परिचय
रीफ़्लोओवन सोल्डर पेस्ट पिघलने को गर्म करके पीसीबी पैड पर एक पूर्व-मुद्रित किया गया है, ताकि टांका लगाने की प्रक्रिया के यांत्रिक और विद्युत कनेक्शन के बीच सतह विधानसभा घटकों के सोल्डर समाप्त हो जाता है या पिन और पीसीबी पैड प्राप्त करने के लिए। यह लेख SMT नौसिखियों को रिफ्लो ओवन के लिए कुछ सामान्य शब्दों को समझने में मदद करेगा। रिफ्लो ओवन की सामान्य शब्दावली सीखने में ये भूमिकाएँ हैं:
- संचार दक्षता में सुधार
- ऑप्टिमाइज़ प्रोसेस डिज़ाइन और प्रॉब्लम सॉल्विंग
- तकनीकी नवाचार और ज्ञान संचय का समर्थन करें
- पेशेवर प्रतिस्पर्धा में वृद्धि करें
I. रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन की मूल अवधारणा
1। रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन का कार्य सिद्धांत
रिफ्लो ओवन का मूल सिद्धांत पदार्थ के थर्मल विस्तार और संकुचन गुणों पर आधारित है। टांका लगाने की प्रक्रिया, मिलाप पेस्ट को पिघलने बिंदु के ऊपर गर्म किया जाता है, मिलाप पाउडर पिघल जाता है और एक ठोस वेल्डिंग बिंदु के गठन के बीच घटक पिन और पीसीबी पैड में फैलता है। फ्लक्स संयुक्त पर सतह के तनाव को कम करने के लिए इस प्रक्रिया में एक भूमिका निभाता है, मिलाप के समान प्रवाह और संबंध को बढ़ावा देता है। इसके बाद, तापमान में क्रमिक कमी के साथ, मिलाप कूलिंग इलाज, वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करें।
2। रिफ्लो सोल्डरिंग मशीन के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
- इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग:सर्किट बोर्ड स्थापना, एसएमटी प्रौद्योगिकी, पीसीबी की विनिर्माण और मरम्मत।
- संचार उद्योग:ऑप्टोइलेक्ट्रोनिक डिवाइस वेल्डिंग, उच्च-वोल्टेज केबल वेल्डिंग।
- मोटर वाहन उद्योग:ऑटोमोटिव सर्किट बोर्ड वेल्डिंग और पार्ट्स इंस्टॉलेशन के लिए, ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विश्वसनीयता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए।
- घरेलू उपकरण उद्योग:विभिन्न घरेलू उपकरणों में सर्किट बोर्ड, घटकों और मिलाप जोड़ों की स्थापना और वेल्डिंग के लिए
- एयरोस्पेस उद्योग:लॉन्चर वेल्डिंग
Ii। सामान्य शब्दावली विश्लेषण
1। मिलाप
सोल्डर का उपयोग सामान्य शब्द के धातु मिश्र धातु सामग्री में वेल्ड, क्लैडिंग और ब्रेज़िंग में भरने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग वायर, वेल्डिंग रॉड, ब्रेज़िंग और टांका लगाने वाले मिश्र धातु सहित।
1.1 आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले मिलाप क्या हैं?
अलग -अलग पिघलने वाले बिंदु:हार्ड सोल्डर और नरम मिलाप।
अलग रचना:टिन-लीड सोल्डर, सिल्वर सोल्डर, कॉपर सोल्डर, आदि।
1.2 टांका लगाने का तापमान
- प्री-हीटिंग ज़ोन:तापमान आमतौर पर 150 - 200 डिग्री के बीच होता है। सोल्डरिंग ज़ोन का तापमान आमतौर पर 150 - 200 डिग्री के बीच होता है। इस चरण का मुख्य उद्देश्य सर्किट बोर्ड और घटकों को धीरे -धीरे और समान रूप से गर्म करने की अनुमति देना है।
- होल्डिंग ज़ोन:तापमान आमतौर पर 180 - 220 डिग्री के बारे में बनाए रखा जाता है। इस तापमान क्षेत्र में मिलाप पेस्ट गर्म नहीं है। इस क्षेत्र में, मिलाप पेस्ट में प्रवाह पूर्ण प्रभाव में है, घटक पिन और सर्किट बोर्ड पैड की सतह से ऑक्साइड को हटाता है, और साथ ही साथ पेस्ट को एक उपयुक्त चिपचिपाहट अवस्था में रखता है, जो बाद में रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए तैयार है।
- रिफ्लो ज़ोन:तापमान आम तौर पर 220 - 260 डिग्री के बीच होता है। इस क्षेत्र में मिलाप पेस्ट पूरी तरह से पिघला हुआ है। इस क्षेत्र में मिलाप पेस्ट पूरी तरह से पिघला हुआ है और एक अच्छा मिलाप संयुक्त बनता है।
- कूलिंग ज़ोन:मिलाप को ठंडा करने और एक स्थिर क्रिस्टल संरचना बनाने और मिलाप संयुक्त की ताकत में सुधार करने के लिए जल्दी से ठंडा करने और ठंडा करने की अनुमति देता है। शीतलन दर को आमतौर पर 2 - 5 डिग्री /s पर नियंत्रित किया जाता है।
2। सोल्डर पेस्ट
सोल्डर पेस्ट एक प्रकार का इलेक्ट्रॉनिक टांका लगाने की सामग्री है, जो सोल्डर पाउडर है और एक पेस्ट बनाने के लिए एक साथ मिश्रित फ्लो एजेंट की उचित मात्रा है, जिसका उपयोग सतह बढ़ते या टांका लगाने वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए किया जाता है।
2.1 मिलाप पेस्ट के प्रकार
- लीड युक्त मिलाप पेस्ट:टांका लगाने की प्रक्रिया में लीड-युक्त मिलाप पेस्ट में कम पिघलने बिंदु और उत्कृष्ट टांका लगाने का प्रदर्शन होता है, लेकिन पर्यावरणीय कारणों के कारण, क्रमिक कमी का उपयोग।
- लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट:पर्यावरण संरक्षण की प्रवृत्ति के अनुरूप, व्यापक रूप से पर्यावरण के अनुकूल इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद निर्माण के लिए विभिन्न आवश्यकताओं में उपयोग किया जाता है। लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट को हाई-टेम्परेचर लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट, मीडियम-टेम्परेचर लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट और कम-तापमान लीड-फ्री सोल्डर पेस्ट में विभाजित किया जा सकता है।
2.2 मिलाप पेस्ट के उपयोग के लिए सावधानियां
- जमा करने की अवस्था:सोल्डर पेस्ट को सील किया जाना चाहिए और एक रेफ्रिजरेटर में 2-10 डिग्री पर संग्रहीत किया जाना चाहिए। वैधता की अवधि आम तौर पर 3-6 महीने होती है। पहले-इन-आउट के सिद्धांत का उपयोग करें।
- फिर से वार्मिंग और सरगर्मी:रेफ्रिजरेटर से निकाले गए मिलाप पेस्ट को बाहरी हीटिंग उपकरणों के उपयोग से बचने के लिए 2-4 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर फिर से गर्म करने की आवश्यकता होती है। फिर से काम करने के बाद, एक का उपयोग करेंएसएमटी सोल्डर मिक्सरया मैन्युअल रूप से मिलाप पेस्ट को हिलाएं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लक्स समान रूप से टिन पाउडर के साथ मिलाया जाता है।
- उपयोग किए गए सोल्डर पेस्ट की मात्रा और मुद्रण की स्थिति:उपयोग किए गए सोल्डर पेस्ट की मात्रा को कम मात्रा में जोड़ा जाना चाहिए ताकि निचोड़ का पालन करने से बचें। निचोड़ की कठोरता आम तौर पर शॉ की कठोरता है 80-90 डिग्री, सामग्री रबर या स्टेनलेस स्टील है, गति 10-150 मिमी/सेकंड है, कोण 60-85 डिग्री है। स्टेनलेस स्टील या वायर मेष को मेष प्लेट की सामग्री के रूप में चुना जा सकता है। ऑपरेटिंग वातावरण का तापमान 25 ± 5 डिग्री पर रखा जाना चाहिए।
- बाद में हैंडलिंगमिलाप पेस्ट प्रिंटरमुद्रण पूरा हो गया है:सोल्डर पेस्ट प्रिंटेड पैच को हवा में लंबे समय तक संपर्क से बचने के लिए 1 घंटे के भीतर सोल्ड किया जाना चाहिए।
3। मुद्रित परिपथ बोर्ड
3.1 सर्किट बोर्ड की मूल संरचना
- सब्सट्रेट:आमतौर पर ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सी राल या फेनोलिक राल कार्डबोर्ड (जैसे कि fr -4) का उपयोग करें, सब्सट्रेट सर्किट बोर्ड के लिए यांत्रिक सहायता प्रदान करता है।
- प्रवाहकीय परत:कॉपर पन्नी का उपयोग विद्युत संकेतों के संचरण के लिए सर्किट बोर्ड पर विभिन्न सर्किट पथ बनाने के लिए एक प्रवाहकीय सामग्री के रूप में किया जाता है।
- सोल्डर प्रतिरोध परत:कॉपर पन्नी प्रवाहकीय परत के शॉर्ट-सर्किटिंग से बचने के लिए, सर्किट बोर्ड की सतह को एक हरे रंग के मिलाप प्रतिरोध परत के साथ कवर किया गया है, जो सुरक्षा और इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है।
- चरित्र अंकन:स्थापना और रखरखाव की सुविधा के लिए घटकों और अन्य जानकारी के स्थान को चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
3.2 रिफ्लो ओवन के लिए एक उपयुक्त पीसीबी कैसे चुनें
- सरल सर्किट:सिंगल-लेयर बोर्ड या डबल-लेयर बोर्ड आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
- उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोग (सर्वर, संचार उपकरण, आदि):
- उच्च बहुपरत उत्पादों के साथ पीसीबी चुनने की सिफारिश की जाती है, जो उच्च घनत्व वायरिंग और उच्च सिग्नल अखंडता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
4। रिफ्लो ओवन
रिफ्लो ओवन इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, मुख्य रूप से रिफ्लो टांका लगाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रॉनिक घटक और मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) के बीच एक अच्छा विद्युत संबंध प्राप्त करने के लिए सोल्डर हीटिंग, पिघलना और इलाज होगा। मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:
- गरम करना:टांका लगाना धीरे -धीरे मिलाप पेस्ट को उसके पिघलने के बिंदु पर गर्म करके प्राप्त किया जाता है।
- तापमान प्रोफ़ाइल को नियंत्रित करना:रिफ्लो ओवन विभिन्न प्रकार के मिलाप और पीसीबी सामग्री के साथ सामना करने के लिए अलग -अलग हीटिंग ज़ोन सेट करके तापमान प्रोफ़ाइल का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है।
- कूलिंग:टांका लगाने के बाद, टांका लगाने के बिंदु की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तापमान जल्दी से कम हो जाता है।
5। गर्मी चालन
हीट कंडक्शन किसी वस्तु के इंटीरियर के माध्यम से या उच्च तापमान के क्षेत्र से कम तापमान के क्षेत्र तक एक दूसरे के संपर्क में होने वाली वस्तुओं के बीच गर्मी हस्तांतरण की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। गर्मी हस्तांतरण की दक्षता को प्रभावित करने वाले कारक नीचे सूचीबद्ध हैं:
- भौतिक गुण:थर्मल चालकता, गर्मी क्षमता, संपर्क सतह की गुणवत्ता और इंटरफ़ेस थर्मल प्रतिरोध सहित।
- प्रक्रिया डिजाइन:पीसीबी लेआउट, सोल्डर चयन, पीसीबी लेयर्स और हीट डिसिपेशन थ्रू-होल डिज़ाइन सहित।
- उपकरण प्रदर्शन:हीटिंग मोड, भट्ठी डिजाइन और कन्वेयर पैरामीटर सहित।
- वातावरणीय कारक:वायुमंडल के वातावरण और कार्यशाला की स्थिति सहित।
6। शीतलन
6.1 ठंडा करने की आवश्यकता है
- थर्मल तनाव से होने वाली क्षति को रोकें।
- मिलाप जोड़ों के माइक्रोस्ट्रक्चर का अनुकूलन करें और यांत्रिक गुणों में सुधार करें।
- फ्लक्स अवशेषों के प्रभाव को कम करें।
- उत्पादकता में सुधार करें और ऊर्जा की खपत को कम करें।
6.2 आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलन विधियाँ
प्राकृतिक शीतलन, मजबूर हवा ठंडा, पानी ठंडा, तरल नाइट्रोजन ठंडा और खंडित शीतलन। विशिष्ट चयन व्यापक विचार के लिए उत्पाद विशेषताओं, प्रक्रिया आवश्यकताओं और उपकरणों की स्थितियों पर आधारित होना चाहिए।
6.3 वेल्डिंग गुणवत्ता पर शीतलन दर का प्रभाव
- वेल्डेड संयुक्त माइक्रोस्ट्रक्चर:शीतलन दर अनाज के आकार और आईएमसी परत के गठन को प्रभावित करती है।
- थर्मल स्ट्रेस मैनेजमेंट:अनुचित शीतलन दर थर्मल तनाव एकाग्रता को जन्म दे सकती है, मिलाप संयुक्त दरार या पीसीबी वारपेज को ट्रिगर कर सकती है।
- फ्लक्स अवशेष:कूलिंग दरें जो बहुत तेज हैं या बहुत धीमी हैं, फ्लक्स अवशेषों के जोखिम को बढ़ाती हैं।
- मिलाप संयुक्त wettability:कूलिंग दर को अच्छे गीले को सुनिश्चित करने के लिए मिलाप विशेषताओं से मिलान करने की आवश्यकता है।
- उत्पाद विश्वसनीयता:मिलाप संयुक्त थकान प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थिरता की शीतलन दर का एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
Iii। रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया सामान्य समस्याओं और समाधानों
1। टिन बॉल
टिन बॉल मिलाप संयुक्त की सतह पर मिलाप की छोटी गेंदों की उपस्थिति है। यह आमतौर पर वेल्डिंग तापमान बहुत अधिक है, वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है या वेल्डिंग क्षेत्र का डिजाइन उचित नहीं है।
समाधान:टांका लगाने के तापमान और समय को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि टांका लगाने वाले पैरामीटर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। टांका लगाने वाले बिंदुओं का एक उचित लेआउट सुनिश्चित करने के लिए टांका लगाने वाले क्षेत्र के डिजाइन की जाँच करें।
2। कोल्ड वेल्डिंग
कोल्ड वेल्डिंग का मतलब है कि वेल्डेड जोड़ों में पर्याप्त रूप से पिघले हुए राज्य तक नहीं पहुंचते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड जोड़ों का कमजोर संबंध होता है। यह अपर्याप्त वेल्डिंग तापमान, अपर्याप्त वेल्डिंग समय या वेल्डिंग क्षेत्र के अनुचित डिजाइन के कारण हो सकता है।
समाधान:टांका लगाने के तापमान और समय बढ़ाएं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि मिलाप जोड़ों को पूरी तरह से पिघलाया गया है। टांका लगाने वाले क्षेत्र के डिजाइन की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सोल्डरिंग पॉइंट का घटकों के साथ अच्छा संपर्क हो।
3। टिनिंग
टिनिंग दो या अधिक पड़ोसी मिलाप जोड़ों के बीच पिघले हुए मिलाप के एक पुल का गठन है। यह आमतौर पर बहुत अधिक वेल्डिंग तापमान के कारण होता है, वेल्डिंग का समय बहुत लंबा होता है या वेल्डिंग क्षेत्र का डिजाइन उचित नहीं है।
समाधान:टांका लगाने के तापमान और समय को कम करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि मिलाप जोड़ों के बीच कोई अत्यधिक पिघलना नहीं है। यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र के डिजाइन की जाँच करें कि वेल्डिंग बिंदुओं का लेआउट उचित है।
4। वेल्डिंग ऑफसेट
वेल्डिंग ऑफसेट वेल्डिंग स्थिति और इच्छित स्थिति के बीच एक निश्चित त्रुटि को संदर्भित करता है। यह वेल्डिंग उपकरण या जुड़नार के साथ समस्याओं के कारण हो सकता है।
समाधान:उनकी स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग उपकरण और जुड़नार की जाँच करें। वेल्डिंग स्थिति की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों और प्रक्रिया को समायोजित करें।
निष्कर्ष
संचार दक्षता, प्रक्रिया अनुकूलन, तकनीकी नवाचार, मानकीकरण अनुपालन और कैरियर उन्नति के लिए सीखना रिफ्लो ओवन शब्दावली महत्वपूर्ण है। इन शर्तों को व्यवस्थित तरीके से सीखना और लागू करना इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण में किसी भी व्यक्ति के कैरियर का एक अनिवार्य हिस्सा है। शुरुआती लोगों को सीखना और अभ्यास करना जारी रखना चाहिए।
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