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SPI और AOI में क्या अंतर है?

Sep 22, 2021

श्रीमती एओआईमशीन: स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्टर। जाँचश्रीमती मशीनखराब बढ़ते और वेल्डिंग, जैसे प्रिंटिंग प्रेस के नियंत्रण पैरामीटर। खराब तस्वीर के साथ अच्छी तस्वीर की तुलना करके, खराब तस्वीर अलग-अलग रोशनी के तहत अलग-अलग तस्वीरें पेश करेगी, जैसे शॉर्ट सर्किट, विचलन और धीमी गति। और फिर छवि कंट्रास्ट का उपयोग करके इसे समय पर समायोजित करें।

एसपीआई: गुणवत्ता परिवर्तन की प्रवृत्ति का पता लगाना और कमी के प्रकार का संकेत देना, जो अच्छा नहीं है। SPI उपयोगकर्ताओं को सहज रूप से बता सकता है: SPI सोल्डर प्रिंटिंग का गुणवत्ता निरीक्षण और मुद्रण प्रक्रिया का सत्यापन और नियंत्रण है। इसका मूल कार्य: समय पर मुद्रित पदार्थ की गुणवत्ता की खोज करना।

एसपीआई और एओआई के बीच का अंतर

1. गुणवत्ता नियंत्रण: कुछ दोषों को कवर करने के लिए जो अक्सर मैनुअल दृश्य निरीक्षण में छूट जाते हैं, जिनमें शामिल हैं: घटक पूर्वाग्रह, घटक कम टिन, वेल्डिंग स्पॉट शॉर्ट सर्किट, वेल्डिंग स्पॉट वर्चुअल वेल्डिंग, घटक रिवर्स, घटक गलत स्थापना, घटक विरूपण, घटक लापता स्थापना , घटक खड़े होना, आदि।

2. प्रक्रिया नियंत्रण: सूचना विश्लेषण (आईएटी) से लैस एओआई रीयल-टाइम मॉनीटर टर्मिनल सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता, रीयल-टाइम जेनरेट आंकड़े चार्ट, विफलता प्रकार और सूचना की आवृत्ति जैसे उत्पादन नियंत्रण विभाग को रीयल-टाइम फीडबैक, में कर सकता है विभाग को उत्पादन की प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं का समय पर पता लगाने और उन्हें जल्द से जल्द ठीक करने का आदेश दिया जाता है, ताकि समय और सामग्री का नुकसान कम से कम हो।

3. प्रक्रिया पैरामीटर सत्यापन और अन्य: मुद्रण प्रक्रिया पैरामीटर से संसाधित करने के लिए एक नए लिबास के लिएरिफ्लो ओवनवेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर, सभी को सावधानीपूर्वक स्थापित करने और मॉड्यूलेशन करने की आवश्यकता है, और क्या इन मापदंडों की सेटिंग उचित है, अंततः वेल्डिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, इस प्रक्रिया को कई परीक्षणों के बाद प्राप्त किया जाना चाहिए। AOI प्रयोगात्मक परिणामों को मान्य करने का एक प्रभावी साधन प्रदान करता है।

4. प्रिंटिंग प्रेस पर एसपीआई लागू होने के बाद, सोल्डर प्रिंटिंग का गुणवत्ता निरीक्षण और प्रिंटिंग प्रक्रिया पैरामीटर का सत्यापन और नियंत्रण। सॉलिड एसपीआई एसएमटी उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। AOI को प्री-फर्नेस और पोस्ट-फर्नेस में विभाजित किया गया है। पूर्व डिवाइस माउंटिंग का परीक्षण करता है जबकि बाद वाला सोल्डर जोड़ों का परीक्षण करता है।


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