परिचय
पीसीबीए विनिर्माण के ऑन-साइट प्रबंधन में, गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव चिंताजनक नहीं है। चिंताजनक बात यह है कि मूल कारणों के व्यवस्थित उन्मूलन की उपेक्षा करते हुए विसंगतियों की आदतन पैचिंग की जाती है। डीएमआर (दोषपूर्ण सामग्री रिपोर्ट) और सीएपीए (सुधारात्मक और निवारक कार्रवाई) उच्च उपज दर बनाए रखने के जुड़वां स्तंभ हैं। यदि डीएमआर विशिष्ट मुद्दों को संबोधित करने वाला स्केलपेल है, तो सीएपीए कारखाने के समग्र स्वास्थ्य को मजबूत करने वाली प्रतिरक्षा प्रणाली है।
ट्रिगरिंग डीएमआर: विसंगतियों का सटीक पता लगाना
जब QA लाइन निरीक्षण या अंतिम जांच के दौरान बैच दोषों की पहचान करता है, या जब IQC आने वाली सामग्रियों को गैर-अनुरूप मानता है, तो DMR प्रक्रिया तुरंत शुरू की जाती है। उच्च गुणवत्ता वाला डीएमआर कभी भी संक्षिप्त नहीं होता है, इसमें दोष की भौतिक विशेषताएं, कार्य केंद्र जहां यह घटित हुआ, इसमें शामिल बैच संख्याएं और प्रारंभिक अलगाव उपाय शामिल होने चाहिए।
पीसीबीए प्रसंस्करण में सोल्डरिंग शॉर्ट्स या घटक मिसलिग्न्मेंट के लिए, डीएमआर में उच्च {{0}रिज़ॉल्यूशन वाली सूक्ष्म छवियां और एओआई त्रुटि डेटा शामिल होना चाहिए। महत्वपूर्ण कार्रवाई रोकथाम है: उत्पादन लाइन पर चल रहे कार्य और भंडारण में एक ही बैच की सभी सामग्रियों को तुरंत बंद कर दें। यह वृद्धि को रोकता है और आगामी विफलता विश्लेषण के लिए जगह बनाता है। यह तीव्र प्रतिक्रिया क्षमता सीधे तौर पर अचानक गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के खिलाफ कारखाने की लचीलापन निर्धारित करती है।
मूल कारण विश्लेषण: अंतर्निहित मुद्दों को उजागर करने के लिए 5-क्यों का उपयोग करना
डीएमआर प्रसंस्करण का पूरा होना प्रक्रिया के अंत का प्रतीक नहीं है। आवर्ती या उच्च जोखिम वाली विसंगतियों के लिए, CAPA प्रक्रिया में रूपांतरण अनिवार्य है। इस स्तर पर, एक क्रॉस-फंक्शनल टीम (आमतौर पर प्रक्रिया, उपकरण, गुणवत्ता और खरीद सहित) को 5-क्यों या फिशबोन आरेख का उपयोग करके गहन समीक्षा करनी चाहिए।
उदाहरण के लिए, सोल्डर जोड़ की अपर्याप्त ताकत के बादइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगानासतही तौर पर ओवन तापमान वक्र में उतार-चढ़ाव के रूप में प्रकट हो सकता है। हालाँकि, गहन जांच से अपर्याप्त उपकरण रखरखाव प्रोटोकॉल, नए कर्मचारियों द्वारा तापमान क्षेत्र सेटिंग्स की गलत व्याख्या करने, या इंजीनियरिंग को सूचित किए बिना स्विचिंग फ्लक्स संरचना की खरीद का भी पता चल सकता है। पीसीबीए विनिर्माण में, 90% गुणवत्ता संबंधी समस्याएं "5एम" ढांचे के भीतर अनियंत्रित कारकों से जुड़ी हैं: आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और पर्यावरण। केवल प्रबंधन प्रणाली स्तर पर मूल कारणों को संबोधित करके ही सुधारात्मक कार्रवाइयां स्थायी प्रभावशीलता प्राप्त कर सकती हैं।
सीएपीए कार्यान्वयन: बिंदु - से - बिंदु सुधार से मानकीकृत पुनरावृत्ति तक
सुधारात्मक कार्रवाइयां तत्काल समस्याओं का समाधान करती हैं, जबकि निवारक कार्रवाइयां अन्य उत्पादन लाइनों या भविष्य की परियोजनाओं में पुनरावृत्ति को रोकती हैं।
- प्रभावशीलता सत्यापित करें:सुधारों को लागू करने के बाद, समापन केवल हस्ताक्षरित रिपोर्ट पर निर्भर नहीं होना चाहिए। डेटा को छोटे {{1}बैच परीक्षण उत्पादन के माध्यम से एकत्र किया जाना चाहिए, जिसमें दोषों को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए 3-5 बैचों में पहले {2}पास उपज की निरंतर ट्रैकिंग होनी चाहिए।
- दस्तावेज़ मानकीकरण:यह सबसे ज्यादा नजरअंदाज किया जाने वाला कदम है. सफल CAPA को अद्यतन मानक संचालन प्रक्रियाओं, नियंत्रण योजनाओं या FMEA डेटाबेस में अनुवादित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, स्टैंसिल एपर्चर डिज़ाइन मानकों को संशोधित करने से विशिष्ट पैकेज पिन के लिए सोल्डर ब्रिजिंग जोखिमों को कम किया जा सकता है। यह ज्ञान समेकन कारखानों में अनुभव आधारित डिजिटल प्रबंधन से मूल परिवर्तन का प्रतीक है।
बंद-लूप प्रबंधन: गुणवत्ता डेटाबेस में प्रारंभिक चेतावनी क्षमताएं स्थापित करना
डिजिटलीकृत पीसीबीए कारखानों में, प्रत्येक डीएमआर और सीएपीए को सिस्टम में रिकॉर्ड किया जाता है, जिससे एक गतिशील गुणवत्ता वाला डैशबोर्ड बनता है। ऐतिहासिक डेटा के रुझान विश्लेषण के माध्यम से, गुणवत्ता टीमें विशिष्ट विफलता मोड के पुनरावृत्ति चक्र की भविष्यवाणी कर सकती हैं।
जब सिस्टम किसी विशिष्ट घटक के लिए डीएमआर आवृत्ति में हाल ही में वृद्धि का पता लगाता है, तो खरीद सक्रिय रूप से आपूर्तिकर्ता ऑडिट शुरू कर सकती है। यह बंद {{1}लूप तंत्र CAPA को प्रतिक्रियाशील अग्निशमन से आगे की ओर देखने वाली गुणवत्तापूर्ण सुरक्षा में बदल देता है। यह न केवल उत्पाद को बेहतर बनाता है बल्कि बार-बार दोबारा काम करने से जुड़ी छुपी हुई लागत को भी काफी कम कर देता है।
