चूंकि एसएमटी तकनीक विकसित और परिपक्व होती रहती है, इसलिए विभिन्न सतह-माउंट-माउंट घटकों (एसएमसी) और सतह-माउंट डिवाइस (एसएमडी) के उद्भव ने रिफ्लो टोलिंग तकनीक और उपकरणों में इसी प्रगति को संचालित किया है, जो अब लगभग सभी इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद क्षेत्रों . में व्यापक रूप से लागू होते हैं।
रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए प्रक्रिया प्रवाह का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग . के भीतर सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) में घटक टांका लगाने के लिए किया जाता है। विशिष्ट चीनी प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है .
I . सामग्री की तैयारी और सेटअप
- मुद्रित सर्किट . के साथ PCBs (मुद्रित सर्किट बोर्ड) तैयार करें
- असेंबली . के लिए SMD (सरफेस माउंट डिवाइस) घटक तैयार करें
- सोल्डर पेस्ट तैयार करें, आमतौर पर सोल्डर मिश्र धातु पाउडर और फ्लक्स . का एक पेस्ट जैसा मिश्रण
Ii .कंधे पर लगाई जाने वाली क्रीममुद्रक छपाई
स्टील मेश . का उपयोग करके पीसीबी के पैड पर मिलाप पेस्ट प्रिंट करें
स्टील मेष में उद्घाटन ठीक से पीसीबी पर पैड पदों के साथ संरेखित करता है जहां एसएमडी घटकों को मिलाया जाना है .
इस चरण का उद्देश्य पैड . पर सोल्डर पेस्ट की उचित मात्रा को ठीक से लागू करना है
Iii . घटक प्लेसमेंट
का उपयोग करोचुनना और जगह मशीनपीसीबी के पैड पर एसएमडी घटकों को ठीक करने के लिए जहां सोल्डर पेस्ट . मुद्रित किया गया है
एसएमटी मशीन का नोजल कार्यक्रम के निर्देशों के अनुसार एक फीडर या टेप से घटकों को उठाता है और उन्हें उच्च गति पर और निर्दिष्ट पदों पर उच्च परिशुद्धता के साथ रखता है .
मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट अस्थायी रूप से घटकों को . में रखती है
Iv . रिफ्लो सोल्डरिंग
यह मुख्य कदम है, जहां उस पर रखे गए घटकों के साथ पीसीबी को भेजा जाता हैरिफ्लो ओवन.
ओवन के अंदर, एक सटीक रूप से नियंत्रित तापमान वक्र सोल्डर पेस्ट को पिघला देता है, जिससे यह पैड और घटक को प्रवाहित करने और गीला करने की अनुमति देता है, जिससे कूलिंग पर विश्वसनीय विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन बनते हैं . एक विशिष्ट रिफ्लो वक्र में चार मुख्य तापमान क्षेत्र शामिल हैं:
- प्रीहीटिंग ज़ोन:तापमान धीरे -धीरे बढ़ जाता है, मिलाप पेस्ट में विलायक का हिस्सा वाष्पित हो जाता है, पीसीबी और घटकों की समान ताप सुनिश्चित करता है, और थर्मल शॉक . को कम करता है। तापमान वृद्धि दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए .} को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
- स्थिर तापमान क्षेत्र: तापमान एक अवधि के लिए अपेक्षाकृत स्थिर रहता है (हालांकि यह धीरे -धीरे बढ़ता रहता है) . इस चरण के प्राथमिक उद्देश्य हैं:
आगे फ्लक्स को सक्रिय करें और पैड और घटक की सतहों से ऑक्साइड को हटा दें .
पीसीबी में और बड़े/छोटे घटकों के बीच अधिक समान तापमान वितरण सुनिश्चित करें, अत्यधिक तापमान अंतर के कारण खराब टांका लगाने से बचाने के लिए .
सॉल्वैंट्स को पूरी तरह से वाष्पित करने की अनुमति दें .
- रिफ्लो ज़ोन:तापमान तेजी से शिखर तापमान (मिलाप पेस्ट के पिघलने बिंदु के ऊपर, आमतौर पर 217 डिग्री और 250 डिग्री के बीच, मिलाप पेस्ट मिश्र धातु के आधार पर) तक बढ़ जाता है, जिससे सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से पिघल जाता है ({2}} तरल सोल्डर पेड और घटक लीड्स/टर्मिनल को प्राप्त करता है, बॉन्डिंग . शिखर तापमान और समय (लिक्विडस लाइन से ऊपर का समय) महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि उन्हें बहुत अधिक या बहुत लंबे समय तक पर्याप्त पिघलने और गीला करना सुनिश्चित करना चाहिए, जो घटकों या पीसीबी . को नुकसान पहुंचा सकता है
- कूलिंग ज़ोन:पिघला हुआ सोल्डर एक नियंत्रित शीतलन दर पर जम जाता है और कठोर हो जाता है, एक मजबूत मिलाप संयुक्त . को ठंडा करने की दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए; बहुत धीमी गति से मोटे जोड़ों और मोटे अनाज संरचना में परिणाम हो सकता है; थर्मल तनाव . के कारण बहुत तेजी से घटक दरार या संयुक्त विश्वसनीयता के मुद्दे हो सकते हैं
V . कूलिंग और ऑफ़लाइन प्रोसेसिंग
पीसीबी रिफ्लो ओवन से बाहर निकलता है और परिवेश या नियंत्रित स्थितियों के तहत एक सुरक्षित तापमान पर ठंडा होता रहता है .
ऑपरेटर या स्वचालित उपकरण वाहक या कन्वेयर बेल्ट से पीसीबी को हटा दें .
Vi . सफाई
यदि रोसिन-आधारित या सिंथेटिक राल-आधारित नो-क्लीन सोल्डर पेस्ट का उपयोग किया जाता है, और अवशेष बाद की प्रक्रियाओं को प्रभावित नहीं करते हैं (e . g ., ICT परीक्षण जांच संपर्क) या उत्पाद विश्वसनीयता, यह चरण .} को छोड़ दिया जा सकता है।
यदि उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पादों, ऑप्टिकल घटकों, या विशेष आवश्यकताओं के लिए, e . g . g . g . की पूरी तरह से हटाना आवश्यक है, तो सफाई . किया जाता है।
Vii . निरीक्षण और परीक्षण
- दृश्य निरीक्षण:मैन्युअल रूप से या उपयोग करनास्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) उपकरणटांका लगाने की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए, जैसे कि घटक मिसलिग्न्मेंट, टॉम्बस्टोनिंग, सोल्डर ब्रिजिंग, कोल्ड सोल्डर जोड़ों, अपर्याप्त सोल्डर, सोल्डर बॉल्स, आदि .
- इन-सर्किट परीक्षण (आईसीटी) या फ्लाइंग जांच परीक्षण:सर्किट कनेक्टिविटी और विद्युत प्रदर्शन की जाँच करें .
- कार्यात्मक परीक्षण (एफसीटी):इकट्ठे बोर्ड की समग्र कार्यक्षमता का परीक्षण करें .
- एक्स-रे निरीक्षण (AXI):अदृश्य नीचे मिलाप जोड़ों (e . g ., BGA, LGA, QFN) के साथ घटकों की सोल्डरिंग गुणवत्ता का निरीक्षण करें जैसे कि voids, Bridging, या सोल्डर संयुक्त आकार की असामान्यताएं .
Viii . मरम्मत
निरीक्षण के दौरान टांका लगाने वाले दोषों के साथ पहचाने जाने वाले पीसीबी को पुनर्मिलन की आवश्यकता होती है (आमतौर पर एक गर्म हवा बंदूक या विशेष का उपयोग करकेफिर से काम करने वाला स्टेशन) दोषपूर्ण घटकों को बदलने या मिलाप जोड़ों की मरम्मत करने के लिए .
Ix . अंतिम विधानसभा और पैकेजिंग
पीसीबीए जो निरीक्षण पास करता है, हो सकता है कि-होल घटकों (THT) (यदि बोर्ड एक मिश्रित-असेंबली बोर्ड है), अन्य घटकों की विधानसभा (जैसे बाड़ों, कनेक्टर, आदि .), अंतिम परीक्षण, और फिर पैकेजिंग .
सारांश
सोल्डर पेस्ट गुणवत्ता और मुद्रण सटीकता अच्छे टांका लगाने की नींव हैं .
घटक प्लेसमेंट सटीकता घटक स्थिति की सटीकता निर्धारित करती है .
रिफ्लो तापमान प्रोफ़ाइल रिफ्लो टांका लगाने की प्रक्रिया का मूल है, जो सीधे मिलाप संयुक्त गुणवत्ता और विश्वसनीयता को प्रभावित करता है, और विशिष्ट पीसीबी, घटकों और सोल्डर पेस्ट . के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए
यह SMT घटक सोल्डरिंग के लिए पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह है जो रिफ्लो सोल्डरिंग . का उपयोग करके सोल्डरिंग है
कंपनी प्रोफाइल
Zhejiang Neoden Technology Co ., Ltd ., 2010 में स्थापित, एक पेशेवर निर्माता है जो SMT पिक और प्लेस मशीन, रिफ्लो ओवन, स्टेंसिल प्रिंटिंग मशीन, SMT उत्पादन लाइन और अन्य SMT उत्पादों . में अपनी खुद की कारखाने के लिए लाभ उठा रहा है। वाइड ग्राहक .
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