वेव सोल्डरिंग मशीनइलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के प्लग-इन की वेल्डिंग में अब एक आवश्यक उपकरण है, लेकिन वेव सोल्डरिंग अक्सर विभिन्न कारणों से वेव सोल्डरिंग खराब समस्याओं का सामना करती है, समस्या को हल करने के लिए वेव सोल्डरिंग दोषों के कारणों को जानना चाहिए।
I. एक लहर मिलाप पर्याप्त नहीं है: मिलाप जोड़ों को सूखा / अधूरा / खोखला, प्लग-इन छेद और गाइड छेद मिलाप भरा नहीं है, मिलाप पैड की घटक सतह पर नहीं चढ़ रहा है।
कारण।
a) PCB प्रीहीटिंग और सोल्डरिंग तापमान बहुत अधिक है, जिससे मिलाप की चिपचिपाहट बहुत कम है।
ख) कार्ट्रिज होल अपर्चर बहुत बड़ा है, सोल्डर होल से बाहर निकलता है।
सी) सम्मिलित घटक ठीक लीड बड़े पैड, सोल्डर को पैड पर खींच लिया जाता है, ताकि सोल्डर संयुक्त सूख जाए।
डी) खराब गुणवत्ता वाले धातुकरण छेद या सोल्डर छिद्रों में बहने का विरोध करते हैं।
ई) पीसीबी चढ़ाई कोण छोटा है, जो सोल्डर के निकास के अनुकूल नहीं है।
समाधान के उपाय।
a) 90-130 डिग्री का प्रीहीटिंग तापमान, ऊपरी सीमा लेने के लिए अधिक घटक, 250 प्लस / -5 डिग्री का टिन वेव तापमान, वेल्डिंग समय 3 ~ 5S।
बी) पिन व्यास {{0}} की तुलना में कार्ट्रिज छेद व्यास। 15 ~ 0.4 मिमी, निचली सीमा लेने के लिए ठीक सीसा, ऊपरी रेखा लेने के लिए मोटी सीसा।
सी) घुमावदार चंद्रमा की सतह के गठन की सुविधा के लिए सोल्डर पैड आकार और पिन व्यास मेल खाना चाहिए।
डी) प्रसंस्करण की गुणवत्ता में सुधार के लिए पीसीबी प्रसंस्करण संयंत्र को प्रतिबिंबित किया गया।
ई) पीसीबी चढ़ाई कोण 3 से 7 डिग्री।
द्वितीय। वेव सोल्डर बहुत अधिक: घटक सोल्डर समाप्त होता है और पिन बहुत अधिक सोल्डर से घिरे होते हैं, गीला कोण 90 डिग्री से अधिक होता है।
कारण।
a) टांका लगाने का तापमान बहुत कम है या कन्वेयर बेल्ट की गति बहुत तेज है, जिससे पिघले हुए सोल्डर की चिपचिपाहट बहुत बड़ी हो जाती है।
बी) पीसीबी प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम है, और सोल्डरिंग करते समय घटक और पीसीबी गर्मी को अवशोषित करते हैं, जिससे वास्तविक सोल्डरिंग तापमान कम हो जाता है।
ग) प्रवाह की खराब गतिविधि या बहुत कम विशिष्ट गुरुत्व।
डी) पैड, कार्ट्रिज होल या पिन की खराब सोल्डरेबिलिटी, जिसे पूरी तरह से गीला नहीं किया जा सकता है और परिणामी हवा के बुलबुले सोल्डर जॉइंट में लिपटे रहते हैं।
ई) मिलाप में टिन का अनुपात कम हो जाता है, या मिलाप में सीयू की अशुद्धियों की संरचना अधिक होती है, जिससे मिलाप की चिपचिपाहट बढ़ जाती है और तरलता खराब हो जाती है।
च) सोल्डर अवशेष बहुत अधिक है।
समाधान के उपाय।
ए) सोल्डर वेव तापमान 250 प्लस / -5 डिग्री, वेल्डिंग समय 3 ~ 5 एस।
बी) पीसीबी आकार, बोर्ड परत, कितने घटकों के अनुसार, कोई माउंट घटक नहीं है, आदि प्रीहीटिंग तापमान, पीसीबी नीचे का तापमान 90-130 पर सेट करें।
ग) सोल्डर फ्लक्स को बदलें या उचित अनुपात को समायोजित करें।
डी) पीसीबी बोर्ड की प्रसंस्करण गुणवत्ता में सुधार, घटक पहले पहले उपयोग में आते हैं, गीले वातावरण में स्टोर नहीं करते हैं।
ई) जब टिन का अनुपात<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
च) प्रत्येक दिन के अंत में अवशेषों को साफ करना चाहिए।
तृतीय। वेव सोल्डर ज्वाइंट ब्रिजिंग या शॉर्ट सर्किट
कारण।
ए) पीसीबी डिजाइन अनुचित है, पैड पिच बहुत संकीर्ण है।
बी) प्लग-इन घटक पिन अनियमित हैं या प्लग-इन टेढ़े हैं, पिन के बीच वेल्डिंग बंद होने या छूने से पहले।
सी) पीसीबी प्रीहेटिंग तापमान बहुत कम है, वेल्डिंग घटक और पीसीबी गर्मी अवशोषण, ताकि वास्तविक वेल्डिंग तापमान कम हो जाए।
डी) टांका लगाने का तापमान बहुत कम या कन्वेयर बेल्ट की गति बहुत तेज है, जो पिघले हुए मिलाप की चिपचिपाहट को कम करता है।
ई) सोल्डर प्रतिरोध की खराब गतिविधि।
समाधान के उपाय।
ए) पीसीबी डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार डिजाइन। टांका लगाते समय पीसीबी के चलने की दिशा के साथ दो अंत चिप घटकों की लंबी धुरी यथासंभव लंबवत होनी चाहिए
सीधे, एसओटी, एसओपी लंबी धुरी पीसीबी चलने की दिशा के समानांतर होनी चाहिए। एसओपी के आखिरी पिन के पैड को चौड़ा करें (एक स्टील टिन पैड डिजाइन करें)।
बी) सम्मिलित घटक पिन को पीसीबी छेद पिच और असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार आकार दिया जाना चाहिए, जैसे सोल्डरिंग प्रक्रिया के बाद शॉर्ट प्लग का उपयोग, सोल्डरिंग सतह घटक पिन
पिन उजागर पीसीबी सतह 0.8 ~ 3 मिमी, सम्मिलन के लिए घटक बॉडी एंड स्क्वायर की आवश्यकता होती है।
सी) पीसीबी आकार, बोर्ड परत, कितने घटकों के अनुसार, कोई प्लेसमेंट घटक नहीं है और इसी तरह सेट प्रीहीटिंग तापमान, 90-130 में पीसीबी नीचे की सतह का तापमान।
डी) सोल्डर वेव तापमान 250 प्लस / -5 डिग्री, सोल्डरिंग टाइम 3 ~ 5 एस। जब तापमान थोड़ा कम होता है, तो कन्वेयर की गति धीमी समायोजित की जानी चाहिए।
च) फ्लक्स को बदलें।
चतुर्थ। वेव सोल्डरिंग स्पॉट वेटिंग, लीकेज, फाल्स सोल्डरिंग
कारण।
ए) घटक सोल्डर एंड, पिन, मुद्रित बोर्ड सब्सट्रेट पैड ऑक्सीकरण या प्रदूषण, या पीसीबी नमी।
बी) चिप घटक अंत धातु इलेक्ट्रोड आसंजन खराब है या एकल-परत इलेक्ट्रोड का उपयोग, वेल्डिंग तापमान में क्षय की घटना।
सी) पीसीबी डिजाइन अनुचित है, तरंग सोल्डरिंग के दौरान छाया प्रभाव रिसाव का कारण बनता है।
डी) पीसीबी वारपेज, ताकि पीसीबी विकृत स्थिति और तरंग सोल्डरिंग संपर्क खराब हो।
ई) ट्रांसफर बेल्ट दोनों तरफ समानांतर नहीं है (विशेषकर पीसीबी ट्रांसफर फ्रेम का उपयोग करते समय), ताकि पीसीबी और तरंग संपर्क समानांतर न हो।
च) वेव क्रेस्ट चिकना नहीं है, वेव क्रेस्ट के दोनों किनारों की ऊंचाई समानांतर नहीं है, विशेष रूप से इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप वेव सोल्डरिंग मशीन टिन वेव नोजल, अगर ऑक्साइड द्वारा अवरुद्ध है
यदि लहर को आक्साइड द्वारा अवरुद्ध किया जाता है, तो यह लहर को दांतेदार बना देगा, आसानी से रिसाव और झूठी टांका लगाने का कारण होगा।
जी) खराब प्रवाह गतिविधि, जिसके परिणामस्वरूप खराब गीलापन होता है।
ज) पीसीबी प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक है, जिससे फ्लक्स कार्बोनाइजेशन, गतिविधि का नुकसान, जिसके परिणामस्वरूप खराब गीलापन होता है।
समाधान के उपाय।
ए) घटक पहले उपयोग किए जाते हैं, आर्द्र वातावरण में मौजूद नहीं होते हैं, और निर्दिष्ट उपयोग तिथि से अधिक नहीं होते हैं। पीसीबी को साफ करें और
डी-मॉइस्टिंग प्रक्रिया।
बी) वेव सोल्डरिंग को थ्री-लेयर एंड स्ट्रक्चर के साथ सरफेस माउंट कंपोनेंट्स को चुनना चाहिए, कंपोनेंट बॉडी और सोल्डर एंड 260 डिग्री वेव के दो गुना से ज्यादा का सामना कर सकते हैं
वेव सोल्डरिंग का तापमान प्रभाव।
c) SMD/SMC वेव सोल्डरिंग को तब अपनाता है जब घटकों के लेआउट और लेआउट दिशा को इस सिद्धांत का पालन करना चाहिए कि छोटे घटक सामने हैं और जितना संभव हो सके एक दूसरे को अवरुद्ध करने से बचें।
सिद्धांत। इसके अलावा, आप घटक लैप के बाद शेष पैड की लंबाई को भी उचित रूप से बढ़ा सकते हैं।
डी) पीसीबी बोर्ड वारपेज {{0}} से कम। 8 ~ 1.0 प्रतिशत।
ई) वेव सोल्डरिंग मशीन और ट्रांसफर बेल्ट या पीसीबी ट्रांसफर फ्रेम के पार्श्व स्तर को समायोजित करें।
f) वेव नोजल को साफ करें।
छ) फ्लक्स बदलें।
एच) उचित प्रीहीटिंग तापमान सेट करें।
वी। वेव सोल्डरिंग पॉइंट पुलिंग टिप
कारण।
ए) पीसीबी प्रीहेटिंग तापमान बहुत कम है, ताकि पीसीबी और घटकों का तापमान कम हो, वेल्डिंग के दौरान घटकों और पीसीबी गर्मी अवशोषण।
बी) वेल्डिंग तापमान बहुत कम है या कन्वेयर बेल्ट की गति बहुत तेज है, ताकि पिघला हुआ सोल्डर की चिपचिपाहट बहुत बड़ी हो।
ग) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप वेव सोल्डरिंग मशीन की तरंग ऊंचाई बहुत अधिक है या पिन बहुत लंबी है, ताकि पिन के नीचे लहर से संपर्क न हो सके। क्योंकि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप वेव सोल्डरिंग मशीन एक खोखली लहर है, खोखली लहर की मोटाई 4 से 5 मिमी होती है।
डी) गरीब प्रवाह गतिविधि।
ई) वेल्डिंग घटकों का नेतृत्व व्यास और कारतूस छेद अनुपात सही नहीं है, कारतूस छेद बहुत बड़ा है, बड़े पैड गर्मी अवशोषण।
समाधान के उपाय।
ए) पीसीबी के अनुसार, बोर्ड परत, कितने घटकों, कोई प्लेसमेंट घटक नहीं है, आदि प्रीहीटिंग तापमान, प्रीहीटिंग तापमान 90-130 डिग्री पर सेट करें।
बी) टिन तरंग तापमान 250 प्लस /-5 डिग्री, वेल्डिंग समय 3-5 एस है। जब तापमान थोड़ा कम होता है, तो कन्वेयर गति को कुछ धीरे-धीरे समायोजित किया जाना चाहिए।
सी) लहर की ऊंचाई आमतौर पर पीसीबी मोटाई के 2/3 पर नियंत्रित होती है। सम्मिलित घटक पिन बनाने के लिए पीसीबी वेल्डिंग सतह के संपर्क में आने के लिए पिन की आवश्यकता होती है0.8 ~ 3मिमी.
घ) फ्लक्स का प्रतिस्थापन।
ई) {{0}}} के लीड व्यास की तुलना में कारतूस छेद एपर्चर। 15 ~ 0.4 मिमी (निचली सीमा लेने के लिए ठीक सीसा, ऊपरी रेखा लेने के लिए मोटी सीसा)।
छठी। हल करने के लिए अन्य तरंग सोल्डरिंग दोष
a) बोर्ड की सतह गंदी: मुख्य रूप से प्रवाह की उच्च ठोस सामग्री के कारण, बहुत अधिक कोटिंग, प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, या संचरण के कारण
बहुत गंदे बेल्ट पंजे, सोल्डर पॉट में बहुत अधिक ऑक्साइड और टिन स्लैग आदि।
बी) पीसीबी विरूपण: बड़े आकार के पीसीबी के बड़े वजन के कारण या घटकों की असमान व्यवस्था के कारण आम तौर पर बड़े आकार के पीसीबी में होता है
वजन असंतुलन। इसके लिए पीसीबी डिजाइन की आवश्यकता होती है ताकि बड़े आकार के पीसीबी डिजाइन प्रोसेस एज के बीच समान रूप से वितरित घटकों को बनाने की कोशिश की जा सके।
सी) टुकड़ा बंद (खोया टुकड़ा): खराब गुणवत्ता प्लेसमेंट चिपकने वाला, या प्लेसमेंट चिपकने वाला इलाज तापमान सही नहीं है, इलाज का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, आसंजन शक्ति को कम करेगा, लहर वेल्डिंग जबकनेक्शन की ताकत, वेव सोल्डरिंग जब उच्च तापमान प्रभाव और तरंग कतरनी बल का सामना नहीं कर सकता है, तो प्लेसमेंट तत्व सामग्री के बर्तन में गिर जाता है।
डी) दोष नहीं देख सकता: मिलाप संयुक्त अनाज का आकार, मिलाप संयुक्त आंतरिक तनाव, मिलाप संयुक्त आंतरिक दरार, मिलाप संयुक्त भंगुर, मिलाप संयुक्त शक्ति खराब, आदि, एक्स-रे, मिलाप संयुक्त थकान परीक्षण, आदि की आवश्यकता है। ये दोष मुख्य रूप से सोल्डर सामग्री, पीसीबी पैड के आसंजन, घटक सोल्डर एंड्स की सोल्डरेबिलिटी या पिन और तापमान प्रोफ़ाइल जैसे कारकों से संबंधित हैं।
