1. पीसीबी गुणवत्ता, घटक
पीसीबी पैड (पीएडी) डिजाइन उचित नहीं है, यदि पीएडी पर बहुत अधिक दबाव के शरीर के घटक बहुत अधिक सोल्डर पेस्ट को निचोड़ने के लिए टिन मोती का उत्पादन कर सकते हैं।
पीसीबी डिजाइन, हमें सही घटक पैकेज और सही पैड चुनना चाहिए।
पीसीबी सोल्डर प्रतिरोध फिल्म प्रिंटिंग अच्छी नहीं है, खुरदरी सतह, जिसके परिणामस्वरूप रिफ्लो टिन बीड्स होते हैं, निरीक्षण में कठोर पीसीबी आने वाली सामग्री होनी चाहिए, सोल्डर प्रतिरोध फिल्म गंभीर रूप से खराब है, बैच बैक या स्क्रैप प्रोसेसिंग होना चाहिए।
पानी या गंदगी के साथ सोल्डर पैड, जिसके परिणामस्वरूप टिन के मोती होते हैं, पीसीबी पर पानी या गंदगी को सावधानीपूर्वक हटा देना चाहिए, और फिर उत्पादन में डाल देना चाहिए।
इसके अलावा, अक्सर ग्राहकों को विभिन्न पैकेज आकार डिवाइस प्रतिस्थापन आवश्यकताओं के लिए सामग्री का सामना करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप डिवाइस और पीएडी मेल नहीं खाते, टिन मोती का उत्पादन करना आसान होता है, इसलिए प्रतिस्थापन से बचने का प्रयास करना चाहिए।
2. पीसीबी नम है
नमी में पीसीबी बहुत अधिक है, रिफ्लो भट्टी पर चढ़ने के बाद, नमी के तेजी से विस्तार के कारण गैस का उत्पादन होता है, टिन मोतियों का उत्पादन होता है। एसएमटी उत्पादन में डालने से पहले पीसीबी को शुष्क वैक्यूम पैकेजिंग की आवश्यकता होती है, जैसे ओवन के साथ बेकिंग के बाद नमी का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। ऑर्गेनिक सोल्डर फिल्म (OSP) बोर्ड के लिए बेकिंग की अनुमति नहीं है। उत्पादन चक्र के अनुसार, OSP बोर्ड 3 महीने से अधिक नहीं है, लाइन उत्पादन पर हो सकता है, सामग्री को बदलने के लिए 3 महीने से अधिक की आवश्यकता होती है।
3. Sपुराना पेस्ट चयन
सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंग की गुणवत्ता, पेस्ट की धातु सामग्री, ऑक्साइड सामग्री, धातु पाउडर कण आकार, पेस्ट गतिविधि आदि को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। सभी टिन मोतियों के गठन को अलग-अलग डिग्री तक प्रभावित करते हैं।
धातु सामग्री, चिपचिपाहट। सामान्य परिस्थितियों में, मिलाप पेस्ट में धातु सामग्री का आयतन अनुपात लगभग 5 0 प्रतिशत है, द्रव्यमान अनुपात लगभग 89 प्रतिशत से 91 प्रतिशत है, और बाकी फ्लक्स (फ्लक्स), रियोलॉजी रेगुलेटर, चिपचिपापन नियंत्रण एजेंट है , विलायक, आदि। यदि फ्लक्स का अनुपात बहुत अधिक है, तो मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और प्रीहीटिंग क्षेत्र में, टिन के मोतियों का उत्पादन करने के लिए फ्लक्स वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न बल बहुत बड़ा होता है। सोल्डर पेस्ट चिपचिपाहट मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, आमतौर पर 0.5 ~ 1.2 K Pa-s, स्टैंसिल प्रिंटिंग के बीच, लगभग 0.8 KPa-s का सबसे अच्छा पेस्ट चिपचिपापन। धातु सामग्री बढ़ जाती है, पेस्ट चिपचिपाहट बढ़ जाती है, पहले से गरम क्षेत्र में वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न बल का अधिक प्रभावी ढंग से प्रतिरोध कर सकता है, प्रिंटिंग पतन प्रवृत्ति के बाद पेस्ट को भी कम कर सकता है, मोती को कम कर सकता है।
ऑक्साइड सामग्री। सोल्डर पेस्ट में ऑक्साइड सामग्री भी सोल्डरिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। ऑक्साइड सामग्री जितनी अधिक होगी, प्रक्रिया के साथ संयुक्त धातु पाउडर पिघलने का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, रिफ्लो चरण, धातु पाउडर सतह ऑक्साइड सामग्री भी बढ़ेगी, पैड "गीला" करने के लिए अनुकूल नहीं है और टिन मोती का उत्पादन होता है। इसलिए, धातु पाउडर (पाउडर) प्रक्रिया में पाउडर ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वैक्यूम ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।
धातु पाउडर, एकरूपता का कण आकार। धातु पाउडर बहुत महीन गोलाकार कण होते हैं, इसका आकार, व्यास का आकार और एकरूपता इसके मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित कर रहे हैं। ऑक्साइड सामग्री में महीन कण अधिक होते हैं, यदि महीन कणों का अनुपात बेहतर मुद्रण स्पष्टता होगी, लेकिन ढहने वाले किनारों का उत्पादन करना आसान है, ताकि टिन के मोतियों में वृद्धि हो; बड़े कणों का एक बड़ा अनुपात, ताकि टिन भी बढ़े, इसकी एकरूपता का अंतर बड़ा हो, जिससे टिन के मोतियों में वृद्धि होगी।
सोल्डर पेस्ट गतिविधि। मिलाप पेस्ट गतिविधि अच्छी नहीं है, बहुत तेजी से सूखती है, यदि आप बहुत अधिक पतले जोड़ते हैं, तो पहले से गरम क्षेत्र में, टिन के मोतियों का उत्पादन करने के लिए पतले वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न बल बहुत आसान है। यदि आप सोल्डर पेस्ट की खराब गतिविधि का सामना करते हैं, तो अच्छे की प्रतिस्थापन गतिविधि का उपयोग करना तुरंत बंद करना सबसे अच्छा है।
