मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सर्किट घटकों और उपकरणों के लिए समर्थन है। यह सर्किट घटकों और उपकरणों के बीच विद्युत कनेक्शन प्रदान करता है। विद्युत प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, पीजीबी का घनत्व अधिक से अधिक होता जा रहा है, पीसीबी डिजाइन का हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पीसीबी डिजाइन में। पीसीबी डिजाइन के सामान्य सिद्धांतों का पालन करना चाहिए, और विरोधी हस्तक्षेप डिजाइन की आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए।
पीसीबी डिजाइन के सामान्य सिद्धांत
इलेक्ट्रॉनिक सर्किट का सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, घटकों का लेआउट और तार का लेआउट बहुत महत्वपूर्ण है। एक अच्छी गुणवत्ता, कम लागत वाली पीसीबी डिजाइन करने के लिए। निम्नलिखित सामान्य सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।
सबसे पहले, पीसीबी आकार के आकार पर विचार करें। जब मुद्रित लाइनें लंबी होती हैं, तो पीसीबी का आकार बहुत बड़ा होता है, प्रतिबाधा बढ़ जाती है, शोर प्रतिरोधक क्षमता कम हो जाती है, लागत भी बढ़ जाती है; बहुत छोटा है, यह अच्छा गर्मी अपव्यय नहीं है, और पड़ोसी लाइनें हस्तक्षेप की चपेट में हैं। पीसीबी के आकार का निर्धारण करने के बाद। फिर विशेष घटकों का स्थान निर्धारित करें। अंत में, सर्किट की कार्यात्मक इकाई के अनुसार, सर्किट के सभी घटकों का लेआउट।
निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करने के लिए विशेष घटकों के स्थान का निर्धारण करने में।
1. जितना संभव हो सके उच्च आवृत्ति घटकों के बीच कनेक्शन को छोटा करें, उनके वितरण पैरामीटर और पारस्परिक विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कम करने का प्रयास करें। हस्तक्षेप के लिए अतिसंवेदनशील घटक एक दूसरे के बहुत करीब नहीं हो सकते हैं, इनपुट और आउटपुट घटक जितना संभव हो उतना दूर होना चाहिए।
2. कुछ घटकों या तारों में उनके बीच एक उच्च संभावित अंतर हो सकता है, उनके बीच की दूरी बढ़ानी चाहिए, ताकि आकस्मिक शॉर्ट सर्किट से निर्वहन न हो। उच्च वोल्टेज वाले घटकों को यथासंभव उन स्थानों पर रखा जाना चाहिए जो डिबगिंग के दौरान हाथ से आसानी से सुलभ नहीं होते हैं।
3. 15 ग्राम से अधिक वजन वाले घटकों को ब्रैकेट के साथ तय किया जाना चाहिए और फिर वेल्ड किया जाना चाहिए। उन बड़े और भारी, गर्मी पैदा करने वाले घटकों को मुद्रित बोर्ड पर स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, लेकिन पूरे चेसिस के चेसिस में स्थापित किया जाना चाहिए, और गर्मी अपव्यय की समस्या पर विचार करना चाहिए। थर्मल घटकों को गर्मी पैदा करने वाले घटकों से दूर होना चाहिए।
4. पोटेंशियोमीटर के लिए, एडजस्टेबल इंडक्टर कॉइल, वेरिएबल कैपेसिटर, माइक्रो स्विच और अन्य एडजस्टेबल कंपोनेंट्स लेआउट को पूरी मशीन की संरचनात्मक आवश्यकताओं पर विचार करना चाहिए। यदि मशीन को समायोजित किया जाता है, तो इसे जगह के समायोजन की सुविधा के लिए मुद्रित बोर्ड पर रखा जाना चाहिए; यदि मशीन को बाहर समायोजित किया जाता है, तो इसका स्थान चेसिस पैनल पर समायोजन घुंडी के स्थान के अनुकूल होना चाहिए।
5. मुद्रण ट्रिगर पोजीशनिंग छेद और स्थान द्वारा कब्जा कर लिया गया निश्चित ब्रैकेट छोड़ना चाहिए।
सर्किट की कार्यात्मक इकाई के अनुसार। सर्किट के सभी घटकों का लेआउट निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुरूप होना चाहिए।
1. सर्किट के प्रवाह के अनुसार प्रत्येक कार्यात्मक सर्किट इकाई के स्थान को व्यवस्थित करें, ताकि लेआउट सिग्नल परिसंचरण की सुविधा प्रदान करे और जहां तक संभव हो सिग्नल को उसी दिशा में रखे।
2. प्रत्येक कार्यात्मक सर्किट के मुख्य घटक को केंद्र के रूप में लें, और इसके चारों ओर लेआउट लें। घटक पीसीबी पर समान रूप से, बड़े करीने से और कॉम्पैक्ट रूप से व्यवस्थित होने चाहिए। घटकों के बीच लीड और कनेक्शन को छोटा और छोटा करें।
3. घटकों के बीच वितरण मापदंडों पर विचार करने के लिए उच्च आवृत्तियों पर परिचालित सर्किट। जनरल सर्किट यथासंभव दूर होना चाहिए ताकि घटकों को समानांतर में व्यवस्थित किया जा सके। इस तरह सुंदर ही नहीं। और इकट्ठा करना और मिलाप करना आसान है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आसान।
4. बोर्ड के किनारे से बोर्ड के किनारे पर स्थित अवयव आमतौर पर 2 मिमी से कम नहीं होते हैं। बोर्ड का सबसे अच्छा आकार आयताकार है। लंबाई से चौड़ाई का अनुपात 3:2 से 4:3 तक। बोर्ड की सतह का आकार 200x150 मिमी से अधिक है। बोर्ड की यांत्रिक शक्ति पर विचार करना चाहिए।
तारों के सिद्धांत इस प्रकार हैं।
1. तार के साथ इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों को आसन्न समानांतर से बचने की कोशिश करनी चाहिए। फीडबैक कपलिंग से बचने के लिए इंटरलाइन ग्राउंड जोड़ना सबसे अच्छा है।
2. मुद्रित रजिस्टरों की न्यूनतम चौड़ाई मुख्य रूप से तार और इंसुलेटेड बेस ट्रिगर के बीच आसंजन शक्ति और उनके माध्यम से बहने वाले वर्तमान मूल्य द्वारा निर्धारित की जाती है। जब तांबे की पन्नी की मोटाई 0.05mm, चौड़ाई 1~15mm है। इसलिए 2A के करंट के लिए तापमान 3 डिग्री से अधिक नहीं होगा। 1.5 मिमी की कंडक्टर चौड़ाई आवश्यकता को पूरा कर सकती है। एकीकृत सर्किट, विशेष रूप से डिजिटल सर्किट के लिए, आमतौर पर 0.02 ~ 0.3 मिमी तार की चौड़ाई चुनें। बेशक, जब तक संभव हो, या जब तक संभव हो एक विस्तृत रेखा के साथ। खासकर पावर और ग्राउंड लाइन। तार की न्यूनतम दूरी मुख्य रूप से सबसे खराब स्थिति इन्सुलेशन प्रतिरोध और लाइनों के बीच ब्रेकडाउन वोल्टेज द्वारा निर्धारित की जाती है। एकीकृत परिपथों के लिए, विशेष रूप से डिजिटल परिपथों के लिए, जब तक प्रक्रिया अनुमति देती है, अंतर 5 से 8 मिमी जितना छोटा हो सकता है।
3. मुद्रित तार कोनों को आम तौर पर गोल किया जाता है, जबकि उच्च आवृत्ति सर्किट में समकोण या चुटकी कोण विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, तांबे की पन्नी के एक बड़े क्षेत्र का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें, अन्यथा। जब लंबे समय तक गर्म किया जाता है, तो तांबे की पन्नी के विस्तार और गिरने की संभावना होती है। तांबे की पन्नी के एक बड़े क्षेत्र का उपयोग करना चाहिए, ग्रिड आकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यह तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट के बीच चिपकने वाली गर्मी से उत्पन्न वाष्पशील गैस को बाहर करने में मदद करेगा।
पैड का केंद्र छेद डिवाइस के लीड व्यास से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। पैड बहुत बड़ा है और झूठा सोल्डर बनाने में आसान है। व्यास डी के बाहर मिलाप पैड आमतौर पर (डी प्लस 1.2) मिमी से कम नहीं होता है, जहां डी लीड एपर्चर होता है। उच्च घनत्व वाले डिजिटल सर्किट के लिए, पैड का न्यूनतम व्यास (डी प्लस 1.0) मिमी हो सकता है।
