श्रीमती एओआई उपकरण क्या है? यह कैसे काम करता है, दोष का पता लगाना, और एक चयन गाइड

परिचय

आधुनिक परश्रीमती इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण उत्पादन लाइनें, पीसीबी के गुजरने के बादसोल्डर पेस्ट मुद्रण, उच्च-गति घटक प्लेसमेंट, औरइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना, कोई जल्दी और सटीक रूप से यह कैसे निर्धारित कर सकता है कि घटक गलत जगह पर हैं, गायब हैं, या गलत तरीके से संरेखित हैं, और क्या सोल्डर जोड़ ठंडे सोल्डर जोड़ों या सोल्डर ब्रिज को प्रदर्शित करते हैं? मानव ऑपरेटरों द्वारा पारंपरिक दृश्य निरीक्षण पर भरोसा करना न केवल अक्षम है, बल्कि दृश्य थकान के कारण छूटे हुए दोषों की भी अत्यधिक संभावना है।

श्रीमती एओआई (स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण) उपकरणपीसीबी पर घटक प्लेसमेंट, सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता और संबंधित प्रक्रिया दोषों का स्वचालित दृश्य निरीक्षण करने के लिए औद्योगिक डिजिटल कैमरे, मल्टी चैनल लाइटिंग, इमेज प्रोसेसिंग एल्गोरिदम और निरीक्षण सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है।

यह आलेख इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं को एक कुशल गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करने में मदद करने के लिए एओआई के संचालन सिद्धांतों, निरीक्षण दायरे, स्थापना स्थानों, एसपीआई से अंतर और चयन मानदंडों का गहन विश्लेषण प्रदान करेगा।

श्रीमती एओआई उपकरण क्या है? एओआई क्या करता है?

1. एओआई का पूरा नाम और मुख्य भूमिका

• एओआई का पूरा नाम:स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण।
• मुख्य भूमिका:मैन्युअल विज़ुअल निरीक्षण को प्रतिस्थापित करने के लिए मशीन विज़न तकनीक का उपयोग करता है, जिससे शिपमेंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और पुन: कार्य लागत को कम करने के लिए एसएमटी उत्पादन लाइनों पर माइक्रोसेकंड स्तर पूर्ण {{1} बोर्ड छवि कैप्चर और दोष का पता लगाने में सक्षम होता है।

2. एओआई उपकरण के मुख्य हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर घटक

औद्योगिक -ग्रेड एओआई उपकरण के एक पूरे सेट में मुख्य रूप से निम्नलिखित मॉड्यूल शामिल होते हैं:

• उच्च परिशुद्धता गति प्रणाली:इसमें एक्स/वाई मोशन मैकेनिज्म, एक वर्कटेबल और पीसीबी कन्वेयर ट्रैक शामिल हैं, जो स्वचालित बोर्ड लोडिंग/अनलोडिंग और ट्रैक चौड़ाई समायोजन का समर्थन करते हैं।
• ऑप्टिकल इमेजिंग प्रणाली:इसमें उच्च{{0}रिज़ॉल्यूशन वाले औद्योगिक डिजिटल कैमरे, विशेष दृष्टि लेंस और आरजीबी मल्टी{{1}चैनल संयोजन प्रकाश व्यवस्था शामिल है।
• नियंत्रण और सॉफ्टवेयर प्रणाली:इमेज प्रोसेसिंग एल्गोरिदम सॉफ्टवेयर, निरीक्षण डेटाबेस और एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) गुणवत्ता विश्लेषण मॉड्यूल।

विशिष्ट उपकरण संदर्भ:लेनानियोडेन एनडी800 एसएमटी एओआई मशीनउदाहरण के तौर पर, यह एक 5{1}मेगापिक्सल पूर्ण{{2}रंग उच्च{{4}स्पीड औद्योगिक डिजिटल कैमरा (वैकल्पिक 20{5}मेगापिक्सल संस्करण के साथ) से सुसज्जित है, जो रिंग के आकार के, त्रि-आयामी, मल्टी-चैनल रंग प्रकाश स्रोत के साथ संयुक्त है, जो बड़ी मात्रा में पीसीबी की कुशल छवि कैप्चर और विश्लेषण को सक्षम बनाता है।

श्रीमती एओआई कैसे काम करती है?

एओआई प्रणाली की निरीक्षण प्रक्रिया को निम्नलिखित तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

चरण 1: पीसीबी फीडिंग और पोजिशनिंग

पीसीबी को स्वचालित रूप से कन्वेयर ट्रैक के माध्यम से एओआई निरीक्षण क्षेत्र में डाला जाता है और सटीक रूप से तैनात किया जाता है। विनिर्माण प्रक्रियाओं या गर्मी के संपर्क के कारण होने वाली बोर्ड विकृति को संबोधित करने के लिए, ND800 जैसे सिस्टम निरीक्षण के दौरान सटीक फोकस सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी वारपेज क्षतिपूर्ति क्षमताओं की सुविधा देते हैं।

चरण 2: मल्टी-चैनल प्रकाश व्यवस्था और कैमरा छवि अधिग्रहण

विभिन्न दोष विभिन्न कोणों से प्रकाश के तहत महत्वपूर्ण रूप से भिन्न प्रतिबिंब विशेषताओं को प्रदर्शित करते हैं। एओआई प्रणाली स्पेक्युलर और डिफ्यूज़ रिफ्लेक्शन के सिद्धांतों के आधार पर सोल्डर सतह और घटक आकृति को उजागर करने के लिए एक आरजीबी मल्टी चैनल रिंग लाइट का उपयोग करती है। एक X/Y तंत्र कैमरे को तेजी से आगे बढ़ने के लिए प्रेरित करता है, प्रत्येक क्षेत्र के लिए उच्च परिभाषा FOV (देखने का क्षेत्र) छवियों को कैप्चर करता है।

चरण 3: एल्गोरिथम प्रसंस्करण और मानक तुलना

सिस्टम कैप्चर की गई डिजिटल छवियों की तुलना एक मानक पीसीबी मॉडल (या सीएडी डेटा) से करता है और विभिन्न कोर एल्गोरिदम का उपयोग करके उनका विश्लेषण करता है:

• रंग संचालन एवं निष्कर्षण:सोल्डर वॉल्यूम का सटीक विश्लेषण करने और अतिरिक्त या अपर्याप्त सोल्डर की पहचान करने के लिए आरजीबी रंग और संतृप्ति सेट करता है।
• ग्रे स्केल ऑपरेशन:वर्ण पहचान (ओसीआर/ओसीवी) और आईसी ध्रुवता निर्धारण के लिए काले {{0}और {{1}सफ़ेद बाइनराइज़ेशन प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है।
• छवि कंट्रास्ट:घटकों के गलत संरेखण और गायब घटकों की तुरंत पहचान करने के लिए आकार सुविधाओं की तुलना करता है।
• यंत्र अधिगम:जटिल सोल्डर जोड़ों और अनियमित आकार के घटकों के लिए पहचान की मजबूती को बढ़ाता है।

एओआई किस पीसीबी और एसएमटी दोष का पता लगा सकता है?

एसएमटी विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर, एओआई के निरीक्षण दायरे में चार मुख्य क्षेत्र शामिल हैं:

1. सोल्डर पेस्ट मुद्रण दोष

• अपर्याप्त या अत्यधिक सोल्डर पेस्ट
• सोल्डर पेस्ट पतन और ऑफसेट
• ब्रिजिंग, संदूषण, और खरोंचें

2. घटक प्लेसमेंट दोष

• गुम घटक और गलत घटक
• ग़लत संरेखण और तिरछापन
• टॉम्बस्टोन/मैनहट्टन प्रभाव और पार्श्व निर्माण
• रिवर्स कंपोनेंट और कंपोनेंट क्षति

3. सोल्डरिंग दोष

• खाली सोल्डरिंग और कोल्ड सोल्डरिंग
• सोल्डर ब्रिजिंग, सोल्डर बॉल्स
• अपर्याप्त सोल्डर, अतिरिक्त सोल्डर, और आईसी पिन लिफ्ट

4. पीसीबी सतह और डीआईपी सम्मिलन दोष

• गायब पीसीबी कॉपर फ़ॉइल, कॉपर संदूषण, ब्लैक पैड और ब्लिस्टर
• होल पिन और खराब सोल्डर जोड़ों के माध्यम से गुम, तिरछा या उलटा डीआईपी

एसएमटी उत्पादन लाइन पर एओआई कहाँ स्थित होना चाहिए?

एओआई और एसपीआई के बीच क्या अंतर है?

एसएमटी उपकरण का चयन करते समय यह सबसे आम प्रश्न है। दोनों के बीच मुख्य अंतर इस प्रकार हैं:

क्या SPI और AOI को एक साथ इस्तेमाल किया जा सकता है?

हाँ, और दोनों प्रणालियाँ एक-दूसरे की पूरक हैं। मानक उच्च गुणवत्ता वाली उत्पादन लाइन विन्यास है:सोल्डर पेस्ट प्रिंटर ➔ एसपीआई ➔ चुनना और मशीन रखें ➔ रीफ्लो ओवन ➔ एओआई. एसपीआई निर्धारित करता है "क्या सोल्डर पेस्ट ठीक से वितरित किया गया था," जबकि एओआई निर्धारित करता है "क्या घटकों को सही ढंग से रखा गया था और सुरक्षित रूप से सोल्डर किया गया था।"

क्या एओआई पूरी तरह से मैन्युअल दृश्य निरीक्षण की जगह ले सकता है?

एओआई कुशल स्क्रीनिंग संभालता है, जबकि मानव ऑपरेटर सत्यापन और निर्णय लेने का काम संभालते हैं।

एओआई उपकरण 99% से अधिक दोहराए जाने वाले दृश्य स्कैन कर सकते हैं और स्वचालित रूप से गैर-अनुरूप (एनजी) क्षेत्रों को चिह्नित कर सकते हैं। हालाँकि, झूठे अलार्म को रोकने के लिए, ND800 जैसे उपकरणों का सिस्टम सॉफ़्टवेयर एक समर्पित ऑफ़लाइन समीक्षा इंटरफ़ेस प्रदान करता है। झूठे अलार्म की पुष्टि करने, प्रक्रिया के कारणों का विश्लेषण करने और मरम्मत के निर्णय लेने के लिए इंजीनियर मानक पंजीकृत छवियों के साथ वास्तविक दृश्य क्षेत्र (एफओवी) छवियों की तुरंत तुलना कर सकते हैं।

श्रीमती एओआई उपकरण के चयन के लिए मुख्य पैरामीटर

एओआई उपकरण खरीदते समय, निम्नलिखित चार प्रमुख आयामों के मूल्यांकन पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है:

1. पीसीबी आकार और अनुकूलता:उपकरण के न्यूनतम और अधिकतम पीसीबी आकार और मोटाई की पुष्टि करें। उदाहरण के लिए, NeoDen ND800 50 × 50 मिमी से 400 × 360 मिमी तक के पीसीबी आकार का समर्थन करता है, जिसमें बोर्ड की मोटाई 0.3 से 5 मिमी तक होती है।
2. कैमरा पिक्सेल गणना और ऑप्टिकल लेंस रिज़ॉल्यूशन:सबसे छोटी सतह माउंट घटकों (उदाहरण के लिए, 01005 या 02001) और आईसी पिच (उदाहरण के लिए, 0.3 मिमी) के आधार पर ऑप्टिकल रिज़ॉल्यूशन (जैसे, 10 माइक्रोमीटर, 15 माइक्रोमीटर, 20 माइक्रोमीटर) का चयन करें।
3. निरीक्षण गति और संचलन चक्र:अधिकतम गति गति (उदाहरण के लिए, ND800 के लिए 800 मिमी/सेकंड) और एकल-चिप छवि प्रसंस्करण समय (उदाहरण के लिए,<12 ms for a 0402 chip) must align with the line's UPH.
4. सॉफ्टवेयर और प्रोग्रामिंग सुविधा:सीएडी डेटा आयात, स्वचालित घटक लाइब्रेरी मिलान और एसपीसी गुणवत्ता डेटाबेस विश्लेषण के लिए समर्थन एनपीआई (नए उत्पाद परिचय) के दौरान परिवर्तन दक्षता निर्धारित करता है।

NeoDen ND800 SMT AOI मशीन की मुख्य विशेषताएं

लागत प्रभावी AOI समाधान चाहने वाले इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माताओं के लिए, NeoDen ND800 औद्योगिक {{2} ग्रेड प्रदर्शन प्रदान करता है:

• व्यापक कवरेज:कई निरीक्षण बिंदुओं पर लचीले ढंग से तैनात किया जा सकता है, जिसमें पोस्ट {{0} सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, प्री {{1} रीफ्लो, पोस्ट {{2} रीफ्लो, और पोस्ट {{3} वेव सोल्डरिंग शामिल है।
• उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल कॉन्फ़िगरेशन:5{{2}मेगापिक्सल या 20-53मेगापिक्सल पूर्ण {{4}रंगीन उच्च{6}स्पीड औद्योगिक कैमरे, मल्टी{7}चैनल स्टीरियोस्कोपिक रिंग लाइटिंग (आरजीबी/आरजीबीडब्ल्यू, आदि, वैकल्पिक) के साथ जोड़े गए, अल्ट्रा-छोटे घटकों और उच्च-घनत्व आईसी की सटीक पहचान करने में सक्षम बनाते हैं।
• सुविधाजनक प्रोग्रामिंग और एसपीसी डेटाबेस:स्वचालित सीएडी डेटा आयात और तीव्र घटक लाइब्रेरी मिलान का समर्थन करता है; इसमें एक अंतर्निहित MySQL डेटाबेस है जो दोष आँकड़े और SPC प्रक्रिया विश्लेषण प्रदान करता है।

निष्कर्ष

श्रीमती एओआई उपकरणयह न केवल एक स्वचालित उपकरण है जो मानव आंख द्वारा दृश्य निरीक्षण को प्रतिस्थापित करता है, बल्कि डेटा को प्राप्त करने के लिए मुख्य उपकरण भी है {{0}संचालित, बंद {{1}लूप गुणवत्ता नियंत्रणश्रीमती उत्पादन लाइनें. किसी सिस्टम का चयन करते समय, मूल्यांकन को केवल इकाई कीमतों की तुलना करने के बजाय पीसीबी आकार, न्यूनतम घटक आयाम और उत्पादन लाइन चक्र समय को प्राथमिकता देनी चाहिए।

क्या आप ऐसे एओआई समाधान की तलाश में हैं जो आपकी एसएमटी उत्पादन लाइन में फिट बैठता हो?

कृपया अपने पीसीबी आयाम, सबसे छोटे घटक आकार और उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को नियोडेन तकनीकी टीम के साथ साझा करें। हम आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन करेंगे और आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप एओआई कॉन्फ़िगरेशन को अनुकूलित करेंगे।

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