कई हार्डवेयर स्टार्टअप और आर एंड डी टीमों के लिए, पीसीबी असेंबली को आउटसोर्स करना पहली बार में सुविधाजनक लगता है।
लेकिन एक बार जब परियोजना निरंतर डिबगिंग और छोटे -बैच पुनरावृत्ति में प्रवेश करती है, तो आउटसोर्सिंग उत्पाद विकास में सबसे बड़ी बाधाओं में से एक बन जाती है।
एक साधारण अवरोधक मान परिवर्तन का अर्थ यह हो सकता है:
- नये स्टेंसिल की प्रतीक्षा है
- अद्यतन Gerber और BOM फ़ाइलें भेजना
- अन्य सेटअप शुल्क का भुगतान करना
- असेंबली के लिए कई दिन और इंतजार करना होगा
तेजी से प्रोटोटाइप सत्यापन या एनपीआई (नया उत्पाद परिचय) करने वाली टीमों के लिए, वास्तविक समस्या अक्सर असेंबली लागत नहीं होती है।
यह इंतज़ार का समय है.
यहीं पर NeoDen YY1 जैसी डेस्कटॉप SMT पिक एंड प्लेस मशीन मूल्यवान हो जाती है।
आपके ऑर्डर के लिए बाहरी फ़ैक्टरियों की प्रतीक्षा करने के बजाय, इंजीनियर यह कार्य पूरा कर सकते हैं:
- स्टेंसिल मुद्रण
- घटक प्लेसमेंट
- इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना
उसी दोपहर के भीतर कार्यालय या प्रयोगशाला के अंदर।
क्योंछोटी-बैच पीसीबी असेंबलीइतनी जल्दी महँगा हो जाता है?
अधिकांश पीसीबी असेंबली कारखाने बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अनुकूलित हैं।
उनका लाभ मॉडल इस पर निर्भर करता है:
- स्थिर उत्पादन कार्यक्रम
- बार-बार पीसीबी डिज़ाइन
- लंबे समय तक उत्पादन चलता है
लेकिन प्रोटोटाइप चरणों के दौरान, इंजीनियरों को आमतौर पर निम्नलिखित का सामना करना पड़ता है:
- निरंतर बीओएम संशोधन
- पीसीबी लेआउट संशोधन
- फ़र्मवेयर डिबगिंग
- कनेक्टर की स्थिति बदल जाती है
- कमी के कारण घटक प्रतिस्थापन
इसका मतलब है कि हर छोटा संशोधन ट्रिगर हो सकता है:
- इंजीनियरिंग सेटअप शुल्क
- स्टैंसिल रीमेक लागत
- न्यूनतम आदेश मात्रा आवश्यकताएँ
- बार-बार शिपिंग लागत
कई मामलों में, वास्तविक पीसीबी असेंबली लागत अधिक नहीं है।
महंगा हिस्सा बार-बार विनिर्माण प्रक्रिया को फिर से शुरू कर रहा है।
YY1 वास्तव में दैनिक श्रीमती कार्य में क्या परिवर्तन करता है
का सबसे बड़ा फायदानियोडेन YY1केवल "पैसा बचाना" नहीं है।
यह हार्डवेयर पुनरावृत्ति चक्र को छोटा कर रहा है।
आउटसोर्स की गई असेंबली के लिए कई दिनों तक इंतजार करने के बजाय, इंजीनियर सीधे सत्यापित कर सकते हैं:
- घटक पदचिह्न शुद्धता
- मिलाप की
- कनेक्टर संरेखण
- थर्मल डिज़ाइन परिवर्तन
- पावर सर्किट संशोधन
उसी दिन.
प्रोटोटाइप पर काम करने वाली हार्डवेयर टीमों के लिए, यह अक्सर शुद्ध प्लेसमेंट गति से अधिक मायने रखता है।
YY1 बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में एनपीआई के लिए अधिक उपयुक्त है
यह ऐसी बात है जिसे कई विक्रेता स्पष्ट रूप से कहने से बचते हैं।
YY1 को उच्च गति वाली SMT उत्पादन लाइन को बदलने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है।
यह इनके लिए अधिक उपयुक्त है:
- प्रोटोटाइप असेंबली
- इंजीनियरिंग सत्यापन
- उच्च-मिश्रण कम{{1}मात्रा में उत्पादन
- अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाएँ
- आंतरिक इंजीनियरिंग विभाग
यदि आपका उत्पाद पहले से ही प्रति माह हजारों बोर्डों के साथ स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश कर चुका है, तो बड़ी इनलाइन एसएमटी लाइनें:
- स्वचालित स्टेंसिल प्रिंटर
- एओआई सिस्टम
- मल्टी-हेड हाई-स्पीड माउंटर्स
अभी भी अधिक कुशल होगा.
YY1 एक अलग समस्या का समाधान करता है:
तेज़ इंजीनियरिंग पुनरावृत्ति
अति उच्च थ्रूपुट विनिर्माण नहीं।
वास्तविक श्रीमती समस्याएं YY1 हल करने में मदद करती हैं
1. उत्पादन के दौरान "खाली प्लेसमेंट" से बचना
कम लागत वाली डेस्कटॉप पिक एंड प्लेस मशीनों पर एक आम समस्या "खाली प्लेसमेंट" है।
नोजल किसी घटक को चुनने में विफल रहता है, लेकिन मशीन ऐसे चलती रहती है जैसे कुछ हुआ ही न हो।
पीसीबी समाप्त दिखता है।
लेकिन पुनःप्रवाह के बाद, कई घटक गायब हैं।
YY1 प्लेसमेंट हेड के अंदर एक वैक्यूम डिटेक्शन मॉड्यूल को एकीकृत करता है।
अगर:
- फीडर पॉकेट खाली है
- टेप ठीक से नहीं छीला गया है
- गति के दौरान घटक गिर जाता है
- नोजल से हवा लीक होती है
सिस्टम असामान्य वैक्यूम दबाव का पता लगा सकता है और प्लेसमेंट को रोक सकता है या पुनः प्रयास कर सकता है।
यह छोटे पैकेजों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है जैसे:
- 0402
- क्यूएफएन
- डीएफएन
जहां ऑपरेशन के दौरान गायब घटकों को आंखों से नोटिस करना मुश्किल होता है।
पिकअप के दौरान 0201 घटक अक्सर विफल क्यों हो जाते हैं?
कई शुरुआती मानते हैं कि प्लेसमेंट सटीकता मुख्य रूप से कैमरा अंशांकन पर निर्भर करती है।
वास्तव में, फीडर सेटअप भी उतना ही महत्वपूर्ण है।
YY1 मैनुअल विशेष रूप से 0201 और 0402 जैसे छोटे पैकेजों के लिए पिकअप स्थिति को घटक एक्सपोज़र बिंदु के जितना संभव हो उतना करीब सेट करने की अनुशंसा करता है।
वास्तविक एसएमटी उत्पादन में, यदि खुला टेप क्षेत्र बहुत लंबा हो जाता है:
- घटक स्थानांतरित हो सकते हैं
- स्थैतिक बिजली भाग को हिला सकती है
- पिकअप कोण अस्थिर हो जाता है
अनुभवी ऑपरेटर आमतौर पर बहुत छोटे घटकों के लिए पिकअप स्थिरता में सुधार करने के लिए पिकअप बिंदु को थोड़ा आगे बढ़ाते हैं।
यह उन छोटे सेटअप विवरणों में से एक है जो निरंतर प्लेसमेंट स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
क्यों पहली बार - बार सीएसवी आयात अक्सर प्लेसमेंट ऑफसेट का कारण बनता है
YY1 EDA सॉफ़्टवेयर से सीधे CSV समन्वय आयात का समर्थन करता है।
लेकिन यहीं पर कई शुरुआती लोगों को अपनी पहली प्लेसमेंट समस्याओं का सामना करना पड़ता है।
कई विवरणों को नज़रअंदाज करना आसान है:
- निचली परत की उत्पत्ति सही ढंग से सेट होनी चाहिए
- निर्देशांक में नकारात्मक मान नहीं हो सकते
- YY1 CSV संरचना को मैन्युअल रूप से संशोधित नहीं किया जाना चाहिए
अन्यथा मशीन अभी भी फ़ाइल को सफलतापूर्वक लोड कर सकती है, लेकिन वास्तविक प्लेसमेंट स्थिति विश्व स्तर पर स्थानांतरित हो सकती है।
पहले {{0}बोर्ड सत्यापन के लिए, आमतौर पर यह अधिक सुरक्षित होता है:
- पहले केवल कुछ घटक रखें
- ध्रुवता और संरेखण सत्यापित करें
- फिर पूर्ण स्वचालित प्लेसमेंट जारी रखें
संपूर्ण पीसीबी को तुरंत चलाने के बजाय।
यह मैनुअल में अनुशंसित वर्कफ़्लो भी है।
फ़िडुशियल सेटअप कई शुरुआती लोगों की समझ से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है
कई उपयोगकर्ता मानते हैं:
"यदि कैमरा फिडुशियल को पहचान लेता है, तो प्लेसमेंट स्वचालित रूप से सटीक हो जाएगा।"
वास्तव में, खराब फिडुशियल चयन समग्र पीसीबी ऑफसेट के सबसे सामान्य कारणों में से एक है।
YY1 मैनुअल विशेष रूप से चेतावनी देता है कि गलत फिडुशियल सेटिंग्स पूरे पीसीबी में एक ही दिशा में प्लेसमेंट विचलन का कारण बन सकती हैं।
व्यवहार में, समस्याएँ आमतौर पर तब होती हैं जब:
- फिडुशियल के पास समान गोलाकार पैड मौजूद हैं
- पीसीबी प्रतिबिंब पहचान में बाधा डालते हैं
- कम -कंट्रास्ट फिडुशियल का उपयोग किया जाता है
बेहतर पहचान स्थिरता के लिए:
- उच्च कंट्रास्ट राउंड फिडुशियल का उपयोग करें
- पास में गोलाकार तांबे की आकृतियों से बचें
- फिडुशियल क्षेत्र को दृष्टिगत रूप से साफ रखें
ये छोटे लेआउट निर्णय अक्सर लोगों की अपेक्षा से अधिक प्लेसमेंट स्थिरता में सुधार करते हैं।
YY1 पारंपरिक औद्योगिक मशीनों की तुलना में सीखना आसान है
पारंपरिक एसएमटी मशीनों को अक्सर जटिल औद्योगिक नियंत्रण प्रोग्रामिंग की आवश्यकता होती है।
YY1 अपने एम्बेडेड ग्राफ़िकल इंटरफ़ेस और एसडी{{1}कार्ड-आधारित वर्कफ़्लो के माध्यम से इस प्रक्रिया को बहुत सरल बनाता है।
पहले से ही परिचित इंजीनियरों के लिए:
- पीसीबी समन्वय निर्यात
- घटक रोटेशन
- प्रत्ययी अवधारणाएँ
बुनियादी प्लेसमेंट नौकरियां आमतौर पर अपेक्षाकृत जल्दी सीखी जा सकती हैं।
हालाँकि, इनसे निपटते समय वास्तविक एसएमटी अनुभव अभी भी मायने रखता है:
- फीडर ट्यूनिंग
- नोजल चयन
- पिकअप ऊंचाई
- टेप छीलने की स्थिरता
- बढ़िया -पिच घटक
मशीन ऑपरेशन को सरल बना सकती है।
लेकिन स्थिर एसएमटी उत्पादन अभी भी प्रक्रिया सेटअप पर बहुत अधिक निर्भर करता है।
नोजल चयन सीधे प्लेसमेंट स्थिरता को प्रभावित करता है
कई प्लेसमेंट समस्याएँ वास्तव में नोजल चयन समस्याएँ हैं।
YY1 मैनुअल विभिन्न पैकेज आकारों के लिए अनुशंसित नोजल रेंज प्रदान करता है।
उदाहरण के लिए:
- सीएन030 → 0201
- CN040 → 0402 के लिए अनुकूलित
- सीएन100 → 0805/1206
- CN220 → SOP पैकेज
- CN400 / CN750 → बड़े IC
बड़े आकार के नोजल का उपयोग करने से अक्सर निम्न कारण होते हैं:
- अस्थिर निर्वात
- घटक रोटेशन
- गलत केन्द्रीकरण
जबकि छोटे आकार के नोजल विश्वसनीय सक्शन बनाए रखने में विफल हो सकते हैं।
यह विशेष रूप से ध्यान देने योग्य हो जाता है:
- एसओटी पैकेज
- एल ई डी
- हल्के निष्क्रिय घटक
दैनिक रखरखाव कई लोगों की अपेक्षा से कहीं अधिक मायने रखता है
अधिकांश प्लेसमेंट सटीकता समस्याएं कैमरा अंशांकन विफलता के कारण नहीं होती हैं।
वे आम तौर पर बुनियादी रखरखाव के मुद्दों से आते हैं।
उदाहरण के लिए:
- नोजल पर सोल्डर पेस्ट के अवशेष
- घिसे-पिटे फीडर डंपिंग हिस्से
- अस्थिर टेप छीलना
- ढीली पट्टियाँ
- ऑक्सीकृत घटक
YY1 मैनुअल विशेष रूप से नोजल को साफ रखने की सिफारिश करता है क्योंकि सोल्डर पेस्ट अवशेष सीधे प्लेसमेंट गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
वास्तविक उत्पादन परिवेश में, कई ऑपरेटर प्रत्येक उत्पादन चलाने से पहले नोजल की स्थिति का निरीक्षण करते हैं, खासकर छोटे निष्क्रिय घटकों को संभालते समय।
आपको अभी भी पीसीबी असेंबली को कब आउटसोर्स करना चाहिए?
भले ही आपके पास YY1 हो, फिर भी कई स्थितियों में आउटसोर्सिंग का कोई मतलब नहीं है।
उदाहरण के लिए:
- परिपक्व उत्पाद पहले से ही बड़े पैमाने पर उत्पादन में हैं
- उच्च-गति निरंतर विनिर्माण
- बहुत बढ़िया -पिच बीजीए असेंबली
- एओआई-निर्भर उत्पादन वातावरण
- बहु-हजार-बोर्ड मासिक मांग
YY1 इस दौरान सबसे मजबूत होता है:
- प्रोटोटाइप विकास
- इंजीनियरिंग सत्यापन
- तीव्र हार्डवेयर पुनरावृत्ति
- कम -वॉल्यूम अनुकूलन
अति{{0}हाई{{1}स्पीड विनिर्माण नहीं।
अंतिम विचार
कई हार्डवेयर टीमों के लिए, इन-हाउस एसएमटी सेटअप का सबसे बड़ा लाभ केवल असेंबली लागत को कम करना नहीं है।
यह इंजीनियरिंग प्रतीक्षा समय को कम कर रहा है।
के योग्य हो रहा:
- सुबह पीसीबी को संशोधित करें
- दोपहर में घटकों को रखें
- उसी शाम फर्मवेयर का परीक्षण करें
हार्डवेयर विकास की गति में नाटकीय परिवर्तन आता है।
और कई छोटी इंजीनियरिंग टीमों के लिए, गति लाभ शुद्ध एसएमटी थ्रूपुट से कहीं अधिक मायने रखता है।