SMT तकनीक की विशेषताओं की तुलना पारंपरिक थ्रू-होल इंसर्शन तकनीक से की जा सकती है। असेंबली तकनीक के दृष्टिकोण से, SMT और THT के बीच मूलभूत अंतर"paste" और [जीजी] उद्धरण; [जीजी] उद्धरण डालें। दोनों के बीच अंतर सब्सट्रेट, घटकों, घटकों, मिलाप संयुक्त आकारिकी और विधानसभा प्रक्रिया विधियों में भी परिलक्षित होता है।
टीएचटी मुद्रित बोर्ड पर सर्किट कनेक्टिंग कंडक्टर और माउंटिंग होल डिजाइन करने के लिए लीडेड घटकों को अपनाता है। पीसीबी पर प्री-ड्रिल्ड थ्रू-होल में लीड किए गए घटकों को सम्मिलित करके, घटकों को अस्थायी रूप से तय किया जाता है और सब्सट्रेट के दूसरी तरफ सॉफ्ट ब्रेज़िंग तकनीकों जैसे वेव सोल्डरिंग द्वारा, विश्वसनीय सोल्डर जोड़ों को बनाने और लंबे समय तक स्थापित करने के लिए मिलाया जाता है। यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन। घटक शरीर और मिलाप जोड़ों को क्रमशः सब्सट्रेट के दोनों किनारों पर वितरित किया जाता है। इस दृष्टिकोण के साथ, क्योंकि घटकों में लीड होते हैं, जब सर्किट पर्याप्त घना होता है, तो आकार को कम करने की समस्या हल नहीं हो सकती है। इसी समय, लीड की निकटता और लीड की लंबाई के कारण होने वाले व्यवधान के कारण होने वाले दोषों को समाप्त करना मुश्किल है।
तथाकथित सतह असेंबली तकनीक सर्किट की आवश्यकताओं के अनुसार मुद्रित बोर्ड की सतह पर सतह असेंबली के लिए उपयुक्त शीट संरचना या छोटे घटकों के साथ घटकों को रखकर कुछ कार्यों के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटकों की असेंबली तकनीक को संदर्भित करती है और उन्हें इकट्ठा करती है टांका लगाने की प्रक्रिया जैसेउठायिए और जगह पर रखिएमशीन, पुनर्प्रवाहितओवनया वेव सोल्डरिंग। पारंपरिक टीएचटी मुद्रित सर्किट बोर्डों पर, घटक और सोल्डर जोड़ बोर्ड के दोनों किनारों पर स्थित होते हैं। एक एसएमटी सर्किट बोर्ड पर, सोल्डर जोड़ और घटक बोर्ड के एक ही तरफ होते हैं। इसलिए, एक एसएमटी मुद्रित सर्किट बोर्ड पर, छेद के माध्यम से केवल बोर्ड के दोनों किनारों पर तारों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें बहुत कम संख्या में छेद और बहुत छोटा व्यास होता है। इस तरह, पीसीबी के असेंबली घनत्व में काफी सुधार किया जा सकता है।
