परिचय
आज के तेजी से बदलते बाजार परिवेश में, इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण सेवा प्रदाताओं को छोटे बैचों, उच्च विविधता और बार-बार लाइन परिवर्तन की चरम उत्पादन वास्तविकता का सामना करना पड़ता है। इस मॉडल ने पारंपरिक उच्च-मात्रा विनिर्माण के विशिष्ट एकल, निरंतर उत्पादन लाइन संतुलन के तर्क को पूरी तरह से बाधित कर दिया है। का कुशल संचालन कैसे बनाये रखेंसरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) उत्पादन लाइनेंजबकि बार-बार उत्पाद विनिर्देशों को बदलना पीसीबीए विनिर्माण उद्यमों की डिजिटल कोर प्रतिस्पर्धात्मकता का एक प्रमुख संकेतक बन गया है। डायनेमिक पुल-रेट प्रबंधन, डिजिटल, सटीक-आधारित शेड्यूलिंग के एक नए रूप के रूप में, लचीली उत्पादन लाइनों के परिचालन तंत्र को नया आकार दे रहा है।
लचीली एसएमटी उत्पादन लाइनों में टैक्ट टाइम असंतुलन के मूल कारणों का विश्लेषण
छोटे-बैच, उच्च-विविधता वाले पीसीबीए विनिर्माण में, उत्पादन लाइनों पर समय-समय पर असंतुलन अक्सर एक उपकरण की विफलता के कारण नहीं होता है, बल्कि कई उत्पाद किस्मों के वैकल्पिक उत्पादन के गतिशील संचयी प्रभावों से उत्पन्न होता है। सहित विभिन्न प्रक्रियाओं में विभिन्न विशिष्टताओं के सर्किट बोर्डों के लिए प्रसंस्करण समय में महत्वपूर्ण अंतर हैंस्टेंसिल मुद्रण, 3डी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण, उच्च गति प्लेसमेंट, मल्टी-फ़ंक्शन प्लेसमेंट, औरइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना. उदाहरण के लिए, जब सतह पर लगे घटकों की संख्या 200 से बढ़कर 800 हो जाती है, तो प्लेसमेंट मशीन का वास्तविक चक्र समय कई गुना बढ़ सकता है, जबकि रिफ्लो ओवन की कन्वेयर गति उत्पाद की ताप क्षमता के आधार पर सख्ती से सीमित होनी चाहिए। प्रक्रियाओं के बीच प्रसंस्करण समय में यह असमानता सीधे तौर पर उत्पादन लाइन की बाधाओं में बार-बार बदलाव की ओर ले जाती है।
पारंपरिक निश्चित पुल-रेट प्रबंधन पूरी लाइन के लिए समय बेंचमार्क के रूप में सबसे धीमी प्रक्रिया के स्थैतिक समय का उपयोग करता है। जबकि यह दृष्टिकोण उत्पादन लाइन की भौतिक निरंतरता सुनिश्चित करता है, यह अन्य उच्च-प्रदर्शन उपकरणों की उपयोग दरों को बहुत कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता का गंभीर रूप से कम उपयोग होता है। साथ ही, बार-बार मैन्युअल बदलाव और लाइन से बाहर उत्पाद बदलने से आसानी से लाइन डाउन हो सकती है, जिससे लाइन की समग्र उपकरण प्रभावशीलता (ओईई) में महत्वपूर्ण गिरावट आ सकती है।
डिजिटल डैशबोर्ड पर आधारित डायनामिक पुल-रेट फीडबैक तंत्र
गतिशील पुल-रेट प्रबंधन को लागू करने के लिए मुख्य शर्त एक डिजिटल फीडबैक प्रणाली स्थापित करना है जो उपकरण संचालन स्थितियों के वास्तविक समय संग्रह और विश्लेषण में सक्षम हो। हमने पीसीबीए प्लेसमेंट लाइन पर प्रत्येक प्रमुख कार्य केंद्र पर IoT डेटा संग्रह गेटवे तैनात किए हैं। मानक संचार प्रोटोकॉल के माध्यम से, सिस्टम वास्तविक समय के प्रसंस्करण चक्रों को पढ़ सकता हैस्टेंसिल प्रिंटर, श्रीमतीप्लेसमेंट मशीनें, और मिलीसेकंड-स्तर की परिशुद्धता के साथ इन-लाइन ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणाली। यह कच्चा डेटा उत्पादन लाइन के केंद्रीय डिजिटल डैशबोर्ड में समेकित किया गया है।
डिजिटल डैशबोर्ड अब केवल उत्पादन डेटा का प्रदर्शन नहीं रह गया है; इसके बजाय, यह वास्तविक समय में वर्तमान उत्पादन खंड के लिए गतिशील समय की गणना करने के लिए एम्बेडेड एल्गोरिदम का उपयोग करता है। जब छिटपुट घटनाओं के कारण समय पूर्व निर्धारित मूल्य से विचलित हो जाता है - जैसे कि प्लेसमेंट मशीन द्वारा खराब घटक पिकअप, कन्वेयर देरी, या घटक गलत संरेखण - डैशबोर्ड नियंत्रण प्रणाली स्वचालित रूप से इस उतार-चढ़ाव का पता लगाती है। सैद्धांतिक चक्र समय के साथ वर्तमान डैशबोर्ड पर प्रदर्शित वास्तविक उत्पादन समय की तुलना करके, सिस्टम एक बाधा गुणांक की गणना करता है और, पांच सेकंड के भीतर, स्वचालित रूप से पूरी लाइन के साथ सभी उपकरणों के कन्वेयर ट्रैक को फाइन-ट्यूनिंग निर्देश जारी करता है। यह लाइन की परिचालन गति को सक्रिय रूप से ठीक करने में सक्षम बनाता है, स्थानीयकृत सामग्री बैकलॉग या खाली बोर्डों को प्रतीक्षा करने से रोकता है।
गतिशील पुल दर और सामग्री समन्वय के लिए बंद-लूप नियंत्रण एल्गोरिदम
लचीलेपन के गतिशील प्रबंधन मेंश्रीमती उत्पादन लाइनें, पुल दर समायोजन को अंतर्निहित सामग्री आपूर्ति श्रृंखला के साथ पूर्ण सिंक्रनाइज़ेशन और समन्वय बनाए रखना चाहिए। हमारा डिजिटल, सटीक शेड्यूलिंग सिस्टम एक अनुकूली बंद-लूप नियंत्रण एल्गोरिदम को नियोजित करता है। जब सिस्टम को पता चलता है कि सामग्रियों का अगला बैच एसएमटी कार्यशाला के तैयारी क्षेत्र में प्रवेश कर चुका है, और लाइन परिवर्तन के लिए आवश्यक सामग्री रैक, स्टेंसिल और कार्यक्रमों को सत्यापित किया गया है, तो एल्गोरिदम लाइन पर मौजूदा उत्पाद की शेष प्रसंस्करण मात्रा के आधार पर क्रमिक पुल दर समायोजन शुरू करता है।
यदि सामग्री वितरण में एक मिनट से कम की थोड़ी देरी होती है, तो सिस्टम पूर्ववर्ती प्रक्रिया में बोर्ड फ़ीड दर को सक्रिय रूप से कम कर देगा, जिससे पूरी उत्पादन लाइन बिना रुके थोड़ी कम गति से सुचारू रूप से चल सकेगी। इसके विपरीत, यदि सामग्री और कार्यक्रम की तैयारी तय समय से पहले पूरी हो जाती है, और डाउनस्ट्रीम निरीक्षण और पैकेजिंग स्टेशनों पर अतिरिक्त क्षमता है, तो सिस्टम पिछली लाइन परिवर्तन के कारण खोई गई उत्पादन क्षमता को पुनः प्राप्त करने के लिए उपकरण कन्वेयर श्रृंखला की गति को 5 से 8 प्रतिशत तक बढ़ाने के लिए एक गतिशील पुल-रेट एल्गोरिदम का उपयोग करेगा। यह डेटा-संचालित, बंद-लूप नियंत्रण-सामग्री की उपलब्धता से बाधित-उत्पादन के समय को सांस लेने के समान गतिशील लचीलापन देता है।
लचीली उत्पादन लाइनों पर बारीक-बारीक शेड्यूलिंग के व्यापक लाभ
गतिशील गति-बढ़ाने वाले प्रबंधन और डिजिटल, फाइन-ग्रेन्ड शेड्यूलिंग को लागू करके, पीसीबीए प्रसंस्करण में लीन विनिर्माण के स्तर में काफी वृद्धि हुई है। उच्च उत्पाद विविधता और छोटे बैच आकारों की विशेषता वाले वास्तविक दुनिया के उत्पादन वातावरण में, उत्पादन लाइन उपकरणों के बीच समय असंतुलन की दर को सफलतापूर्वक 6 प्रतिशत के भीतर कम कर दिया गया है। यह न केवल प्रत्येक कार्य केंद्र पर एसएमटी उपकरणों की उपयोग दर को 85 प्रतिशत से अधिक के उच्च स्तर पर बनाए रखता है, बल्कि ऑनलाइन सामग्री बैकलॉग-यानी, कार्य-प्रगति (डब्ल्यूआईपी) सूची में भी तेज कमी लाता है। चूंकि पुल दर वास्तविक परिचालन स्थितियों के आधार पर खुद को ठीक कर सकती है, अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं में सामग्री बैकलॉग या डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में सामग्री की कमी के कारण अनियोजित लाइन स्टॉपेज की संख्या 70 प्रतिशत कम हो गई है।
इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह डिजिटल शेड्यूलिंग रणनीति ऑन-साइट ऑपरेटरों के व्यक्तिगत अनुभव पर निर्भरता को कम करती है। इसने पारंपरिक प्रबंधन मॉडल को पूरी तरह से बदल दिया है - जहां वरिष्ठ लाइन पर्यवेक्षकों को अंतर्ज्ञान के आधार पर उत्पादन लाइन के समय को समायोजित करना पड़ता था - एक डिजिटल प्रणाली और स्वचालित उपकरण समन्वय से सटीक गणना द्वारा संचालित एक वैज्ञानिक निर्णय लेने की प्रक्रिया में, कंपनी को अधिक लचीली विनिर्माण क्षमता और कम परिचालन लागत प्रदान की गई है।
उच्च-घनत्व, बहु-विविधता एसएमटी लचीले उत्पादन की प्रवृत्ति के बीच, ऑन-साइट समय प्रबंधन के लिए एक कच्चा दृष्टिकोण अब प्रक्रिया की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता के बीच संतुलन बनाए नहीं रख सकता है। सटीक गतिशील पुल-रेट नियंत्रण और उन्नत डिजिटल डैशबोर्ड सिस्टम उत्पादन क्षमता की बाधाओं को दूर करने और उत्पादन लाइन पर अपशिष्ट को खत्म करने के लिए प्रमुख उपकरण हैं।
कंपनी प्रोफाइल
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- NeoDen मशीनों के निर्माण, गुणवत्ता और वितरण के लिए मजबूत क्षमताओं को सुनिश्चित करने के लिए स्वयं के मशीनिंग केंद्र, कुशल असेंबलर, परीक्षक और QC इंजीनियरों का स्वामित्व है।
- बेहतर और तेज़ स्थानीय सेवा और त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, दुनिया भर में 10000+ उपयोगकर्ताओं को सफलतापूर्वक सेवा प्रदान करने के लिए एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में शामिल 40+ वैश्विक साझेदार।
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