शार्ट सर्किट
सोल्डर में शामिल होने की घटना के गठन के बाद, दो स्वतंत्र पड़ोसी सोल्डर जोड़ों के बीच। इसके होने के कारणों में सोल्डरिंग बिंदु की दूरी बहुत करीब होना, भागों की व्यवस्था का अनुचित डिजाइन, सोल्डरिंग की गलत दिशा, बहुत तेज सोल्डरिंग गति, अपर्याप्त फ्लक्स कोटिंग और खराब सोल्डरबिलिटी वाले हिस्से, खराब सोल्डर पेस्ट कोटिंग, सोल्डर पेस्ट की अत्यधिक मात्रा शामिल हैं।
खाली सोल्डरिंग
सोल्डरिंग मोट पर कोई टिन नहीं, भागों और सब्सट्रेट को एक साथ सोल्डर नहीं किया गया है। इस स्थिति के कारणों में अशुद्ध सोल्डरिंग रिफ्ट, उच्च पैर का विरूपण, भागों की खराब सोल्डरबिलिटी, भागों का चौड़ा न होना, अनुचित वितरण संचालन आदि शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डरिंग रिफ्ट पर गोंद का अतिप्रवाह होता है, इत्यादि।
खड़े हुए हिस्से
सोल्डरिंग के एक छोर पर घटक लाइन से जुड़े नहीं हैं, और विकृत हैं। मुख्य कारण यह है कि उत्पाद को घटक के दोनों सिरों के असमान हीटिंग, बढ़ते स्तर ऑफसेट, पैड या घटक पिन के ऑक्सीकरण या संदूषण के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, प्रिंट या प्रिंटिंग ऑफसेट के रिसाव के एक छोर को चिपकाएं , और इसी तरह।
दो पहिये वाहन का स्टैन्ड
क्योंकि घटक पैकेजिंग बहुत ढीली है, उपकरण की अनुचित डिबगिंग के कारण टुकड़े उड़ने लगते हैं, भट्टी पर बोर्ड को पोंछने की प्रक्रिया आदि हो जाती है।
पलटना
मूल ऊपर की ओर घटक स्क्रीन प्रिंटिंग सतह नीचे की ओर लगाई गई है। ऐसी विसंगतियाँ उत्पाद सुविधाओं की प्राप्ति को प्रभावित नहीं करेंगी, लेकिन रखरखाव पर असर डालेंगी। मुख्य कारण यह है कि घटक पैकेजिंग बहुत ढीली है, अनुचित उपकरण डिबगिंग से तेज कंपन और अन्य उत्पादों द्वारा भट्टी प्रक्रिया पर पैच उड़ने वाले टुकड़े हो जाते हैं।
टिन के मोती
पीसीबी नॉन-सोल्डरिंग क्षेत्र में टिन मोतियों के गोल कण होते हैं। मुख्य कारण यह है कि पेस्ट को वापस तापमान पर लाने के लिए पर्याप्त समय नहीं है,रिफ्लो ओवनटांका लगाने का तापमान ठीक से सेट नहीं है, स्टेंसिल का अनुचित उद्घाटन इत्यादि।
पिनहोल
सोल्डर पेस्ट की सतह पर प्रिंट करने के बाद पिनहोल होते हैं। मुख्य कारण अपर्याप्त स्क्वीजी दबाव या स्क्वीजी क्षति है, साथ ही सोल्डर पेस्ट सही भंडारण विधि के अनुसार नहीं है, भंडारण के कारण तैलीय अशुद्धियाँ, फाइबर अशुद्धियाँ और अन्य गंदगी सोल्डर पेस्ट में मिल जाती है।
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