परिचय
PCBA में, मिलाप जोड़ों को न केवल घटकों और बोर्डों के बीच विद्युत संबंध नहीं है, बल्कि भौतिक समर्थन . टांकाबाय की गुणवत्ता भी PCBA कार्यक्षमता की आधारशिला है और विश्वसनीयता . वेल्डिंग PCBA प्रसंस्करण प्रवाह में सबसे अधिक कोर और महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, और इसकी गुणवत्ता को सीधे प्रभावित कर सकता है। वेल्डिंग गुणवत्ता यह सुनिश्चित करने के लिए है कि उत्पाद की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण लिंक है .
I . PCBA वेल्डिंग गुणवत्ता क्यों महत्वपूर्ण है?
PCBA फ़ंक्शन, जीवन और उत्पाद विश्वसनीयता पर खराब वेल्डिंग का एक निश्चित प्रभाव होगा .
1. पीसीबी क्षति
घटकों को शॉर्ट-सर्किटिंग, रिसाव और अन्य मुद्दों की प्रक्रिया में मजबूती से वेल्डेड या वेल्डेड नहीं किया जाता है, सर्किट बोर्ड को नुकसान पहुंचाया जाएगा . खराब टांका लगाने से पुनर्जन्म दर में वृद्धि हो सकती है, जो लागत को बढ़ाता है और इसके अलावा उत्पादकता को कम करता है उत्पाद .
2. विद्युत प्रदर्शन की समस्याएं
खराब सोल्डरिंग से विद्युत प्रदर्शन की समस्या हो सकती है, जो इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को अस्थिर रूप से काम कर सकती है और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो सकती है . उदाहरण के लिए, यदि सोल्डर जोड़ों को खुले सर्किट दिखाई देते हैं, तो सर्किट बोर्ड पर इलेक्ट्रॉनिक घटक ठीक से काम नहीं करेंगे . यदि सोल्जर में एक शॉर्ट सर्किट है, तो यह अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटक हो सकता है। यह महान आर्थिक नुकसान और प्रतिष्ठा हानि . लाएगा
3. सुरक्षा खतरे
गरीब टांका लगाने से उत्पाद सुरक्षा . को प्रतिकूल रूप से प्रभावित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, यदि सर्किट शॉर्ट-सर्किटेड है या घटकों को ओवरहीट किया जाता है, तो इससे सर्किट बोर्ड या इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की आग या विस्फोट जैसी सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं . ये समस्याएं न केवल ग्राहक की संपत्ति को नुकसान पहुंचाएंगी, बल्कि कैजुअलटिटीज {3} भी हो सकती हैं, लेकिन यह भी हो सकता है कि {{3}
पीसीबी सोल्डरिंग दोषों का समय पर पता लगाना PCBA परीक्षण के प्राथमिक उद्देश्यों में से एक है . वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे पीसीबीए प्रसंस्करण के दौरान वेल्डिंग प्रक्रिया के नियंत्रण के स्तर पर निर्भर करती है . PCBA फैक्ट्री पीसीबी गुणवत्ता परीक्षण पूरे पूरे समयएसएमटी उत्पादन लाइन.
Ii . टांका लगाने की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए, हम आमतौर पर एक या अधिक परीक्षण या पता लगाने के तरीकों का उपयोग करते हैं .
1. सोल्डर पेस्ट निरीक्षण
एसएमटी स्टेंसिल प्रिंटर . के बाद पहले, स्वचालित पिक और प्लेस मशीन में रखा गया एसएमटी, उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से सोल्डर पेस्ट की मात्रा, आकार, स्थिति और मोटाई का पता लगाने के लिए किया जाता है . के रूप में गरीब सोल्डर पेस्ट से अधिकांश सोल्डरिंग दोष, सोल्डरिंग में सबसे अधिक सोल्डरिंग डिफेक्शन है।
2. स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण
पीसीबी के लिए रिफ्लो ओवन के बाद किया गया, एओआई पीसीबीए की छवियों को कैप्चर करने के लिए एक हाई-स्पीड कैमरे का उपयोग करता है, और सोल्डर जोड़ों की उपस्थिति का पता लगाने के लिए एल्गोरिदम, घटक प्लेसमेंट (ई . g., ध्रुवीयता, स्थान, लापता भागों, गलत भागों) का पता लगा सकता है। सोल्डरिंग (कभी -कभी असामान्य मिलाप संयुक्त आकृति विज्ञान के रूप में प्रकट होता है) . यह PCBA प्रसंस्करण . के बाद सोल्डर उपस्थिति दोषों का तेजी से, बैच का पता लगाने का एक प्रभावी साधन है।
नियोडेन एसएमटी एओआई मशीन की विशेषताएं
निरीक्षण प्रणाली आवेदन: स्टेंसिल प्रिंटिंग के बाद, प्री/पोस्ट रिफ्लो ओवन, प्री/पोस्टतरंग टांका लगाने की मशीन, Fpc etc .
प्रोग्राम मोड: मैनुअल प्रोग्रामिंग, ऑटो प्रोग्रामिंग, सीएडी डेटा आयात
निरीक्षण आइटम:
- स्टेंसिल प्रिंटिंग: मिलाप अनुपलब्धता, अपर्याप्त या अत्यधिक मिलाप, मिलाप मिसलिग्न्मेंट, ब्रिजिंग, दाग, खरोंच आदि .
- घटक दोष: लापता या अत्यधिक घटक, मिसलिग्न्मेंट, असमान, किनारा, विपरीत बढ़ते, गलत या बुरे घटक आदि .
- डुबकी: लापता भागों, क्षति भागों, ऑफसेट, तिरछी, उलटा, आदि .
- सोल्डरिंग दोष: अत्यधिक या लापता मिलाप, खाली सोल्डरिंग, ब्रिजिंग, सोल्डर बॉल, आईसी एनजी, कॉपर स्टेन आदि .
गणना विधि: मशीन लर्निंग, रंग गणना, रंग निष्कर्षण, ग्रे स्केल ऑपरेशन, छवि कंट्रास्ट .
निरीक्षण मोड: पीसीबी पूरी तरह से कवर किया गया, सरणी और खराब अंकन फ़ंक्शन के साथ .
एसपीसी सांख्यिकी कार्य: पूरी तरह से परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें और विश्लेषण करें, उत्पादन और गुणवत्ता की स्थिति की जांच करने के लिए उच्च लचीलेपन के साथ .
न्यूनतम घटक: 0201 चिप, 0 . 3 पिच आईसी।
3. एक्स-रे निरीक्षण
BGA, QFN और अन्य सोल्डर जोड़ों के लिए घटक के नीचे पैकेज में छिपे हुए, एक्स-रे निरीक्षण आवश्यक है . यह "घटकों के माध्यम से देख सकता है", सोल्डर गेंद के आकार का पता लगा सकता है, आंतरिक voids, यहां तक कि टिन और पिन वेल्डिंग . एक्स-रे, एक्स-रे के लिए उपयोग किया जाता है। PCBA प्रसंस्करण .
नियोडेन एसएमटी एक्स-रे मशीन का लाभ
- लघु उपकरण, . को स्थापित करने और संचालित करने में आसान
- चिप, बीजीए/सीएसपी, वेफर, एसओपी/क्यूएफएन, एसएमटी और पीटीयू पैकेजिंग, सेंसर और अन्य फ़ील्ड उत्पादों के निरीक्षण . पर लागू
- बहुत कम समय में सबसे अच्छी छवि प्राप्त करने के लिए उच्च रिज़ॉल्यूशन डिज़ाइन .
- इन्फ्रारेड ऑटोमैटिक नेविगेशन और पोजिशनिंग फ़ंक्शन शूटिंग लोकेशन को जल्दी से . का चयन कर सकते हैं
- CNC निरीक्षण मोड जो जल्दी और स्वचालित रूप से मल्टी-पॉइंट सरणी . का निरीक्षण कर सकता है
- इच्छुक बहु-कोण निरीक्षण नमूना दोषों का निरीक्षण करना आसान बनाता है .
- सिंपल सॉफ्टवेयर्स, कम परिचालन लागत .
- लंबा जीवनकाल
4. इन-सर्किट टेस्ट
PCBA पर परीक्षण बिंदु के साथ जांच संपर्क के माध्यम से, सर्किट के खुले और शॉर्ट सर्किट परीक्षण और घटकों के विद्युत पैरामीटर माप को .} ict को प्रभावी रूप से टिन के कनेक्टिंग के कारण शॉर्ट सर्किट का पता लगाया जा सकता है, जो कि सोल्जर और सोल्जर के कारण खुले सर्किट के कारण होता है। लेवल 2}}
5. fct - कार्यात्मक परीक्षण
PCBA और इनपुट सिग्नल के वास्तविक कामकाजी वातावरण के अनुकरण में, यह सत्यापित करने के लिए कि इसके कार्य सामान्य हैं . कुछ वर्चुअल सोल्डर या खराब मिलाप जोड़ों में से कुछ कमरे के तापमान पर हो सकते हैं या स्थैतिक परीक्षण प्रदर्शन सामान्य है, लेकिन जब बिजली, हीटिंग या वाइब्रेशन का सामना करना पड़ता है, तो FCT में मदद मिलेगी {1 {1 { वेल्डिंग .
6. मैनुअल विजुअल इंस्पेक्शन
हालांकि कम कुशल और व्यक्तिपरक कारक, लेकिन कुछ महत्वपूर्ण क्षेत्रों में, जटिल स्थानों या स्वचालित निरीक्षण के एक पूरक साधन के रूप में, अनुभवी निरीक्षकों को अभी भी कुछ वेल्डिंग उपस्थिति समस्याएं मिल सकती हैं .
III . प्रभावी प्रबंधन और निरंतर सुधार कैसे करें?
- दोषों को सटीक रूप से दर्ज और वर्गीकृत किया गया:एक विस्तृत दोष डेटाबेस की स्थापना, प्रकार, स्थान, दोषों की संख्या रिकॉर्ड करना, पाया गया प्रक्रिया (AOI, X-Ray, ICT, FCT, आदि .) . सटीक वर्गीकरण बाद के विश्लेषण .} में मदद करता है।
- मानकीकृत rework और retesting:पता लगाए गए वेल्डिंग दोषों की व्यावसायिक पुनरावृत्ति की मरम्मत . rework प्रक्रिया को सख्ती से प्रक्रिया विनिर्देशों का पालन करना चाहिए, माध्यमिक क्षति की शुरूआत से बचने के लिए उपयुक्त उपकरणों और सामग्रियों का उपयोग करें . rewworked PCBA को यह सत्यापित करने के लिए रिटेस्ट किया जाना चाहिए कि समस्या हल नहीं हुई है और कोई नई समस्या नहीं है . . . .
- मूल कारण विश्लेषण:उनकी पीढ़ी . के लिए वास्तविक कारण का पता लगाने के लिए गहराई से विश्लेषण के लिए उच्च घटना या महत्वपूर्ण टांका लगाने वाले दोषों में सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग पैरामीटर, प्लेसमेंट मशीन प्लेसमेंट सटीकता, रिफ्लो तापमान प्रोफ़ाइल, फ्लक्स गतिविधि, पैड डिज़ाइन, पीसीबी गुणवत्ता और यहां तक कि पीसीबीए प्रसंस्करण ऑपरेटर विनिर्देशों . {
- प्रक्रिया नियंत्रण और अनुकूलन:मूल कारण विश्लेषण के परिणामों के आधार पर, PCBA प्रसंस्करण प्रक्रिया, रखरखाव उपकरण के मापदंडों को समायोजित करें, प्रक्रिया में सुधार करें, कर्मियों के प्रशिक्षण को मजबूत करें . उदाहरण के लिए, voids को कम करने के लिए रिफ्लो ओवन के तापमान प्रोफ़ाइल को समायोजित करें, टिन या टिन की समस्या को पूरा करने के लिए सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग स्टैंसिल के डिजाइन को अनुकूलित करें।
- डेटा विश्लेषण और प्रतिक्रिया बंद लूप:परीक्षण और निरीक्षण प्रणालियों के उपयोग ने बड़ी मात्रा में डेटा, ट्रेंड विश्लेषण, उपज के आंकड़े, विफलता मोड विश्लेषण . संचित किया, ये डेटा और विश्लेषण R & D डिजाइन, PCBA प्रसंस्करण इंजीनियरिंग विभागों के लिए समय पर प्रतिक्रिया, निरंतर सुधार के एक बंद लूप का गठन, स्रोत से वेल्डिंग गुणवत्ता समस्याओं की घटना को कम करने के लिए . ... {1} {
संक्षेप में प्रस्तुत करना
वेल्डिंग की गुणवत्ता PCBA विश्वसनीयता में सबसे महत्वपूर्ण है, सख्त परीक्षण और प्रबंधन PCBA परीक्षण प्रणाली का मुख्य घटक है . दोष PCBA प्रसंस्करण के विभिन्न चरणों में SMT SPI, AOI, X-Ray और अन्य निरीक्षण के माध्यम से पता लगाया जाता है, और इसके विद्युत कार्य का पता लगाया जाता है कि वह ICT और FCT {2} {2} अधिक महत्वपूर्ण है। निरंतर सुधार और अनुकूलन के लिए PCBA प्रसंस्करण के लिए . केवल स्रोत से PCBA प्रसंस्करण की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए वैज्ञानिक प्रबंधन विधियों के साथ उन्नत निरीक्षण प्रौद्योगिकी को मिलाकर, क्या हम अंत में उच्च प्रदर्शन और उच्च विश्वसनीय PCBA उत्पादों . का उत्पादन कर सकते हैं।
नियोडेन के बारे में त्वरित तथ्य
1. 2010 में स्थापित नियोडेन टेक, 200 + कर्मचारी, 27000+ sq . m . फैक्ट्री .}
2. Neoden उत्पाद: विभिन्न श्रृंखला PNP मशीनें, Neoden YY1, NEODEN4, NEODEN5, NEODEN K1830, NEODEN9, NEODEN N10P . Relow oven में श्रृंखला, साथ ही साथ सभी आवश्यक SMT उपकरण शामिल हैं
3. सफल 10000+ ग्राहक दुनिया भर में .}
4. 40+ एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में कवर किए गए वैश्विक एजेंट .}
5. r & D केंद्र: 25+ के साथ 3 r & d विभाग} पेशेवर R & D इंजीनियर्स .}
6. CE के साथ सूचीबद्ध और 70+ पेटेंट . प्राप्त किया
7. 30+ गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता इंजीनियरों, 15+ वरिष्ठ अंतर्राष्ट्रीय बिक्री, समय पर ग्राहक के लिए 8 घंटे के भीतर जवाब देने के लिए, और 24 घंटे के भीतर प्रदान करने वाले पेशेवर समाधान .}