परिचय
इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में, आपूर्ति श्रृंखला में गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव ब्रांड निर्माताओं के सिर पर लटकी हुई तलवार है। जब कोई मूल निर्माता किसी ब्रांड को सूचित करता है कि कैपेसिटर, प्रारंभ करनेवाला, या एकीकृत सर्किट चिप के एक विशिष्ट मॉडल में बैच-वाइड डिज़ाइन दोष है - या जब प्रारंभिक विफलता विशेषताओं को आफ्टरमार्केट में प्रकट किया जाता है - तो इन संभावित जोखिमों को जल्दी और सटीक रूप से संबोधित करने की क्षमता सीधे कंपनी के अस्तित्व को निर्धारित करती है। यदि पारंपरिक कागजी प्रपत्रों और मैन्युअल तुलनाओं का उपयोग किया जाता है, तो प्रभावित उत्पादों को ट्रैक करने की प्रक्रिया में अक्सर कई दिन लग जाते हैं। इससे न केवल हस्तक्षेप के लिए स्वर्णिम अवसर में देरी होती है, बल्कि व्यापक, अंधाधुंध वापसी भी होती है। परिष्कृत पीसीबीए विनिर्माण प्रबंधन में, "वन-क्लिक रिकॉल" और 3 सेकंड के भीतर सटीक पहचान प्राप्त करने के लिए विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) के बड़े डेटा फाउंडेशन का लाभ उठाना गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक आवश्यक उपकरण बन गया है।
डिजिटल ट्रैसेबिलिटी सिस्टम का अंतर्निहित आर्किटेक्चर डिज़ाइन
सटीक, दूसरे स्तर के स्थानीयकरण को प्राप्त करने के लिए, विनिर्माण के शुरुआती बिंदु पर एक पूर्ण-श्रृंखला डिजिटल वर्चुअल चैनल स्थापित किया जाना चाहिए। इस प्रणाली का मूल कच्चे माल, उपकरण की स्थिति, प्रक्रिया मापदंडों और भौतिक दुनिया में ऑपरेटरों को एक अद्वितीय डिजिटल कोड से मजबूती से जोड़ने में निहित है। जैसे ही सामग्री गोदाम में प्रवेश करती है, सिस्टम उन्हें एक अद्वितीय सामग्री पहचान बारकोड प्रदान करता है। इस बारकोड में न केवल सामग्री के विनिर्देश और मॉडल शामिल हैं, बल्कि मूल निर्माता का बैच नंबर, उत्पादन तिथि, गोदाम रसीद निरीक्षण रिपोर्ट और आपूर्तिकर्ता कोड भी शामिल है। बाद के सामग्री जारी करने और वितरण चरणों के दौरान, सामग्री की प्रत्येक गतिविधि के साथ पीडीए बारकोड स्कैनर का उपयोग करके स्कैन किया जाता है, जिससे सामग्री स्थान की जानकारी का वास्तविक समय सिंक्रनाइज़ेशन सुनिश्चित होता है। यह निर्बाध डिजिटल मैपिंग बाद की पीसीबीए असेंबली प्रक्रिया के दौरान सटीक सहसंबंध प्राप्त करने के लिए एक ठोस डेटा आधार तैयार करती है।
द्वितीय-स्तरीय डेटा संग्रह नेटवर्क परश्रीमती उत्पादन लाइन
श्रीमती असेंबली कार्यशाला में,उच्च गतिश्रीमतीप्लेसमेंट मशीनेंऔरइन-लाइन निरीक्षण उपकरणएक सघन डेटा संग्रह नेटवर्क बनाएं। प्रत्येक उत्पादन लाइन बारकोड रीडर और एमईएस सेंसर से सुसज्जित है, जो एक मल्टी-नोड क्लोज्ड-लूप डेटा कैप्चर सिस्टम बनाती है। जब एक पीसीबी प्रवेश करता हैकंधे पर लगाई जाने वाली क्रीममुद्रक, इसकी सतह पर अंकित अद्वितीय क्रमांक को स्कैन और रिकॉर्ड किया जाता है। जैसे-जैसे बोर्ड असेंबली लाइन के साथ आगे बढ़ता है, सोल्डर पेस्ट मोटाई गेज, एसएमटी प्लेसमेंट मशीन जैसे नोड्स,रिफ्लो ओवन, औरस्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) सिस्टमबोर्ड के सीरियल नंबर को वास्तविक समय में मौजूदा उपकरण संचालन मापदंडों से लिंक करें। एसएमटी स्टेशन पर, ऑपरेटर फीडर पर बारकोड को स्कैन करते हैं। यह सिस्टम के बैकएंड में एक मिलीसेकंड-स्तरीय मिलान प्रक्रिया को ट्रिगर करता है, जो वर्तमान में पिक-एंड-प्लेस मशीन के नोजल द्वारा उपयोग किए जा रहे घटक रील के बारकोड को संसाधित होने वाले पीसीबी के सीरियल नंबर के साथ जोड़ता है। यह उच्च-आवृत्ति, उच्च-सटीक गतिशील लिंकिंग सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक अवरोधक और संधारित्र के लिए विनिर्माण बैच की जानकारी पैड पर रखे जाने पर सटीक रूप से दर्ज की जाती है।
3-दूसरा लॉकिंग एल्गोरिदम: सामग्री बैचों से अंतिम उत्पादों तक सहसंबंध तर्क
जब गुणवत्ता इंजीनियरिंग विभाग को प्रारंभिक चेतावनी मिलती है कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों का एक बैच गुणवत्ता जोखिम पैदा करता है, तो बैकएंड डेटाबेस में सहसंबंध क्वेरी एल्गोरिदम कार्रवाई में आता है। यह प्रणाली बहुआयामी डेटा श्रृंखला क्रॉस-रेफ़रेंसिंग तकनीक का उपयोग करती है। जब तकनीशियन एमईएस बैकएंड में दोषपूर्ण घटक के आपूर्तिकर्ता बैच नंबर को दर्ज करते हैं, तो क्वेरी इंजन तार्किक श्रृंखला के साथ एक रिवर्स खोज करता है: "सामग्री बैच-प्लेसमेंट फीडर-प्लेसमेंट मशीन स्टेशन-उत्पादन टाइमस्टैम्प-पीसीबीए अद्वितीय सीरियल नंबर-तैयार उत्पाद बारकोड।" चूंकि उत्पादन के दौरान सभी डेटा का सूचकांक अनुकूलन किया गया है, इसलिए सिस्टम को सभी ऐतिहासिक रिकॉर्डों को पार करने की आवश्यकता नहीं है, बल्कि प्राथमिक कुंजी संघों के माध्यम से सटीक मिलान करता है। जिस क्षण से सिस्टम में एंटर कुंजी दबाई जाती है, प्रभावित बोर्ड सीरियल नंबर, संबंधित बिक्री आदेश संख्या और वर्तमान इन्वेंट्री वितरण स्थिति की पूरी सूची उत्पन्न होती है, पूरी क्वेरी प्रक्रिया 3 सेकंड के भीतर पूरी हो जाती है। यह गति गुणवत्ता नियंत्रण टीम को कम से कम समय में सटीक रोकथाम निर्देश जारी करने में सक्षम बनाती है।
विसंगति निवारण और परिशुद्धता स्मरण के व्यावहारिक लाभ
सटीक पता लगाने की क्षमता का मूल्य न केवल बिक्री के बाद की आपातकालीन प्रतिक्रिया में परिलक्षित होता है, बल्कि विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान विफलता लागत को भी काफी कम कर देता है। दैनिक पीसीबीए निर्माण प्रक्रिया में, यदि रिफ्लो के बाद के निरीक्षण से किसी विशिष्ट स्थान पर कैपेसिटर में माइक्रो-क्रैक के लगातार मामले सामने आते हैं, तो प्रक्रिया इंजीनियर वर्तमान बदलाव के लिए प्लेसमेंट दबाव डेटा को देखने के लिए सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं। एक ही बैच में सामग्रियों के लिए स्क्रैप दर वक्र के साथ प्रथम-लेख परीक्षण रिकॉर्ड की तुलना करके, वे जल्दी से यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या समस्या नोजल के भौतिक पहनने, अत्यधिक चिपकने वाले सक्शन दबाव, या उस बैच में घटकों के सिरेमिक सब्सट्रेट में अत्यधिक भंगुरता से उत्पन्न होती है। इस प्रकार के सटीक डिजिटल निदान के माध्यम से, फैक्ट्री रिकॉल और रीवर्क के दायरे को केवल कुछ विशिष्ट बोर्डों तक सीमित कर सकती है, पूरी तरह से कच्चे "पूरे बैच को स्क्रैप करें" दृष्टिकोण से दूर जा रही है जो पहले इस्तेमाल किया गया था जब कारण अज्ञात थे।
बड़े डेटा प्रौद्योगिकी द्वारा सशक्त, गुणवत्ता प्रबंधन एक निष्क्रिय "तथ्य के बाद के उपाय" से सक्रिय "सटीक जोखिम नियंत्रण" तक विकसित हुआ है। केवल प्रत्येक वर्कशॉप प्रक्रिया के माध्यम से डेटा प्रवाह को निर्बाध रूप से सुनिश्चित करके ही ब्रांड और निर्माता तेजी से मांग वाले बाजार परिवेश में स्थायी विश्वास अर्जित कर सकते हैं।
कंपनी प्रोफाइल
- 2010 में 200+ कर्मचारियों और 27,000+ वर्ग मीटर के साथ स्थापित। स्वतंत्र संपत्ति अधिकारों का कारखाना, मानक प्रबंधन सुनिश्चित करने और लागत बचाने के साथ-साथ सबसे अधिक आर्थिक प्रभाव प्राप्त करने के लिए।
- NeoDen मशीनों के निर्माण, गुणवत्ता और वितरण के लिए मजबूत क्षमताओं को सुनिश्चित करने के लिए स्वयं के मशीनिंग केंद्र, कुशल असेंबलर, परीक्षक और QC इंजीनियरों का स्वामित्व है।
- बेहतर और तेज़ स्थानीय सेवा और त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, दुनिया भर में 10000+ उपयोगकर्ताओं को सफलतापूर्वक सेवा प्रदान करने के लिए एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में शामिल 40+ वैश्विक साझेदार।
- बेहतर और अधिक उन्नत विकास और नए नवाचार सुनिश्चित करने के लिए, कुल 25+ पेशेवर आर एंड डी इंजीनियरों के साथ 3 अलग-अलग आर एंड डी टीमें।
- कुशल और पेशेवर अंग्रेजी समर्थन और सेवा इंजीनियर, 8 घंटे के भीतर त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, 24 घंटे के भीतर समाधान प्रदान करते हैं।
- उन सभी चीनी निर्माताओं में से अद्वितीय, जिन्होंने टीयूवी नॉर्ड द्वारा सीई को पंजीकृत और अनुमोदित किया।
- नियोडेन सभी नियोडेन मशीनों के लिए जीवन भर तकनीकी सहायता और सेवा प्रदान करता है, इसके अलावा, उपयोगकर्ताओं के अनुभव और वास्तविक दैनिक अनुरोध के आधार पर नियमित सॉफ्टवेयर अपडेट भी प्रदान करता है।