कारण:
घटक मिलाप समाप्त होता है, पिन, मुद्रित बोर्ड सब्सट्रेट पैड ऑक्सीकरण या प्रदूषण, पीसीबी नमी.
चिप घटकों अंत धातु इलेक्ट्रोड आसंजन गरीब है या एकल परत इलेक्ट्रोड का उपयोग, वेल्डिंग तापमान में decapitation की घटना है.
अनुचित पीसीबी डिजाइन, छाया प्रभाव के दौरानतरंग सोल्डर मशीनसोल्डर के रिसाव का कारण बनता है।
पीसीबी warpage, पीसीबी ताना स्थिति और लहर टांका लगाने के बीच खराब संपर्क कर रही है.
कन्वेयर बेल्ट के दोनों किनारों पर गैर-समांतरता (विशेष रूप से पीसीबी कन्वेयर फ्रेम का उपयोग करते समय), पीसीबी को लहर संपर्क के समानांतर नहीं बनाते हैं।
तरंग शिखा चिकनी नहीं है, लहर शिखा के दोनों किनारों की ऊंचाई समानांतर नहीं है, विशेष रूप से विद्युत चुम्बकीय पंप तरंग टांका मशीन टिन तरंग नलिका, अगर ऑक्साइड द्वारा अवरुद्ध जब लहर शिखा जगी हुई दिखाई देगी, तो रिसाव का कारण बनना आसान, झूठी टांका लगाना।
खराब फ्लक्स गतिविधि, जिसके परिणामस्वरूप खराब गीलापन होता है।
पीसीबी preheating तापमान बहुत अधिक है, ताकि फ्लक्स carbonization, गतिविधि की हानि, गरीब गीला करने में जिसके परिणामस्वरूप.
घोल:
घटक पहले आते हैं, एक आर्द्र वातावरण में स्टोर नहीं करते हैं, निर्दिष्ट उपयोग की तारीख से अधिक नहीं करते हैं, साफ और नम पीसीबी को डी-टाइड करते हैं।
वेव टांका लगाने तीन परत अंत संरचना के साथ सतह माउंट घटकों का चयन करना चाहिए, घटक शरीर और मिलाप अंत 260 डिग्री सेल्सियस लहर टांका लगाने के तापमान प्रभाव दो गुना से अधिक का सामना कर सकते हैं।
SMD / SMC तरंग टांका लगाने को अपनाता है जब घटकों के लेआउट और लेआउट दिशा को इस सिद्धांत का पालन करना चाहिए कि छोटे घटक सामने हैं और एक-दूसरे को अवरुद्ध करने से बचने की कोशिश करते हैं, इसके अलावा, यह घटकों की गोद के बाद शेष पैड की लंबाई को भी उचित रूप से लंबा कर सकता है।
पीसीबी वारपेज 0.8 से 1.0 प्रतिशत से कम है।
तरंग टांका मशीन और स्थानांतरण बेल्ट या पीसीबी स्थानांतरण फ्रेम के पार्श्व स्तर को समायोजित करें।
तरंग नलिका की सफाई.
फ्लक्स को प्रतिस्थापित करना।
उचित प्रीहीट तापमान सेट करें।
कारण:
पीसीबी preheating तापमान बहुत कम है, ताकि पीसीबी और घटकों का तापमान कम है, और घटकों और पीसीबी गर्मी अवशोषित जब टांका लगाने.
वेल्डिंग तापमान बहुत कम है या कन्वेयर की गति बहुत तेज है, ताकि पिघले हुए मिलाप की चिपचिपाहट बहुत बड़ी हो।
विद्युत चुम्बकीय पंप तरंग टांका मशीन की तरंग ऊंचाई बहुत अधिक है या पिन बहुत लंबा है, ताकि पिन के नीचे तरंग से संपर्क नहीं कर सके, क्योंकि विद्युत चुम्बकीय पंप तरंग टांका मशीन एक खोखली तरंग है, खोखले तरंग की मोटाई 4 ~ 5 मिमी है
खराब फ्लक्स गतिविधि।
वेल्डिंग घटकों का नेतृत्व व्यास और कारतूस छेद अनुपात सही नहीं है, कारतूस छेद बहुत बड़ा, बड़े पैड गर्मी अवशोषण है।
घोल:
पीसीबी, बोर्ड परत, कितने घटकों, घुड़सवार घटकों, आदि के अनुसार preheat तापमान सेट करें। प्रीहीट तापमान 90 ~ 130 डिग्री सेल्सियस है।
टिन तरंग तापमान (250±5)°C, वेल्डिंग समय 3~ 5s है, जब तापमान थोड़ा कम होता है, तो कन्वेयर की गति को कुछ धीमा करने के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।
लहर ऊंचाई आम तौर पर 23 डाला घटकों पिन बनाने की आवश्यकताओं पिन उजागर पीसीबी वेल्डिंग सतह 0.8 ~ 3mm की पीसीबी मोटाई पर नियंत्रित किया जाता है.
फ्लक्स का प्रतिस्थापन।
0.15 ~ 0.4mm के लीड व्यास की तुलना में कारतूस छेद का छेद व्यास (निचली सीमा लेने के लिए ठीक नेतृत्व, ऊपरी सीमा लेने के लिए मोटी सीसा)।
वेल्डिंग के बाद एसएमए हल्के हरे रंग के छोटे के आसपास व्यक्तिगत मिलाप जोड़ों में दिखाई देगा, जैसे कि बर्फ उच्च गंभीर जब बुलबुले के नाखून कवर आकार भी होंगे, न केवल गुणवत्ता की उपस्थिति को प्रभावित करेंगे, गंभीर जब यह प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा। यह दोष भी reflow टांका प्रक्रिया में एक लगातार समस्या है, लेकिन लहर टांका लगाने के लिए आम है।
कारण:
मिलाप प्रतिरोध फिल्म blistering जड़ कारण मिलाप प्रतिरोध फिल्म और पीसीबी सब्सट्रेट के बीच गैस या जल वाष्प का अस्तित्व है, गैस या जल वाष्प के इन निशान विभिन्न प्रक्रियाओं में entrained किया जाएगा, जब उच्च तापमान, गैस विस्तार वेल्डिंग जब सामना करना पड़ा जब उच्च तापमान, गैस विस्तार वेल्डिंग और मिलाप प्रतिरोध फिल्म और पीसीबी सब्सट्रेट के delamination के लिए नेतृत्व, वेल्डिंग, मिलाप लाभ तापमान अपेक्षाकृत उच्च है, इसलिए बुलबुला पहली बार पैड के चारों ओर दिखाई दिया।
निम्नलिखित कारणों में से एक, जल वाष्प के पीसीबी फंसाने के लिए नेतृत्व करेंगे।
प्रसंस्करण प्रक्रिया में पीसीबी को अक्सर अगली प्रक्रिया करने से पहले साफ करने, सूखने की आवश्यकता होती है, जैसे कि पेस्ट सोल्डर प्रतिरोध फिल्म से पहले उत्कीर्ण सड़ांध सूखी होनी चाहिए, यदि सुखाने का तापमान इस समय पर्याप्त नहीं है, तो इसे अगली प्रक्रिया में जल वाष्प के साथ संलग्न किया जाएगा, वेल्डिंग और बुलबुले में उच्च तापमान।
भंडारण वातावरण से पहले पीसीबी प्रसंस्करण अच्छा नहीं है, आर्द्रता बहुत अधिक है, वेल्डिंग और कोई समय पर सुखाने की प्रक्रिया नहीं है।
लहर टांका लगाने की प्रक्रिया में, अब अक्सर पानी युक्त फ्लक्स का उपयोग करें, यदि पीसीबी प्रीहीटिंग तापमान पर्याप्त नहीं है, तो फ्लक्स में जल वाष्प पीसीबी सब्सट्रेट के इंटीरियर में थ्रू-होल की छेद दीवार के साथ होगा, जल वाष्प में प्रवेश करने के लिए पहले के आसपास इसका पैड, वेल्डिंग के बाद उच्च तापमान का सामना करना बुलबुले का उत्पादन करेगा।
घोल:
प्रत्येक उत्पादन लिंक का सख्त नियंत्रण, खरीदे गए पीसीबी का निरीक्षण किया जाना चाहिए और गोदाम किया जाना चाहिए, आमतौर पर 10 के दशक के भीतर 260 डिग्री सेल्सियस पर पीसीबी को बुदबुदाते हुए घटना दिखाई नहीं देनी चाहिए।
PCBs को 6 महीने से अधिक की अवधि के लिए हवादार और शुष्क वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए
पीसीबी को टांका लगाने से पहले 4h पूर्व-बेकिंग के लिए (120 + 5) डिग्री सेल्सियस पर एक ओवन में रखा जाना चाहिए
प्रीहीटिंग तापमान में वेव टांका लगाने को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, लहर टांका लगाने में प्रवेश करने से पहले 100 ~ 140 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए, यदि पानी युक्त फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, तो इसका प्रीहीटिंग तापमान 110 ~ 145 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जल वाष्प वाष्प वाष्पित हो सकता है।
