पीसीबीए प्रक्रिया बहुत जटिल है, मूल रूप से सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया, घटक खरीद और निरीक्षण, एसएमटी असेंबली, डीआईपी प्लग-इन, पीसीबीए परीक्षण, प्रोग्राम फायरिंग, पैकेजिंग और अन्य महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं से लगभग 50 प्रक्रियाओं से गुजर रही है। उनमें से, सर्किट बोर्ड निर्माण प्रक्रिया में 20-30 प्रक्रियाएं होती हैं, और प्रक्रियाएं बेहद जटिल होती हैं।
निम्नलिखित आंकड़ा पीसीबीए प्रसंस्करण प्रक्रिया को विस्तार से दिखाता है, जिससे आप जल्दी से प्रासंगिक पेशेवर ज्ञान प्राप्त कर सकते हैं।
सर्किट बोर्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और उपकरण
सर्किट बोर्ड उपकरण में इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन, सिंकिंग कॉपर वायर, डीईएस लाइन, एसईएस लाइन, वॉशिंग मशीन, ओएसपी लाइन, सिंकिंग निकल गोल्ड लाइन, प्रेस, एक्सपोजर मशीन, ओवन, एओआई, प्लेट वारपिंग लेवलिंग मशीन, एज ग्राइंडिंग मशीन, कटिंग मटेरियल मशीन शामिल हैं। वैक्यूम पैकेजिंग मशीन, घंटा मशीन, ड्रिलिंग मशीन, एयर कंप्रेसर, स्प्रे टिन मशीन, सीएमआई श्रृंखला, लाइट प्लॉटर, आदि।
कंडक्टर पैटर्न की परतों की संख्या के अनुसार रोड बोर्ड को सिंगल-साइडेड, डबल-साइडेड और मल्टीलेयर प्रिंटेड बोर्ड में विभाजित किया जा सकता है। एकल पैनल की मूल निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है:
फोइल-क्लैड बोर्ड-- [जीजी] जीटी; अनलोडिंग-- [जीजी] जीटी; बेकिंग बोर्ड (विरूपण को रोकने के लिए)- [जीजी] जीटी; मोल्ड बनाना-- [जीजी] जीटी; धुलाई और सुखाने-- [जीजी] जीटी;फिल्म (या स्क्रीन प्रिंटिंग) — [जीजी] जीटी; एक्सपोजर एंड डेवलपमेंट (या एंटी-जंग इंक)-- [जीजी] जीटी; नक़्क़ाशी-- [जीजी] जीटी; फिल्म हटाने--- [जीजी] जीटी; इलेक्ट्रिकल निरंतरता निरीक्षण-- [जीजी] जीटी; सफाई उपचार-- [जीजी] जीटी; स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क पैटर्न (हरे तेल की छपाई)-- [जीजी] जीटी; इलाज-- [जीजी] जीटी; स्क्रीन प्रिंटिंग अंकन प्रतीक-- [ जीजी] जीटी; इलाज- - [जीजी] जीटी; ड्रिलिंग-- [जीजी] जीटी; आकार प्रसंस्करण-- [जीजी] जीटी; सफाई और सुखाने-- [जीजी] जीटी; निरीक्षण-- [जीजी] जीटी; पैकिंग-- [जीजी] जीटी; तैयार उत्पाद
डबल पैनल की मूल निर्माण प्रक्रिया इस प्रकार है:
ग्राफिक चढ़ाना प्रक्रिया
फोइल क्लैड लैमिनेट-- [जीजी] जीटी; कटिंग-- [जीजी] जीटी; ड्रिलिंग बेंचमार्क होल्स-- [जीजी] जीटी; सीएनसी ड्रिलिंग-- [जीजी] जीटी; निरीक्षण-- [जीजी] जीटी; डिबुरिंग-- [जीजी ] जीटी; इलेक्ट्रोलेस प्लेटिंग थिन कॉपर-- [जीजी] जीटी; इलेक्ट्रोप्लेटिंग थिन कॉपर-- [जीजी] जीटी; निरीक्षण-- [जीजी] जीटी; ब्रशिंग-- [जीजी] जीटी; फिल्मांकन (या स्क्रीन प्रिंटिंग)-- [जीजी] जीटी; एक्सपोजर और विकास (या इलाज)-- [जीजी] जीटी; निरीक्षण और मरम्मत-- [जीजी] जीटी; ग्राफिक चढ़ाना (सीएन दस Sn/Pb)--> फिल्म हटाना--> नक़्क़ाशी--> बोर्ड का निरीक्षण और मरम्मत करें--> प्लग निकल-प्लेटेड और गोल्ड-प्लेटेड-- [जीजी] जीटी; गर्म पिघल सफाई-- [जीजी] जीटी; विद्युत निरंतरता का पता लगाने-- [जीजी] जीटी; सफाई उपचार-- [जीजी] जीटी; स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर मास्क पैटर्न-- [जीजी] जीटी; इलाज-- [ जीजी] जीटी; स्क्रीन प्रिंटिंग मार्क प्रतीक- - [जीजी] जीटी; इलाज-- [जीजी] जीटी; आकार प्रसंस्करण-- [जीजी] जीटी; सफाई और सुखाने-- [जीजी] जीटी; निरीक्षण-- [जीजी] जीटी; पैकिंग-- [जीजी] जीटी; तैयार उत्पाद
सोल्डर मास्क बेयर कॉपर क्लैड (एसएमओबीसी) प्रक्रिया: मुख्य लाभ यह है कि यह पतली रेखाओं के बीच सोल्डर ब्रिजिंग की शॉर्ट-सर्किट घटना को हल करता है। इसी समय, सीसा और टिन के निरंतर अनुपात के कारण, इसमें गर्म पिघल प्लेटों की तुलना में बेहतर सोल्डरेबिलिटी और भंडारण गुण होते हैं। पैटर्न चढ़ाना की SMOBC प्रक्रिया के बाद सीसा-टिन को हटाना पैटर्न चढ़ाना प्रक्रिया के समान है। नक़्क़ाशी के बाद ही परिवर्तन।
दो तरफा तांबे पहने बोर्ड-- [जीजी] जीटी; नक़्क़ाशी प्रक्रिया के पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के अनुसार-- [जीजी] जीटी; पीबी-एसएन हटाने-- [जीजी] जीटी; निरीक्षण-- [जीजी] जीटी; सफाई --- [जीजी] जीटी; सोल्डर मास्क पैटर्न-- [जीजी] जीटी; प्लग निकल चढ़ाना और सोना चढ़ाना-- [जीजी] जीटी; प्लग के लिए चिपकने वाला टेप-- [जीजी] जीटी; हॉट एयर लेवलिंग-- [जीजी] जीटी; सफाई --- [जीजी] जीटी; स्क्रीन प्रिंटिंग मार्किंग सिंबल --- [जीजी] जीटी; शेप प्रोसेसिंग --- [जीजी] जीटी; सफाई और सुखाने --- [जीजी] जीटी; तैयार उत्पाद निरीक्षण-- [जीजी] जीटी; पैकेजिंग-- [जीजी] जीटी; तैयार उत्पाद।
श्रीमती चिप प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी
1. ग्राहक Gerber फ़ाइल और बीओएम सूची के अनुसार, एसएमटी उत्पादन प्रक्रिया फाइलें बनाएं और एसएमटी समन्वय फाइलें उत्पन्न करें
2. जांचें कि क्या सभी उत्पादन सामग्री तैयार हैं, ऑर्डर का एक पूरा सेट बनाएं, और उत्पादन के लिए पीएमसी योजना की पुष्टि करें
3. एसएमटी प्रोग्रामिंग करें और यह सुनिश्चित करने के लिए सत्यापन के लिए पहला बोर्ड बनाएं कि यह सही है
4. श्रीमती प्रक्रिया के अनुसार, लेजर स्टील की जाली बनाएं
5. यह सुनिश्चित करने के लिए सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग करें कि प्रिंटिंग के बाद सोल्डर पेस्ट एक समान, अच्छी मोटाई और सुसंगत है
6. सर्किट बोर्ड पर एसएमटी प्लेसमेंट मशीन के माध्यम से घटकों को रखें, और यदि आवश्यक हो तो ऑनलाइन एओआई स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण करें
7. एसएमटी प्लेसमेंट मशीन के माध्यम से घटकों को सर्किट बोर्ड पर रखें, और यदि आवश्यक हो तो ऑनलाइन एओआई स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण करें
8. आवश्यक आईपीक्यूसी निरीक्षण के बाद
9. डीआईपी प्लग-इन प्रक्रिया सर्किट बोर्ड के माध्यम से प्लग-इन सामग्री को पास करती है और फिर सोल्डरिंग के लिए तरंग सोल्डरिंग के माध्यम से बहती है
10. आवश्यक पोस्ट-फर्नेस प्रक्रियाएं, जैसे कि पैर काटना, पोस्ट वेल्डिंग, बोर्ड की सतह की सफाई, आदि।
11. गुणवत्ता ठीक है यह सुनिश्चित करने के लिए क्यूए एक व्यापक निरीक्षण करता है