परिचय
आज के तेजी से विकसित हो रहे इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण परिदृश्य में, कुशल और सटीक प्लेसमेंट प्रक्रियाएं अनुसंधान एवं विकास टीमों के लिए एक मुख्य प्रतिस्पर्धी लाभ बन गई हैं औरछोटे-से-मध्यम बैच का उत्पादनउत्पादकता और उपज दर को बढ़ावा देने की मांग करने वाले उद्यम। एक अग्रणी SMT उपकरण ब्रांड के रूप में, NeoDen'sN10Pचुनें और रखेंमशीनयह अपनी उच्च परिशुद्धता, असाधारण स्थिरता और उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन तर्क के लिए जाना जाता है, जो इसे इंजीनियरों, निर्माताओं और छोटे से लेकर मध्यम ईएमएस निर्माताओं के लिए आदर्श विकल्प बनाता है।
यह मार्गदर्शिका आपको नियोडेन एन10पी एसएमटी प्लेसमेंट मशीन के लिए आरंभ से लेकर संपूर्ण "आयात फ़ाइल प्रोग्रामिंग" वर्कफ़्लो में महारत हासिल करने तक ले जाएगी। यह आपको कम से कम समय में पीसीबी डिज़ाइन से स्वचालित प्लेसमेंट तक निर्बाध परिवर्तन प्राप्त करने का अधिकार देता है।

"फ़ाइल आयात प्रोग्रामिंग" क्यों चुनें?
NeoDen N10P दो प्राथमिक प्रोग्रामिंग विधियों का समर्थन करता है: मैन्युअल प्रोग्रामिंग और फ़ाइल आयात प्रोग्रामिंग। उन उपयोगकर्ताओं के लिए जिनके पास पीसीबी डिज़ाइन फ़ाइलें हैं (जैसे कि गेरबर या पिक{{2}और-प्लेस फ़ाइलें), फ़ाइल आयात प्रोग्रामिंग स्पष्ट रूप से अधिक कुशल और सटीक विकल्प है:
- 90% से अधिक प्रोग्रामिंग समय बचाता है:प्रत्येक घटक को मैन्युअल रूप से व्यवस्थित करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
- मानव स्थिति संबंधी त्रुटियों को दूर करता है:निर्देशांक सीधे डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर से प्राप्त किए जाते हैं, जिससे उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित होती है।
- बैच संशोधनों और पुन: उपयोग का समर्थन करता है:एक्सेल या पैकेज लाइब्रेरी के माध्यम से मापदंडों को त्वरित रूप से समायोजित करें।
इसके बाद, हम पूरी प्रक्रिया को सात चरणों के माध्यम से विस्तार से बताएंगे: पावर -अप तैयारी → समन्वय आयात → घटक मिलान → फीडर प्लेसमेंट → स्वचालित अनुकूलन → पहला बोर्ड सत्यापन → पूर्ण उत्पादन।
चरण 1: स्टार्टअप तैयारी और सिस्टम आरंभीकरण
1. सुरक्षा और पर्यावरण जांच
- वायु आपूर्ति दबाव:0.6 एमपीए से अधिक या उसके बराबर सुनिश्चित करें (70एल एयर टैंक से अधिक या उसके बराबर अनुशंसित)।
- ग्राउंडिंग और पावर:उपकरण प्रभावी ढंग से ग्राउंडेड होना चाहिए, बिजली आपूर्ति नेमप्लेट विनिर्देशों के अनुरूप होनी चाहिए।
- परिवहन सुरक्षा हटाएँ:स्टार्टअप से पहले, जंग-रोधी सुरक्षात्मक फिल्म और एक्स/वाई-एक्सिस लीड स्क्रू और ट्रैक चौड़ाई समायोजन तंत्र से सहायक सुरक्षा पट्टियाँ/स्क्रू हटा दें (आंकड़े ए देखें)नियोडेन एन10पी उपयोगकर्ता मैनुअल).
चेतावनी:सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने में विफलता से लेड स्क्रू जाम हो सकता है, उपकरण अलार्म हो सकता है, या क्षति हो सकती है!
2. उपकरण आरंभीकरण
स्वयं परीक्षण के लिए पावर स्विच चालू करें।
सॉफ़्टवेयर मुख्य इंटरफ़ेस पर, निष्पादित करें:
- पिक अप हेड इनिशियलाइज़ेशन (एप्लिकेशन → पिक अप हेड इनिशियलाइज़ेशन)
- समन्वय आरंभीकरण (अनुप्रयोग → समन्वय आरंभीकरण, अर्थात, XY-अक्ष होमिंग)
ध्यान दें: मैग्नेटिक स्केल डेटा भ्रष्टाचार को रोकने के लिए कभी भी मैन्युअल रूप से पिक को XY अक्ष होमिंग से पहले ऊपर की ओर न ले जाएं।
3. वार्म अप (प्रीहीटिंग)
- एप्लिकेशन → मशीन वार्म अप पर नेविगेट करें, गति चुनें और 10 मिनट तक चलाएं।
- वार्मअप से लेड स्क्रू/गाइड रेल की मामूली थर्मल विकृति कम हो जाती है, जिससे प्लेसमेंट की सटीकता बढ़ जाती है।
चरण 2: नया कार्य बनाएं और पीसीबी की बुनियादी जानकारी दर्ज करें
फ़ाइल सूची पृष्ठ पर, "नया" पर क्लिक करें, फ़ाइल नाम दर्ज करें (उदाहरण के लिए, Project_A_Top)।
"1. बोर्ड" संपादन इंटरफ़ेस दर्ज करें और निम्नलिखित मुख्य पैरामीटर भरें:
| पैरामीटर | विवरण |
| पीसीबी की लंबाई/चौड़ाई | प्रक्रिया किनारे सहित समग्र बोर्ड आयाम (इकाई: मिमी) |
| प्रक्रिया किनारे की चौड़ाई | यदि मौजूद है तो मान दर्ज करें, अनुपस्थित होने पर 0 दर्ज करें |
| सुरक्षा ऊंचाई | डिफ़ॉल्ट 4मिमी, सबसे मोटे घटक की ऊंचाई + 0.5मिमी के रूप में अनुशंसित |
| फ़ीड मोड | आमतौर पर "तीन-ट्रैक" चुनें (500 मिमी से कम या उसके बराबर पीसीबी के लिए उपयुक्त) |
| ट्रैक की चौड़ाई | सॉफ़्टवेयर स्वचालित रूप से पीसीबी की चौड़ाई + 1मिमी के रूप में गणना करता है; यदि आवश्यक हो तो मैन्युअल रूप से ठीक करें-ट्यून करें |
| क्लैंपिंग में देरी | 500 एमएस से अधिक या इसके बराबर अनुशंसित (क्लैम्पिंग से पहले पिन स्तर पीसीबी सुनिश्चित करता है) |
टिप: पैनलयुक्त पीसीबी के लिए, "पैनल सेटिंग्स" में एक्स/वाई दिशा मात्रा और ऑफसेट निर्दिष्ट करें और एक पैनल सूची तैयार करें।
चरण 3: समन्वय फ़ाइलें आयात करना (मुख्य चरण)
N10P शीर्ष और निचली दोनों परतों (आमतौर पर CSV प्रारूप में) के लिए प्लेसमेंट समन्वय फ़ाइलों को आयात करने का समर्थन करता है।
3.1 समन्वय फ़ाइलें तैयार करना
- अल्टियम डिज़ाइनर, KiCad, या PADS जैसे EDA सॉफ़्टवेयर से फ़ाइलें निर्यात करें और चुनें।
- सुनिश्चित करें कि फ़ाइल में शामिल हैं: पिन नंबर, पैकेज, एक्स/वाई निर्देशांक, कोण।
3.2 आयात संचालन
- डिवाइस के यूएसबी पोर्ट में एक यूएसबी ड्राइव डालें।
- फ़ाइल संपादन इंटरफ़ेस में, "शीर्ष परत आयात करें" (सामने) या "निचली परत आयात करें" (पीछे) पर क्लिक करें।
- संबंधित CSV फ़ाइल का चयन करें और खोलें पर क्लिक करें।
- डेटा स्वचालित रूप से "चरण" सूची में आ जाएगा और "घटक" सूची में पैकेज प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाएगा।
युक्ति: डिवाइस पर वापस सहेजने से पहले सीधे स्प्रेडशीट में निर्देशांक और कोण जैसे पैरामीटर को संपादित करने के लिए "एक्सेल में खोलें" पर क्लिक करें।
चरण 4: घटक पंजीकरण और नोजल मिलान
आयात के बाद, सिस्टम पैकेज लाइब्रेरी से घटक मापदंडों का स्वचालित रूप से मिलान करने का प्रयास करता है। बेजोड़ घटकों को मैन्युअल पूरकता की आवश्यकता होती है।
4.1 बेजोड़ घटकों की जाँच करना
- "2. घटक" इंटरफ़ेस में, बेजोड़ घटक लंबाई/चौड़ाई/मोटाई=0 प्रदर्शित करते हैं,चूषणनोक= खाली.
- उन घटकों को हटा दें जिन्हें प्लेसमेंट की आवश्यकता नहीं है (उदाहरण के लिए, परीक्षण पैड, डमी घटक)।
4.2 घटक पैरामीटर्स को पूरा करना
प्रत्येक बेजोड़ घटक के लिए, निम्नलिखित जानकारी दर्ज करें या प्राप्त करें:
- लंबाई, चौड़ाई, मोटाई:"फोटो निरीक्षण" सुविधा का उपयोग करके स्वचालित रूप से पहचाना जाता है (नीचे देखें)।
- नोजल मॉडल:"सामान्य नोजल प्रकार" तालिका देखें।
- अवरोधक/संधारित्र प्रकार → उड़ान जांच
- एसओपी/क्यूएफपी → आईसी फोटो कैप्चर
- उच्च-परिशुद्धता आईसी → आईसी पूर्व{{1}रोटेशन
फोटो निरीक्षण ऑपरेशन:
- "3. फीडर" इंटरफ़ेस में, घटक लेने के लिए "पिक" पर क्लिक करें।
- "फोटो डिटेक्शन" पर क्लिक करें, चमक, एक्सपोज़र और एपर्चर को तब तक समायोजित करें जब तक कि घटक सटीक रूप से फ़्रेम न हो जाए।
- लंबाई/चौड़ाई/चमक मानों को स्वचालित रूप से पॉप्युलेट करने के लिए "ओके" पर क्लिक करें।
नोट: नोजल लाइब्रेरी में स्थिति 33 अंशांकन के लिए आरक्षित है। यहां नियमित उत्पादन नोजल न रखें।
चरण 5:श्रीमतीफीडरव्यवस्था एवं चयन स्थिति अंशांकन
5.1 फीडर स्टैक निर्दिष्ट करें
- "3. फीडर" इंटरफ़ेस में, "पैकेज/स्पेक" कॉलम पर डबल-क्लिक करें और घटकों को संबंधित स्टैक (फ्रंट स्टैक 1-33, रियर स्टैक 34-80) पर खींचें।
- किसी विशिष्ट सामग्री स्थिति को लॉक करने के लिए (उदाहरण के लिए, त्रुटि -प्रूफ़िंग के लिए), "लॉक" चेक करें।
5.2 पिक अप स्थिति और ऊंचाई को कैलिब्रेट करना
कुशल समापन के लिए "बैच एडिट पिक अप पोजीशन" फ़ंक्शन का उपयोग करें:
- "ऑटो ओपन फीडर" जांचें।
- पिक अप हेड का चयन करें (अनुशंसित: पिक अप हेड 1/8 पर सीएन065 या छोटे नोजल स्थापित करें)।
- "पिक करें {{0} ऊपर, सिर नीचे करें" पर क्लिक करें, Z मान को दृष्टिगत रूप से समायोजित करें (वायवीय फीडर ≈ -0.5 मिमी, इलेक्ट्रिक ≈ -1.0 मिमी)।
- सभी फीडरों को क्रमिक रूप से कैलिब्रेट करने के लिए "सहेजें और अगला" पर क्लिक करें।
- पूरा होने पर, एक बजर बजेगा। "सहेजें और बाहर निकलें" पर क्लिक करें।
ध्यान दें: ट्रे घटकों को ऊपरी {{0}दाएं कोने की स्थिति और पंक्ति/स्तंभ संख्या के लिए अतिरिक्त सेटअप की आवश्यकता होती है।
चरण 6: एक-ऑटो प्रोग्रामिंग और पथ अनुकूलन पर क्लिक करें
घटक और फीडर सेटिंग्स पूरी करने के बाद, "ऑटो प्रोग्राम" पर क्लिक करें:
- सॉफ़्टवेयर नोजल इन्वेंट्री (39 स्लॉट) के आधार पर पिक अप हेड संसाधन आवंटित करेगा।
- निष्क्रिय समय को कम करने के लिए स्वचालित रूप से इष्टतम प्लेसमेंट अनुक्रम की योजना बनाएं।
- प्लेसमेंट हेड विवादों को रोकने के लिए नोजल परिवर्तन योजनाएं बनाएं।
सिफ़ारिश: यदि कोई प्लेसमेंट हेड ख़राब हो जाता है, तो ऑटो प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस में संबंधित हेड को अक्षम कर दें।
नोट: ऑटो-प्रोग्राम पर क्लिक करने के बाद, सिस्टम दक्षता अनुकूलन के आधार पर फीडर स्थितियों को पुनर्व्यवस्थित करेगा। उपयोगकर्ताओं को सॉफ़्टवेयर द्वारा जेनरेट की गई अद्यतन 'फीडर सूची' के अनुसार फीडरों का स्थान बदलना होगा।
चरण 7: पहला बोर्ड सत्यापन और पूर्ण उत्पादन लॉन्च
7.1 प्रोग्राम ट्रायल रन (सिम्युलेटेड प्लेसमेंट)
फ़ाइल प्रोसेसिंग पेज → कॉन्फ़िगरेशन → "सिम्युलेटेड प्लेसमेंट" पर जाएँ।
"प्रारंभ" पर क्लिक करें और देखें कि क्या चयन {{0} और {{1} स्थान सिर की गति का प्रक्षेप पथ उचित है।
7.2 प्रथम - टुकड़ा परीक्षण प्लेसमेंट और निरीक्षण
सिमुलेशन रद्द करें और पहला पीसीबी लगाएं।
मुख्य निरीक्षण बिंदु:
- घटक विनिर्देश और ध्रुवीयता सटीकता।
- प्लेसमेंट स्थिति ऑफसेट (मार्क कैमरा "व्यू" फ़ंक्शन का उपयोग करके सत्यापित करें)।
- टॉम्बस्टोनिंग, कंपोनेंट फ़्लिपिंग, या इजेक्शन विफलताओं की उपस्थिति।
- मुद्दों के आधार पर पिक हाइट, प्लेसमेंट हाइट और विज़न पैरामीटर्स को समायोजित करें।
7.3 सतत उत्पादन
पुष्टि के बाद, निरंतर प्लेसमेंट मोड में प्रवेश करने के लिए "प्रारंभ" पर क्लिक करें।
स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में इजेक्शन दर और प्रोसेसिंग लॉग की निगरानी करें।
उन्नत रखरखाव अनुशंसाएँ
N10P के निरंतर उच्च दक्षता संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, इन रखरखाव दिशानिर्देशों का पालन करें:
- दैनिक:नोजल साफ करें, हवा के दबाव का निरीक्षण करें, ट्रैक पर कोई विदेशी वस्तु न होने की पुष्टि करें।
- महीने के:X/Y-एक्सिस लीड स्क्रू और लीनियर गाइड को साफ और चिकना करें (मैनुअल का अध्याय 9 देखें)।
पूरी तरह वर्जित:
- मार्क कैमरा, फ्लाइंग कैमरा, या आईसी कैमरा को छूना
- चुंबकीय वस्तुओं को चुंबकीय पैमाने के पास रखना
- दो ऑपरेटर एक साथ उपकरण का उपयोग कर रहे हैं
निष्कर्ष
इन 7 चरणों के माध्यम से, आपने NeoDen N10P SMT प्लेसमेंट मशीन फ़ाइल आयात के लिए संपूर्ण प्रोग्रामिंग वर्कफ़्लो में महारत हासिल कर ली है। समन्वय आयात से लेकर पहले बोर्ड सत्यापन तक, पूरी प्रक्रिया 30 मिनट के भीतर पूरी की जा सकती है, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप काफी कम हो जाता है और प्लेसमेंट स्थिरता बढ़ जाती है।
NeoDen न केवल असाधारण हार्डवेयर प्रदान करता है बल्कि निर्बाधता भी सुनिश्चित करता हैश्रीमतीप्रोडक्शन लाइन हमारे वैश्विक तकनीकी सहायता नेटवर्क के माध्यम से संचालन। आज ही N10P का अनुभव लें और अपने SMT उत्पादन को बुद्धिमत्ता और दक्षता की नई ऊंचाइयों तक ले जाएं!

नियोडेन के बारे में त्वरित तथ्य
1) 2010 में स्थापित, 200 + कर्मचारी, 27000+ वर्ग मीटर। कारखाना।
2) नियोडेन उत्पाद: विभिन्न श्रृंखला पीएनपी मशीनें, नियोडेन YY1, नियोडेन4, नियोडेन5, नियोडेन K1830, नियोडेन9, नियोडेन एन10पी। रीफ़्लो ओवन इन सीरीज़, साथ ही संपूर्ण एसएमटी लाइन में सभी आवश्यक एसएमटी उपकरण शामिल हैं।
3) दुनिया भर में सफल 10000+ ग्राहक।
4) 40+ एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में कवर किए गए वैश्विक एजेंट।
5) अनुसंधान एवं विकास केंद्र: पेशेवर अनुसंधान एवं विकास इंजीनियरों के साथ 3 अनुसंधान एवं विकास विभाग।
6) सीई के साथ सूचीबद्ध और 70+ पेटेंट प्राप्त किया।
7) 30+ गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता इंजीनियर, 15+ वरिष्ठ अंतरराष्ट्रीय बिक्री, ग्राहक को 8 घंटे के भीतर समय पर जवाब देने और 24 घंटे के भीतर पेशेवर समाधान प्रदान करने के लिए।
