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चिप प्लेसमेंट मशीन फेंकने का मुख्य कारण और काउंटरमेयर माया

Jan 18, 2018

चिप प्लेसमेंट मशीन का मुख्य कारण और काउंटरमेयरिंग फेंकना

कारण 1: नोजल समस्याएं, नोजल विरूपण, रुकावट, दबाव की कमी, हवा में लीक होने की वजह से क्षति, चूषण में जिसके परिणामस्वरूप सामग्री नहीं ले सकती, सही नहीं है, पास की पहचान करने के लिए लेकिन सामग्री।

काउंटरमेशर्स: स्वच्छ प्रतिस्थापन नोजल;


कारण 2: प्रणाली की समस्याओं, खराब दृष्टि, अस्पष्ट दृष्टि या लेजर शॉट्स, मलबे की पहचान के साथ हस्तक्षेप, अपर्याप्त प्रकाश स्रोत की पहचान और तीव्रता, अपर्याप्त ग्रेस्केल, और संभवतया प्रणाली को टूटा के रूप में पहचानने के लिए पहचानना

काउंटरमेयर: पहचान प्रणाली की सतह को साफ और पोंछते हैं, इसे संदूषित होने से मुक्त और मुक्त रहते हैं, हल्के स्रोत की तीव्रता और ग्रे स्तर को समायोजित करते हैं, और पहचान प्रणाली घटकों को बदलते हैं;


कारण 3: समस्या का स्थान, सामग्री सामग्री का केंद्र होने की उम्मीद नहीं है, सामग्री सही ऊंचाई नहीं है (आमतौर पर विषय के तहत दबाव के बाद 0.05 एमएम मिलने के लिए) विचलन से उत्पन्न, सामग्री सही नहीं है, ऑफसेट, संबंधित डेटा पैरामीटर के साथ की पहचान पहचान प्रणाली से मेल नहीं खाती अमान्य सामग्री के रूप में छोड़ दिया।

काउंटरमेशर्स: सामग्री के स्थान को समायोजित करें;


कारण 4: वैक्यूम समस्याएं, दबाव की कमी, वैक्यूम ट्रेलियल चैनल सुगम नहीं है, वैक्यूम चैनल की एक प्रवाहकीय रुकावट है, या वैक्यूम लीक की वजह से दबाव की कमी को बंद करने या गिरने के रास्ते पर उठा नहीं सकते हैं।

काउंटरमेशर्स: आवश्यक दबाव के मूल्यों (जैसे कि 0.5 ~ ~ 0.6 एमएपी - यामाहा प्लेसमेंट मशीन) में टोन दबाव खड़ी ढलान, दबाव पाइप को साफ करें, लीक गैस की मरम्मत करें;


कारण 5: प्रोग्राम समस्याएं, संपादन प्रोग्राम घटक पैरामीटर गलत तरीके से सेट किए गए हैं, आने वाली सामग्री आकार, चमक और अन्य पैरामीटर के साथ पहचान के परिणाम से मेल नहीं खाते हैं और त्याग किए जाते हैं।

Countermeasures: घटक पैरामीटर को संशोधित करें, सर्वोत्तम घटक सेटिंग्स खोजें;


कारण 6: आने वाली समस्याएं, आने वाली अनियमित, सीसा ऑक्सीकरण और अन्य घटिया उत्पादों।

Countermeasures: IQC आवक परीक्षण कर, घटक आपूर्तिकर्ताओं के साथ संपर्क करें;


कारण 7: फीडर की समस्या, फीडर की स्थिति विकृत हो जाती है, फीडर खराब खिलाती है (फीडर शाफ़्ट क्षतिग्रस्त हो जाती है, फीडर के शाफ़्ट पर पट्टा छेद नहीं जाम होता है, फीडर के तहत विदेशी पदार्थ होता है, वसंत वृद्धावस्था, या खराब बिजली), जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत कम या खराब सामग्री को हटाने और सामग्री फेंकने, साथ ही फीडर क्षति भी

काउंटरमेशर्स: फीडर समायोजन, फीडर मंच की सफाई, खराब भागों या फीडर के प्रतिस्थापन; इस घटना को हल करने के लिए देखा जाने वाला एक पदार्थ है, आप साइट पर कर्मियों को वर्णन के माध्यम से, पूछ सकते हैं, और फिर समस्या के समाधान के लिए सीधे निरीक्षण और विश्लेषण के तहत, इसलिए उत्पादकता में सुधार करते हुए समस्याओं की पहचान करने में अधिक प्रभावी , लेकिन मशीन उत्पादन समय लेने से ज्यादा है।


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