Gerber फ़ाइलें पूरे पीसीबी डिजाइन का एक स्पष्ट दृश्य प्रदान करने के लिए साबित कर रहे हैं, स्पष्ट रूप से ओवरले प्रदर्शित और संभावित रूप से खुलासा मुद्दों है कि नीचे उद्धृत प्रक्रिया को धीमा या डिजाइन rework करने के लिए नेतृत्व.
Gerber फ़ाइल शब्द पीसीबी डिजाइन, विनिर्माण और खरीद के क्षेत्र से परिचित है. लेकिन वास्तव में एक Gerber फ़ाइल क्या है? और यह कहाँ से आया था?
Gerber फ़ाइलें जोसेफ Gerber, Gerber सिस्टम्स, इंक के संस्थापक से उत्पन्न हुई. अपने वेक्टर ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक प्लॉटर्स को बढ़ावा देने के लिए, कंपनी ने "Gerber प्रारूप: EIA RS-274-D सेट; प्लॉट डेटा प्रारूप संदर्भ मैनुअल "1981 में। 1980 के दशक के उत्तरार्ध में, पीसीबी विनिर्माण के क्षेत्र में अन्य सीएएम सिस्टम शुरू हुए 1980 के दशक के अंत में, अन्य सीएएम सिस्टम ने पीसीबी विनिर्माण के क्षेत्र में "मानक गेर्बर" प्रारूप को अपनाना शुरू कर दिया। इसके तुरंत बाद, Gerber डेटा प्रारूप के उद्योग का व्यावहारिक अनुप्रयोग बन गया।
जैसा कि ड्राइंग तकनीक विकसित होती रही और अधिक शक्तिशाली रास्टर प्लॉटर बनाए गए, "स्टैंडर्ड गेर्बर" प्रारूप को 1991 में बहुभुज और अन्य मापदंडों को शामिल करने के लिए विस्तारित किया गया था। इस सुधार ने उपयोगकर्ताओं को विभिन्न आकारों और आकृतियों के ग्राफिक्स बनाने और उन्हें आकर्षित किए बिना उन्हें भरने की अनुमति दी; उन्हें केवल उद्घाटन का उपयोग करके परिभाषित किया जा सकता है।
अप्रैल 1998 में, बार्को ने गेर्बर सिस्टम्स, इंक का अधिग्रहण किया। सितंबर 1998 में, बार्को ने RS-274X प्रारूप, Gerber प्रारूप का एक विस्तारित संस्करण पेश किया, ताकि विशिष्ट प्लॉटर मॉडल के लिए उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सभी उप-संस्करणों को समेकित और एकजुट किया जा सके। यह नया संस्करण जल्द ही उपयोग में वास्तविक डेटा प्रारूप बन गया।
इन वर्षों में, 274X प्रारूप में कई संशोधन हुए हैं जिन्होंने प्रारूप और इसकी कार्यक्षमता दोनों को बढ़ाया है। Gerber प्रारूप के लिए सबसे हाल ही में अद्यतन पीसीबी मेटाडेटा के अलावा था, एक कदम है कि अपेक्षाकृत सरल छवि प्रतिनिधित्व और अधिक बुद्धिमान बना दिया. वर्तमान बुद्धिमान प्रारूप को एक्स 2 कहा जाता है, जिसे करेल टैवरनियर, लुडेक ब्रुकनर और बार्को के पीसीबी डिवीजन यूकैमको के थॉमस वेन द्वारा विकसित किया गया है।
Gerber प्रारूप आज डिजाइनरों के लिए एकमात्र विकल्प नहीं हो सकता है, लेकिन प्रारूप कई वर्षों से व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए Gerber द्वारा प्रदान किए जाने वाले मूल्य को समझना महत्वपूर्ण है।
Gerber फ़ाइलों में कनवर्ट करने से पहले डिज़ाइन नियमों की जाँच करना
अपने CAD सॉफ़्टवेयर में डिज़ाइन नियम जाँच (DRC) उपकरण का उपयोग करने से कई समस्याओं को उत्पन्न होने से रोका जा सकता है. एक बार DRC उपकरण कॉन्फ़िगर किया गया है, और अधिक जानकारी प्राप्त की जा सकती है। क्या सभी परतें फ़ाइल में शामिल हैं? क्या रिक्ति पर्याप्त है? सहिष्णुता क्या है?
सिर्फ इसलिए कि सॉफ़्टवेयर बोर्ड को डिजाइन करने में मदद कर सकता है, इसका मतलब यह नहीं है कि निर्माता इसका उत्पादन कर सकता है, और ये उत्तर विनिर्माण के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करते हैं। Gerber फ़ाइलों में परिवर्तित करने से पहले डिज़ाइन नियमों की जाँच की जाती है, और इस प्रक्रिया में निर्माता की क्षमताओं और विनिर्माण पर विचार किया जाता है।
Gerber फ़ाइलों की जाँच कर रहा है
Gerber प्रारूप में कनवर्ट करना डिजाइन का एक अधिक व्यापक और सरलीकृत दृश्य प्रदान करता है। नीचे कुछ वर्गीकृत आइटम दिए गए हैं जिन्हें Gerber फ़ाइल को देखते समय और यदि आवश्यक हो तो परिवर्तन करते समय अधिक आसानी से जांचा जा सकता है।
न्यूनतम सुविधा आकार
न्यूनतम सुविधा आकार और DRC द्वारा अनुमत समस्याओं की समीक्षा करते समय।
अनजाने में गर्दन का पता लगाएं
उन स्थानों का पता लगाएँ जहाँ संरेखण मुश्किल से पिन को छू रहा है
टूटे हुए संरेखण स्थान या समापन बिंदु ढूँढें जो मुश्किल से स्पर्श करते हैं
बहुत छोटे पैड ढूँढना
अनावश्यक रूप से छोटे संरेखण या सुविधाओं को समाप्त करें जो लागत जोड़ सकते हैं
न्यूनतम छेद आकार सत्यापित करें और अनावश्यक रूप से छोटे छेदों का पता लगाएं जो लागत में काफी वृद्धि कर सकते हैं
सुविधा रिक्ति
वे होने से पहले अंतराल समस्याओं को रोकें। Gerber फ़ाइलों को देखते समय, पिच प्रकारों की एक तेज समझ प्राप्त की जा सकती है और समस्याओं की पहचान की जा सकती है जैसे कि
संरेखणों के बीच
मिलाप पैड के बीच
तांबे के बीच
ड्रिल किए गए छेदों के बीच
ड्रिल किए गए छेद और तांबे के बीच
मिलाप पैड के बीच
प्रत्येक परत को देखो
यह नग्न आंखों से पुष्टि करने का एकमात्र तरीका है कि प्रत्येक परत सही है। ऐसा करने से, आप उद्धृत प्रक्रिया को तेज कर सकते हैं और पीसीबी उत्पादन प्रक्रिया में लागत ओवररन से बच सकते हैं। उद्धरण के लिए अनुरोध प्रस्तुत करने से पहले निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिए।
क्या प्रत्येक परत को उचित पैमाने और आकार पर आयात किया गया है?
क्या तांबे की परतों की संख्या सही है?
क्या सिल्कस्क्रीन और सोल्डरमास्क परतों की संख्या सटीक है?
ड्रिल फ़ाइलें उम्मीद के रूप में पढ़ रहे हैं? क्या यह एक एकल फ़ाइल या एकाधिक फ़ाइलें हैं? यदि नहीं, तो विसंगति का कारण क्या है?
ड्रिल फ़ाइलें और Gerber फ़ाइलें एक ही समय में अद्यतन कर रहे हैं?
ड्रिल छेद और schematics मैच करते हैं?
क्या Gerber फ़ाइल जनरेट होने से पहले सभी भरे हुए क्षेत्रों को अपडेट किया गया था?
क्या अधिक महंगे अंधे या दफन छेद जानबूझकर उपयोग किए गए थे?
इस श्रेणी के तहत प्रश्नों के लिए, केवल एक त्रुटि बाद की प्रक्रियाओं के लिए समस्याएं पैदा कर सकती है। मुद्दों की सूची लंबी लग सकती है, लेकिन उन कुछ मिनटों से निवेश पर संभावित वापसी महत्वपूर्ण है।
मिलाप प्रतिरोध परत की जाँच
प्रत्येक परत का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करते समय, मिलाप प्रतिरोध परत पर ध्यान देना सुनिश्चित करें। यहां एक निरीक्षण न केवल डिलीवरी में देरी का कारण होगा, बल्कि पीसीबी को ठीक से काम नहीं करने का कारण भी बनेगा।
क्या सभी पिन ों में सोल्डरमास्क उद्घाटन हैं?
घटक के नीचे के माध्यम से छेद के पास एक टांका खोलने वाला नहीं होना चाहिए, क्या यह इस आवश्यकता को पूरा करता है?
क्या सोल्डरमास्क उद्घाटन घटक पैड (कम से कम 0.004 "बड़ा) से थोड़ा बड़ा है?
क्या मढ़वाया के माध्यम से छेद पैड 0.015 "छेद ब्रेकआउट से बचने के लिए ड्रिल किए गए छेद से बड़ा है?
निर्माता के लिए सुराग छोड़ दो
विनिर्माण निर्देश यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या किसी उत्पाद का उत्पादन जल्दी से किया जाएगा या देर से वितरित किया जाएगा। यदि फ़ाइल नाम में भ्रमित संख्याएं होती हैं या यह बिल्कुल स्पष्ट नहीं है कि वास्तव में किस सेवा की आवश्यकता है, तो मार्गदर्शन के लिए निर्देशों को देखें।
क्या विनिर्माण निर्देश आदेश प्रपत्र के साथ संघर्ष करते हैं?
क्या निर्देश अनावश्यक सेवाओं के लिए कहते हैं?
क्या निर्माता संदर्भित दस्तावेज़ तक पहुँचने में असमर्थ है?
क्या चयनित डिज़ाइन सेवा में ऐसे निर्देश शामिल हैं जिनके लिए तकनीशियन द्वारा निरीक्षण की आवश्यकता होती है?
सभी त्वरित नमूना विनिर्माण सेवाएं मानव हस्तक्षेप की पेशकश नहीं करती हैं, इसलिए जब Gerber प्रारूप में रूपांतरण का चयन किया जाता है, तो निर्माता भागीदार से संपर्क करने से पहले कुछ मिनट डिजाइन और प्रलेखन की जांच करने में खर्च किया जाना चाहिए।
लेख और इंटरनेट से चित्रों, अगर किसी भी उल्लंघन pls सबसे पहले हमें हटाने के लिए संपर्क करें.
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