एसएमडी इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी को बढ़ावा देने का तेजी से विकास है, सबसे पहले, ऊपर पीसीबी लाइट बोर्ड में सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, और उसके बादएस.एमTमशीननिर्दिष्ट पैड स्थिति में सभी प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट करने के लिए, और उसके बादपुनर्प्रवाहित ओवनउच्च तापमान गर्म पिघल वेल्डिंग, जो एसएमडी की मूल प्रक्रिया है।
इलेक्ट्रॉनिक घटक टिन प्रक्रिया को क्रॉल करते हैं
आमतौर पर हमारा सर्किट बोर्ड हर तरह के इलेक्ट्रॉनिक कंपोनेंट से ढका होता है, लेकिन कई लोगों को प्रोसेस करना और बनना नहीं आता, आज हम इसी सिलसिले में आपके साथ शेयर करेंगे।
सबसे पहले, हमारे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को एक प्रासंगिक प्रभाव खेलने की जरूरत है, पीसीबी (बिल्डिंग फाउंडेशन के बराबर) होना चाहिए। पीसीबी अंदर सभी प्रकार के कार्यात्मक संचार सर्किट के साथ कवर किया गया है, और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के कार्य को चलाने के लिए, हमें इसके पीसीबी पैड में सभी प्रकार के कार्यात्मक इलेक्ट्रॉनिक घटकों (जैसे प्रतिरोधी, कैपेसिटर, इंडक्टर्स, कनेक्टर, स्विच, आईसी इत्यादि) के ऊपर होना चाहिए। ।), विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटक एक अलग कार्य करते हैं।
उपरोक्त पीसीबी में इन इलेक्ट्रॉनिक घटकों को माउंट और ठीक करने के लिए, इन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी (सोल्डर पेस्ट मशीन प्रिंटिंग, माउंट मशीन माउंट, रिफ्लो ओवन वेल्डिंग) में एसएमटी पैच की आवश्यकता होती है, और आज का विषय टिन प्रक्रिया पर चढ़ने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटक इस प्रक्रिया को रिफ्लो सोल्डरिंग में दिखाई देते हैं।
सबसे पहले रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन के अंदर 4 तापमान क्षेत्र हैं, प्रीहीटिंग, निरंतर तापमान, हीटिंग, कूलिंग, प्रीहीटिंग का उद्देश्य पीसीबी पैड सतह के तापमान को सभी प्रकार के घटकों को धीरे-धीरे गर्म करने देना है (कमरे के तापमान घटकों को सीधे वेल्डिंग में जाने से बचें) उच्च तापमान क्षेत्र, अन्यथा उच्च तापमान से घटकों या पीसीबी को सीधे नुकसान होगा)। जब तापमान थर्मोस्टैट क्षेत्र में बढ़ जाता है, तो थर्मोस्टेट ज़ोन का उद्देश्य सतह के घटकों के तापमान को बुनियादी स्तर पर रहने देना होता है। अंत में वेल्डिंग क्षेत्र में प्रवेश करें, वेल्डिंग उच्चतम तापमान है (आमतौर पर 220-250 डिग्री सेल्सियस के बीच पहुंच जाता है), सोल्डर पेस्ट में मिश्र धातु टिन पाउडर तरल अवस्था में गर्म पिघल जाएगा, तरल टिन के इलेक्ट्रॉनिक घटकों का पालन करेगा पिन क्लाइम्बिंग टिन, और फिर ठोस टिन के क्रमिक गठन के बाद कूलिंग ज़ोन में, ताकि पैड में तय की गई भूमिका को प्राप्त किया जा सके, ताकि यह अपनी प्रभावशीलता को निभाने के लिए सभी प्रकार के घटकों को बना सके।
