IPC-SM-782 में दो महत्वपूर्ण अवधारणाएँ हैं "उत्पादकता स्तर" और "घटक बढ़ते जटिलता स्तर" (घटक बढ़ते जटिलता स्तर), जो अलग-अलग हैं लेकिन तीन स्तरों में विभाजित हैं और एक दूसरे के अनुरूप हैं। दोनों अवधारणाओं का उपयोग PCBA असेंबली की जटिलता का वर्णन करने के लिए किया जाता है, और तीन स्तर असेंबली के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीक पर आधारित होते हैं - थ्रू-होल कार्ट्रिज तकनीक, सतह असेंबली तकनीक और हाइब्रिड माउंटिंग तकनीक।
ये दो अवधारणाएं पूरी तरह से वास्तविकता के अनुरूप नहीं हैं। एक ओर, कारतूस घटकों का उपयोग कम होता जा रहा है; दूसरी ओर, सामान्य पिच और ठीक पिच पैकेजों की समान सतह असेंबली द्वारा लाई गई कठिनाई और जटिलता कार्ट्रिज और सतह असेंबली प्रौद्योगिकियों के मिश्रित अनुप्रयोग द्वारा लाई गई कठिनाई और जटिलता से कहीं अधिक हो गई है। दूसरे शब्दों में, मुख्य रूप से दो चुनौतियों से आज के इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माण की जटिलता: सबसे पहले, घटक पैकेज का आकार छोटा और छोटा होता जा रहा है; दूसरा पीसीबी मिश्रित उपयोग की समान बढ़ते सतह पर सामान्य पिच और ठीक पिच पैकेज है। यह आज PCBA मैन्युफैक्चरिबिलिटी के डिजाइन के सामने सबसे बड़ी चुनौती भी है, PCBA मैन्युफैक्चरिबिलिटी डिजाइन का मुख्य कार्य पैकेज चयन और कंपोनेंट लेआउट और अन्य डिजाइन के माध्यम से एक ही बढ़ते सतह पर सामान्य पिच और फाइन पिच पैकेज के मिश्रित उपयोग की समस्या को हल करना है। साधन।
मिश्रित डिग्री, जो इस पुस्तक में प्रस्तावित एक महत्वपूर्ण अवधारणा है, पीसीबीए माउंटिंग सतह पर विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग असेंबली प्रक्रिया के बीच अंतर की डिग्री को संदर्भित करता है, विशेष रूप से विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग और स्टैंसिल की असेंबली में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के बीच का अंतर मोटाई, असेंबली प्रक्रिया आवश्यकताओं के बीच अंतर की डिग्री जितनी अधिक होगी, मिश्रित डिग्री और इसके विपरीत। मिश्रण की मात्रा जितनी अधिक होगी, प्रक्रिया उतनी ही जटिल होगी, लागत उतनी ही अधिक होगी।
PCBA की मिक्सिंग डिग्री असेंबली प्रक्रिया की जटिलता को दर्शाती है। हम आमतौर पर PCBA "अच्छा या बुरा वेल्डिंग" के बारे में बात करते हैं, वास्तव में अर्थ की दो परतें होती हैं, एक परत का मतलब है कि प्रक्रिया विंडो पर कोई PCBA नहीं है, बहुत ही संकीर्ण घटक हैं, जैसे कि ठीक पिच घटक; एक और परत का मतलब है कि विभिन्न प्रकार की पैकेजिंग असेंबली प्रक्रिया अंतर डिग्री की पीसीबीए बढ़ती सतह।
PCBA की मिश्रित डिग्री जितनी अधिक होगी, प्रत्येक प्रकार के पैकेज की असेंबली प्रक्रिया को अनुकूलित करना उतना ही कठिन होगा, प्रक्रिया उतनी ही खराब होगी। एक उदाहरण के रूप में, जैसे सेल फोन PCBA, हालांकि सेल फोन बोर्ड पर उपयोग किए जाने वाले घटक ठीक पिच या छोटे आकार के घटक होते हैं, जैसे कि 01005, 0201, 0.4mm CSP, PoP, प्रत्येक पैकेज को करना बहुत मुश्किल होता है इकट्ठा, लेकिन उनकी प्रक्रिया की आवश्यकताएं जटिलता के समान स्तर से संबंधित हैं, मिश्रित असेंबली डिग्री की प्रक्रिया उच्च नहीं है, प्रत्येक पैकेज की प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है, अंतिम अंतिम असेंबली उपज बहुत अधिक होगी। संचार पीसीबीए के मामले में, हालांकि उपयोग किए गए घटकों का आकार अपेक्षाकृत बड़ा है, प्रक्रिया मिश्रण अधिक है और असेंबली के लिए सीढ़ी स्टैंसिल की आवश्यकता होती है। घटक लेआउट गैप और स्टैंसिल उत्पादन की कठिनाई के कारण, प्रत्येक पैकेज की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा करना मुश्किल होता है, और अंतिम प्रक्रिया समाधान अक्सर एक समझौता समाधान होता है जो इष्टतम समाधान के बजाय विभिन्न पैकेजिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं का ध्यान रखता है। , और असेंबली यील्ड बहुत अधिक नहीं होगी। यह मिश्रित असेंबली डिग्री की अवधारणा का महत्व है।
पैकेज चयन के लिए मूल आवश्यकता समान विधानसभा सतह पर समान प्रक्रिया आवश्यकताओं वाले पैकेजों को स्थापित करना है। हार्डवेयर डिजाइन चरण में, उपयुक्त पैकेज की स्थापना करना विनिर्माण क्षमता के डिजाइन में पहला कदम है।
पीसीबीए की असेंबली की मिश्रित डिग्री, पीसीबी घटकों की एक ही असेंबली सतह के साथ अधिकतम अंतर की आदर्श स्टैंसिल मोटाई में उपयोग की जाती है, अंतर जितना अधिक होगा, मिश्रित असेंबली की डिग्री जितनी अधिक होगी, प्रक्रिया उतनी ही खराब होगी।
स्टैंसिल मोटाई अंतर जितना बड़ा होगा, प्रक्रिया को अनुकूलित करना उतना ही कठिन होगा। प्रक्रिया की कठिनाई का मतलब यह नहीं है कि स्टेप्ड स्टैंसिल का उत्पादन करना अधिक कठिन है, लेकिन स्टेप्ड स्टैंसिल की मोटाई जितनी अधिक होगी, सोल्डर पेस्ट की छपाई की गुणवत्ता की गारंटी देना उतना ही कठिन होगा। आदर्श रूप से, स्टेप स्टैंसिल की स्टेप मोटाई 0.05mm (2mil) से अधिक नहीं होनी चाहिए
स्टैंसिल की मोटाई का डिज़ाइन मुख्य रूप से दो पहलुओं से माना जाता है, अर्थात् घटक पिन रिक्ति और पैकेज की समतलीयता। घटक पिन रिक्ति और स्टैंसिल विंडो क्षेत्र में एक निश्चित पत्राचार होता है, जो मूल रूप से अधिकतम मोटाई मान का निर्धारण करता है जिसका उपयोग किया जा सकता है, और पैकेज की समतलीयता न्यूनतम मोटाई मान निर्धारित करती है जिसका उपयोग किया जा सकता है। चूंकि स्टैंसिल की मोटाई एकल घटक पिन रिक्ति के अनुसार डिज़ाइन नहीं की गई है, मिश्रित डिग्री को केवल रिक्ति के आकार से निर्धारित नहीं किया जा सकता है, लेकिन इसे घटक पैकेज चयन के लिए एक बुनियादी संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
घटक पैकेजों के चयन और घटकों के लेआउट के लिए इस अवधारणा का एक महत्वपूर्ण मार्गदर्शक अर्थ है। हम आशा करते हैं कि एक ही असेंबली सतह पर पैकेज प्रक्रिया की परिवर्तनशीलता जितनी छोटी होगी, उतना ही बेहतर होगा।
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