वेव सोल्डरिंग मशीनअच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग से पहले डिबगिंग उपकरण होना चाहिए, वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया डिबगिंग कौशल को साझा करने के लिए निम्नलिखित।
I. वेव सोल्डरिंग मशीन ट्रैक लेवल डिबगिंग
यदि ट्रैक कार्य के समानांतर नहीं है, तो यांत्रिक ट्रांसमिशन उपकरणों का पूरा सेट झुकी हुई अवस्था में स्थापित किया गया है। यांत्रिक संचालन का पूरा सेट झुका हुआ है, फिर हर जगह असमान बल के कारण, घर्षण के हिस्सों का बल बड़ा हो जाएगा, जिससे घबराहट के परिवहन की ओर जाता है, और गंभीर टोक़ के कारण ट्रांसमिशन शाफ्ट भी बन सकता है बड़ा और फ्रैक्चर. दूसरी ओर, क्योंकि टिन टैंक को स्तर से पहले और बाद में तरंग के स्तर को सुनिश्चित करने के लिए क्षैतिज स्थिति में होना आवश्यक है, जिससे बाएं और दाएं टिन की ऊंचाई पर लहर में पीसीबी असंगत हो जाएगा। भले ही ट्रैक को ऊंचाई से मेल खाने के लिए ट्रैक से पहले और बाद में लहर की ऊंचाई बनाने के लिए झुकाया जा सकता है, लेकिन टिन टैंक निश्चित रूप से ऊंचाई असंगतता के अंत से पहले और बाद में दिखाई देगा, ताकि टिन लहर में हो गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव के बाद नोजल से बाहर प्रवाह टिन क्रॉस-फ्लो की लहर की सतह में होगा। परिवहन घबराहट, लहर स्थिर नहीं है खराब वेल्डिंग का मूल कारण है।
द्वितीय. वेव सोल्डरिंग मशीन लेवल डिबगिंग
मशीन का स्तर मशीन के सामान्य कार्य का आधार है, मशीन ट्रैक के स्तर के प्रत्यक्ष निर्णय के स्तर से पहले और बाद में, हालांकि ट्रैक को ट्रैक स्क्रू रैक लेवलिंग ट्रैक को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है, लेकिन बल के आगे और पीछे के सिरे के कारण ट्रैक कोण समायोजन पेंच एक समान नहीं हो सकता है और ट्रैक को उठाने और कम करने में समन्वय नहीं हो पाता है। इस मामले में, कोण को समायोजित करें, जिससे अंततः पीसीबी बोर्ड विसर्जन टिन की ऊंचाई असंगतता और खराब वेल्डिंग हो जाएगी।
तृतीय. वेव सोल्डरिंग मशीन टैंक लेवल डिबगिंग
टिन टैंक का स्तर सीधे लहर के पहले और बाद की लहर की ऊंचाई को प्रभावित करता है, लहर का निचला सिरा ऊंचा होता है, लहर का ऊंचा सिरा निचला होता है, लेकिन टिन लहर के प्रवाह को भी बदल देता है। रेल स्तर, बॉडी स्तर, टिन टैंक स्तर तीनों समग्र हैं, किसी एक लिंक की विफलता अन्य दो लिंक को प्रभावित करेगी, और अंततः पूरे फर्नेस सोल्डरिंग बोर्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। कुछ सरल पीसीबी डिज़ाइन के लिए, उपरोक्त स्थितियों का प्रभाव महत्वपूर्ण नहीं हो सकता है, लेकिन जटिल पीसीबी के डिज़ाइन के लिए, सूक्ष्म लिंक में से कोई भी पूरी उत्पादन प्रक्रिया को प्रभावित करेगा।
चतुर्थ. वेव सोल्डरिंग मशीन फ्लक्स स्प्रे डिबगिंग
फ्लक्स यह वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों) से बना है, वाष्पशील करना आसान है, वेल्डिंग VOC2 में धुआं उत्पन्न करना आसान है, और सतह पर ओजोन के गठन को बढ़ावा देता है, जो सतह पर प्रदूषण का स्रोत बन जाता है। 1, की भूमिका: ए. जंग रहित धातु की सतह प्राप्त करने के लिए, टांका लगाने की सतह को स्वच्छ बनाए रखने के लिए; बी। सतह के तनाव का संतुलन संपर्क कोण को कम करने पर प्रभाव डालता है। सोल्डर प्रसार को बढ़ावा देना; सी। सहायक ऊष्मा चालन, सोल्डर की जाने वाली धातु की सतह को गीला करना। 2, प्रकार: ए. रोसिन प्रकार; आधार के रूप में रोसिन एसिड। बी। नो-क्लीन प्रकार; ठोस सामग्री 5% से अधिक नहीं, हैलोजन-मुक्त, फ्लक्स विस्तार 80% से अधिक होना चाहिए, नो-क्लीन फ्लक्स ज्यादातर हैलोजन-मुक्त एक्टिवेटर है, इसलिए इसकी गतिविधि अपेक्षाकृत कमजोर है। नो-क्लीन फ्लक्स प्रीहीटिंग का समय अपेक्षाकृत लंबा है, प्रीहीटिंग तापमान अधिक होना चाहिए, जो एक्टिवेटर के पूरी तरह से सक्रिय होने से पहले पीसीबी को सोल्डर वेव में डालने के लिए अनुकूल है। सी। पानी में घुलनशील; पानी में घटक घुलनशीलता, सक्रिय, अच्छा फ्लक्सिंग प्रदर्शन, टांका लगाने के बाद के अवशेष पानी में घुलनशील होते हैं। डी। पानी में घुलनशील; पानी में घटक घुलनशीलता, सक्रिय, अच्छा प्रवाह प्रदर्शन, टांका लगाने के बाद के अवशेष पानी में घुलनशील होते हैं। इ। वेव सोल्डरिंग गाइड की चौड़ाई, वेव सोल्डरिंग गाइड की चौड़ाई 5% से अधिक होनी चाहिए।
वी. वेव सोल्डरिंग मशीन गाइड चौड़ाई डिबगिंग
वेव सोल्डरिंग रेल चौड़ाई रेल चौड़ाई वेल्डिंग की गुणवत्ता को कुछ हद तक प्रभावित कर सकती है। जब रेल संकरी होती है, तो इससे पीसीबी बोर्ड नीचे की ओर अवतल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी का पूरा टुकड़ा लहर में डूब जाता है, जब टिन के दोनों किनारे कम खा जाते हैं, तो बीच में अधिक खा जाते हैं, जिससे आईसी या पंक्ति का टूटना आसान हो जाता है। पीसीबी बोर्ड की गंभीरता से उत्पन्न पुल घायल हो जाएंगे या चेन क्लॉ वॉकिंग के किनारे में घबराहट का कारण बनेंगे। यदि गेज बहुत चौड़ा है, तो फ्लक्स पीसीबी बोर्ड को फड़फड़ाने का कारण बनेगा, जिससे पीसीबी बोर्ड के घटक हिलेंगे और गलत संरेखण (एआई प्लग-इन को छोड़कर) होंगे। दूसरी ओर, जब पीसीबी क्रेस्ट के माध्यम से होता है, तो पीसीबी के कारण आराम की स्थिति में होता है, पीसीबी की उछाल से उत्पन्न तरंग क्रेस्ट की सतह में पीसीबी को तैरने पर मजबूर कर देगी, जब पीसीबी क्रेस्ट से बाहर निकलता है , सतह के घटक खराब पदार्थों की डी-टिनिंग से उत्पन्न बाहरी ताकतों के अधीन होंगे, जिसके परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता की एक श्रृंखला होगी। सामान्य परिस्थितियों में, हम पीसीबी बोर्ड के बाद चेन पंजे को दबाते हैं, पीसीबी बोर्ड को आसानी से हाथ से आगे और पीछे धकेला जा सकता है और बेंचमार्क के रूप में राज्य का कोई बाएँ और दाएँ हिलना नहीं है।
VI. वेव सोल्डरिंग मशीन परिवहन गति डिबगिंग
सामान्य तौर पर वेव सोल्डरिंग परिवहन गति, हम कहते हैं कि परिवहन गति 0-2एम/मिनट समायोज्य है, लेकिन घटकों की गीली विशेषताओं के साथ-साथ टिन से सोल्डर जोड़ों की चिकनाई को ध्यान में रखते हुए, गति है सबसे तेज़ या धीमा नहीं। प्रत्येक प्रकार के सब्सट्रेट में एक इष्टतम सोल्डरिंग स्थितियाँ होती हैं: अच्छी सोल्डरिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फ्लक्स की सही मात्रा का उचित तापमान सक्रियण, उपयुक्त गीलापन का चरम और स्थिर डीसोल्डरिंग स्थिति। (बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति ब्रिजिंग और सोल्डरिंग त्रुटियों का कारण बनेगी।)
सातवीं. वेव सोल्डरिंग मशीन प्रीहीटिंग तापमान डिबगिंग
वेव सोल्डरिंग प्रीहीटिंग तापमान, प्रीहीटिंग स्थितियों में वेल्डिंग प्रक्रिया अच्छी या खराब वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए एक शर्त है। जब फ्लक्स को पीसीबी बोर्ड पर समान रूप से लेपित किया जाता है, तो आपको फ्लक्स की गतिविधि को उत्तेजित करने के लिए उचित तापमान प्रदान करने की आवश्यकता होती है, यह प्रक्रिया प्रीहीटिंग ज़ोन में महसूस की जाएगी। लेड सोल्डरिंग प्रीहीटिंग तापमान को लगभग 70-90 डिग्री के बीच बनाए रखा जाता है, और कम गतिविधि के कारण सफाई के बिना सीसा रहित फ्लक्स को गतिविधि को सक्रिय करने के लिए उच्च तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है, इसलिए इसका सक्रियण तापमान लगभग 150 पर बनाए रखा जाता है। डिग्री । यह सुनिश्चित करने के लिए कि तापमान उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है और घटक तापमान वृद्धि दर (2 डिग्री / भीतर) बनाए रख सकता है, प्रक्रिया लगभग 1 मिनट और आधे के समय में स्थित है। यदि सीमा से अधिक है, तो फ्लक्स सक्रियण पर्याप्त नहीं हो सकता है या खराब सोल्डरिंग के कारण कोकिंग निष्क्रियता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ब्रिजिंग या वर्चुअल सोल्डरिंग हो सकती है। दूसरी ओर, जब पीसीबी कम तापमान से उच्च तापमान में प्रवेश करता है, यदि तापमान बहुत तेज है, तो पीसीबी बोर्ड विरूपण और झुकने का कारण बन सकता है, तनाव से उत्पन्न पीसीबी के तेजी से गर्म होने के कारण पीसीबी का क्षेत्र धीरे-धीरे गर्म हो रहा है। खराब पीढ़ी को वेल्ड करने के लिए पीसीबी विरूपण के कारण प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
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