1.घटक सामग्री स्थापित करते समय, फाड़ बेल्ट बहुत लंबा होता है, और बहुत अधिक दबाने वाली सामग्री अनावश्यक सामग्री हानि और हानि का कारण बनती है;
समाधान:लोड करते समय दो या तीन खाली स्थान रखने के लिए ऑपरेटर को प्रशिक्षित करें, सामग्री को देखने के लिए सामग्री को सामग्री विंडो पर दबाएं, ताकि की स्थितिएसएमटीफीडरगियर और कुंडल के तनाव की जाँच की जा सकती है।
2.स्थापना के बाद टेबल पर हर तरह की चीज़ें मौजूद हैंएसएमडी फीडर, जो लगाने का कारण बनता है और मिलाते हुए सामग्री प्राप्त नहीं कर सकता है;
समाधान:फीडर लोड करते समय मशीन टेबल और फीडरबेस में हर तरह की चीजें हैं या नहीं, यह जांचने के लिए ऑपरेटर को प्रशिक्षित करें, और घुमाते समय मशीन टेबल को साफ करें।
3.फीडर पर सामग्री ट्रे ठीक से स्थापित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप चक, फीडरटेपफ्लोटिंग उच्च कास्टिंग;
समाधान:ईंधन भरते समय ऑपरेटर को फीडर पर ट्रे लगाने की सख्त आवश्यकता होती है।
4.समय पर कॉइल को साफ नहीं करने के कारण तनाव में बदलाव, कोई टेप वाइंडिंग, खराब फीडिंग और फीडर टेप फ्लोटिंग हाई कास्टिंग समस्या;
समाधान:ईंधन भरने के दौरान ऑपरेटरों को कॉइल को साफ करने की सख्त आवश्यकता होती है।
5.गलत प्लेट लगाने, गलत प्लेट कूदने, प्लेट को रगड़ने आदि से होने वाले नुकसान;
समाधान:संचालन निर्देशों के अनुसार संचालन करने के लिए ऑपरेटरों को कड़ाई से आवश्यक है, और विधानसभा बोर्ड की स्थिति, प्लेट प्रविष्टि की दिशा और निर्देशों में ध्यान देने की आवश्यकता वाले मामलों को चिह्नित करें।
6. गलत सामग्री स्टेशन, गलत सामग्री के कारण पी / एन;
समाधान:सामग्री पी/एन और मशीन अलार्म डिस्प्ले, डिस्चार्ज टेबल स्टेशन की स्थिति की जांच करने के लिए ऑपरेटर को प्रशिक्षित करें।
