परिचय
आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में, घटक पैकेजिंग तेजी से लघु और एकीकृत हो रही है, विशेष रूप से बीजीए और क्यूएफएन जैसे उपकरणों के व्यापक उपयोग के साथ। इसने घटकों के नीचे छिपे हुए मिलाप जोड़ों के साथ गुणवत्ता के मुद्दों की बढ़ती संख्या को जन्म दिया है। परंपरागतश्रीमतीआओआईमशीनअब इन "अदृश्य" वेल्डिंग दोषों का व्यापक रूप से पता लगाने के लिए पर्याप्त नहीं हैं, कई निर्माताओं को उनके लैस करने पर विचार करने के लिए प्रेरित करते हैंएसएमटी प्रोडक्शन लाइन्ससाथश्रीमतीएक्स-रेमशीन.
यह लेख विश्लेषण करेगा कि एसएमटी एक्स-रे निरीक्षण मशीन इन छिपे हुए टांका लगाने वाले दोषों की पहचान करने के लिए छवियों का उपयोग कैसे करती है।
I. पारंपरिक निरीक्षण विधियां सीमित क्यों हैं?
एसएमटी उत्पादन लाइनों में, एसएमटी एओआई ऑप्टिकल निरीक्षण मशीन कैमरों के साथ पीसीबी बोर्डों को स्कैन करने, छवियों को इकट्ठा करने और मशीन डेटाबेस में योग्य डेटा के साथ एकत्र मिलाप संयुक्त डेटा की तुलना करने के लिए ऑप्टिकल सिद्धांतों का उपयोग करती है। छवि प्रसंस्करण और अंकन के बाद, यह दृष्टिकोण श्रम लागत को कम कर सकता है और दक्षता में सुधार कर सकता है। हालांकि, एसएमटी एओआई मशीन घटकों द्वारा अस्पष्ट सोल्डर जोड़ों के लिए अप्रभावी है।
उदाहरण के लिए:
जीए, एफसी, आदि: फ्लिप-चिप घटक टांका लगाने की गुणवत्ता का पता लगाना मुश्किल है।
QFN- पैक किए गए डिवाइस: डिवाइस बॉडी के नीचे छिपे हुए मिलाप जोड़ों को voids या मिसलिग्न्मेंट के लिए प्रवण होता है।
यदि इन मुद्दों का तुरंत पता नहीं चला है, तो वे उपयोग के दौरान विद्युत विफलताओं या उत्पाद की विफलता का कारण बन सकते हैं। इसलिए, एक्स-रे निरीक्षण उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कदम बन गया है।
Ii। एसएमटी एक्स-रे मशीन के बुनियादी सिद्धांत
एसएमटी एक्स-रे निरीक्षण मशीन का मूल सिद्धांत एक्स-रे की मर्मज्ञ प्रकृति का उपयोग करना है। एक्स-रे का निरीक्षण किए जा रहे ऑब्जेक्ट से गुजरने के बाद, ऑब्जेक्ट की आंतरिक संरचना में अंतर के कारण उनकी तीव्रता बदल जाती है। डिटेक्टर इन परिवर्तनों को कैप्चर करते हैं और उन्हें विद्युत संकेतों में परिवर्तित करते हैं, जो तब आंतरिक संरचना की एक छवि उत्पन्न करने के लिए कंप्यूटर द्वारा संसाधित किए जाते हैं।
यह तकनीक हमें मिलाप जोड़ों के माध्यम से "देखने" की अनुमति देती है, स्पष्ट रूप से उनकी आंतरिक संरचना का निरीक्षण करती है, और सटीक निर्णय लेती है।
Iii। एक्स-रे छवियों में सामान्य टांका लगाने वाले दोषों की पहचान करने के तरीके
निम्नलिखित कई विशिष्ट टांका लगाने वाले दोष और एक्स-रे छवियों में उनकी अभिव्यक्तियाँ हैं:
1। voids
छवि विशेषताएँ: एक गोलाकार या अण्डाकार काला क्षेत्र मिलाप संयुक्त के केंद्र में दिखाई देता है।
कारण विश्लेषण: रिफ्लो टांका लगाने के दौरान प्रवाह का अपर्याप्त वाष्पीकरण, गैसों के साथ पूरी तरह से निष्कासित नहीं किया गया।
प्रभाव: तापीय चालकता और विद्युत कनेक्शन की शक्ति को कम करता है, संभावित रूप से समय के साथ विफलता के लिए अग्रणी।
2। शॉर्ट सर्किट
छवि विशेषताएँ: आसन्न मिलाप जोड़ों के बीच एक अलग जुड़ा हुआ बैंड जैसा क्षेत्र।
जोखिम चेतावनी: सर्किट शॉर्ट सर्किट का कारण हो सकता है, संभावित रूप से गंभीर मामलों में पूरे सर्किट बोर्ड को जला सकता है।
अनुशंसित उपाय: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग सटीकता और रिफ्लो टांका लगाने वाले तापमान वक्र का निरीक्षण करें।
3। अपर्याप्त मिलाप
छवि विशेषताएँ: मिलाप संयुक्त क्षेत्र में एक हल्का रंग और अपर्याप्त रूप से भरे किनारों का होता है।
कारण विश्लेषण: अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग वॉल्यूम या अत्यधिक घटक प्लेसमेंट दबाव।
प्रभाव: मिलाप जोड़ों की खराब यांत्रिक शक्ति, टुकड़ी या खराब संपर्क के लिए प्रवण।
4। मिसलिग्न्मेंट
छवि विशेषताएँ: मिलाप गेंदों या पैड को काफी गलत तरीके से गलत बताया गया है।
निर्णय मानदंड: सोल्डर गेंदों को छवि में पूर्वनिर्धारित पैड पर तैनात नहीं किया जाता है।
अनुशंसित उपाय: पिक-एंड-प्लेस मशीन मापदंडों को समायोजित करें या फीडर की आपूर्ति स्थिरता का निरीक्षण करें।
5। कोल्ड सोल्डर जॉइंट
छवि विशेषताएँ: अनियमित मिलाप संयुक्त आकार और धुंधला किनारों।
कारण विश्लेषण: अपर्याप्त टांका लगाने का तापमान या तेजी से ठंडा।
प्रभाव: खराब चालकता, आंतरायिक विफलताओं के लिए प्रवण।
Iv। पीसीबी विनिर्माण लाइनों में एक्स-रे निरीक्षण उपकरणों की आवेदन प्रक्रिया
एक पूर्ण एक्स-रे निरीक्षण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
डाकश्रीमतीएसपीआईमशीन: यह पुष्टि करने के लिए उपयोग किया जाता है कि क्या मिलाप पेस्ट प्रिंटिंग एक समान है और क्या कोई मिस्ड प्रिंट हैं।
पूर्वपुन: प्रवाहितओवननिरीक्षण: ऊर्जा अपशिष्ट से बचने के लिए अग्रिम में संभावित मुद्दों की पहचान करता है।
पूर्ण निरीक्षण/नमूना निरीक्षण के बाद के बाद के टांका लगाने के बाद: BGA और QFN जैसे उच्च जोखिम वाले घटकों का निरीक्षण करने पर ध्यान केंद्रित करता है।
डेटा रिकॉर्डिंग और ट्रेसबिलिटी: बंद-लूप गुणवत्ता प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए MES प्रणाली के साथ एकीकृत।
स्वचालन एकीकरण: एकीकरण का समर्थन करता हैचुनना और जगह -मशीनें, स्मार्ट फैक्ट्री बनाने के लिए एसएमटी एओआई उपकरण, और अन्य उपकरण।
वी। एक्स-रे बनाम एओआई: प्रतिस्थापन के बजाय पूरक
हालांकि एक्स-रे निरीक्षण में शक्तिशाली क्षमताएं हैं, लेकिन यह एओआई को बदलने के लिए नहीं है। प्रत्येक की अपनी ताकत है, और उन्हें मिलकर काम करना चाहिए:
| तुलना आयाम | एओआई निरीक्षण | एक्स-रे निरीक्षण |
| निरीक्षण वस्तु | सतह के घटक | छिपे हुए मिलाप जोड़ों |
| लागत | निचला | उच्च |
| निरीक्षण गति | तेज़ | अपेक्षाकृत धीमा |
| दोष प्रकार | मिसलिग्न्मेंट, पोलरिटी एरर्स | Voids, पुल, ठंडे मिलाप जोड़ों |
सिफारिश: महत्वपूर्ण वर्कस्टेशन पर एक्स-रे उपकरण स्थापित करें और कई गुणवत्ता वाले रक्षा लाइनों का निर्माण करने और पहली-पास उपज सुनिश्चित करने के लिए एओआई के साथ संयोजन में इसका उपयोग करें।
Vi। अपनी उत्पादन लाइन के लिए सही एक्स-रे निरीक्षण उपकरण कैसे चुनें?
एक्स-रे उपकरण का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों को बड़े पैमाने पर माना जाना चाहिए:
निरीक्षण ऑब्जेक्ट प्रकार: क्या BGA, QFN और अन्य घटक बड़े पैमाने पर उपयोग किए जाते हैं?
निरीक्षण की गति और उत्पादन क्षमता मिलान: क्या ऑनलाइन पूरी तरह से स्वचालित निरीक्षण की आवश्यकता है?
बिक्री के बाद सेवा और तकनीकी सहायता: क्या उपकरण रखरखाव और अंशांकन सुविधाजनक है?
निष्कर्ष
एसएमटी एक्स-रे निरीक्षण एक बहुत महत्वपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण विधि है। एक्स-रे तकनीक के साथ मिलाप जोड़ों का निरीक्षण करके, खराब टांका लगाने और लापता घटकों जैसे दोषों को प्रभावी ढंग से पहचाना जा सकता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। भविष्य में, जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी आगे बढ़ती जा रही है, इस क्षेत्र में अधिक नवीन तकनीकें लागू की जाएंगी, जो तेजी से परिपक्व और कुशल बनती हैं, जिससे इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग के सतत विकास के लिए महत्वपूर्ण समर्थन और आश्वासन मिलेगा।