पीसीबी पैड (पीएडी) डिजाइन उचित नहीं है, अगर बहुत अधिक मिलाप पेस्ट को निचोड़ने के लिए पीएडी पर बहुत अधिक घटक शरीर को दबाया जाता है, तो टिन के मोतियों का उत्पादन हो सकता है।
पीसीबी डिजाइन, हमें सही घटक पैकेज और सही पैड का चयन करना चाहिए।
पीसीबी सोल्डर प्रतिरोध फिल्म प्रिंटिंग अच्छी नहीं है, खुरदरी सतह, जिसके परिणामस्वरूप टिन के मोतियों को रिफ्लो किया जाता है, निरीक्षण में सख्त पीसीबी आने वाली सामग्री होनी चाहिए, सोल्डर प्रतिरोध फिल्म गंभीर रूप से खराब है, बैच बैक या स्क्रैप प्रोसेसिंग होनी चाहिए।
पानी या गंदगी के साथ मिलाप पैड, जिसके परिणामस्वरूप टिन के मोती होते हैं, पीसीबी पर पानी या गंदगी को ध्यान से हटा देना चाहिए, और फिर उत्पादन में डाल देना चाहिए।
इसके अलावा, अक्सर ग्राहकों को विभिन्न पैकेज आकार डिवाइस प्रतिस्थापन आवश्यकताओं के लिए सामग्री का सामना करना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप डिवाइस और पैड मेल नहीं खाते, टिन मोतियों का उत्पादन करना आसान होता है, इसलिए प्रतिस्थापन से बचने की कोशिश करनी चाहिए।
पीसीबी नमी में बहुत अधिक, रिफ्लो फर्नेस पर बढ़ने के बाद, नमी के कारण तेजी से विस्तार गैस का उत्पादन करता है, टिन मोती का उत्पादन करता है। एसएमटी उत्पादन में डालने से पहले पीसीबी को सूखी वैक्यूम पैकिंग की आवश्यकता होती है, अगर ओवन के साथ बेक करने के बाद नमी का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। ऑर्गेनिक सोल्डर फिल्म (ओएसपी) बोर्ड के लिए बेकिंग की अनुमति नहीं है। उत्पादन चक्र के अनुसार, ओएसपी बोर्ड 3 महीने से अधिक नहीं लाइन उत्पादन पर हो सकता है, सामग्री को बदलने के लिए 3 महीने से अधिक की आवश्यकता होगी।
सोल्डर पेस्ट सोल्डरिंग की गुणवत्ता, पेस्ट की धातु सामग्री, ऑक्साइड सामग्री, धातु पाउडर कण आकार, पेस्ट गतिविधि इत्यादि को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। सभी टिन मोती के गठन को अलग-अलग डिग्री तक प्रभावित करते हैं।
धातु सामग्री, चिपचिपाहट। सामान्य परिस्थितियों में, मिलाप पेस्ट में धातु सामग्री का आयतन अनुपात लगभग 50 प्रतिशत होता है, द्रव्यमान अनुपात लगभग 89 प्रतिशत से 91 प्रतिशत होता है, और शेष फ्लक्स (फ्लक्स), रियोलॉजी नियामक, चिपचिपापन नियंत्रण एजेंट होता है। , विलायक, आदि। यदि प्रवाह का अनुपात बहुत अधिक है, तो मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट कम हो जाती है, और प्रीहीटिंग क्षेत्र में, फ्लक्स वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न बल टिन मोतियों का उत्पादन करने के लिए बहुत बड़ा है। मिलाप पेस्ट चिपचिपापन मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, आमतौर पर 0.5 ~ 1.2 K Pa-s, स्टैंसिल प्रिंटिंग, लगभग 0.8 KPa-s की सबसे अच्छी पेस्ट चिपचिपाहट के बीच। धातु सामग्री बढ़ जाती है, पेस्ट चिपचिपाहट बढ़ जाती है, पहले से गरम क्षेत्र में वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न बल का अधिक प्रभावी ढंग से विरोध कर सकता है, मुद्रण पतन प्रवृत्ति के बाद पेस्ट को भी कम कर सकता है, मोतियों को कम कर सकता है।
ऑक्साइड सामग्री। सोल्डर पेस्ट में ऑक्साइड की मात्रा भी सोल्डरिंग प्रभाव को प्रभावित करती है। ऑक्साइड सामग्री जितनी अधिक होगी, प्रक्रिया के साथ संयुक्त धातु पाउडर पिघलने का प्रतिरोध, रिफ्लो चरण, धातु पाउडर सतह ऑक्साइड सामग्री भी बढ़ेगी, पैड "गीला" और टिन मोतियों की पीढ़ी के अनुकूल नहीं होगी। इसलिए, धातु पाउडर (पाउडर) प्रक्रिया में पाउडर ऑक्सीकरण को रोकने के लिए वैक्यूम ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।
धातु पाउडर का कण आकार, एकरूपता। धातु पाउडर बहुत महीन गोलाकार कण होते हैं, इसका आकार, व्यास का आकार और एकरूपता इसके मुद्रण प्रदर्शन को प्रभावित कर रहे हैं। ऑक्साइड सामग्री में महीन कण अधिक होते हैं, यदि महीन कणों का अनुपात बेहतर होता है, तो बेहतर मुद्रण स्पष्टता होती है, लेकिन ढहने वाले किनारों का उत्पादन करना आसान होता है, ताकि टिन के मोतियों में वृद्धि हो; बड़े कणों का एक बड़ा हिस्सा, ताकि टिन भी बढ़े, इसकी एकरूपता का अंतर बड़ा हो, जिससे टिन के मोतियों में वृद्धि होगी।
मिलाप पेस्ट गतिविधि। मिलाप पेस्ट गतिविधि अच्छी नहीं है, बहुत तेजी से सूखती है, यदि आप बहुत अधिक पतले जोड़ते हैं, तो प्रीहीटिंग क्षेत्र में, पतले वाष्पीकरण द्वारा उत्पन्न बल टिन मोतियों का उत्पादन करने के लिए बहुत आसान है। यदि आप मिलाप पेस्ट की खराब गतिविधि का सामना करते हैं, तो अच्छा है कि तुरंत अच्छे की प्रतिस्थापन गतिविधि का उपयोग करना बंद कर दें।
