबिलिटी के कारण हो सकते हैं। चित्रा 7 में, लीड्स के नंगे सुझावों की खराब सोल्डरनेबिलिटी के कारण लीड्स के सिरों पर सोल्डर स्पाइक्स होते हैं। अगर एक समाप्ति गीला करने के लिए धीमी है, तो यह आमतौर पर नाली के लिए धीमा है इसलिए सोल्डर शॉर्टिंग की घटना को बढ़ाता है।
नंगे युक्तियों की खराब मिलावट ने इन मिलाप स्पाइक्स और बाद में कम का कारण बना।
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