एसपीआई निरीक्षण उपकरण की क्या भूमिका है?

पीसीबीए प्रसंस्करण में, मुख्य उपकरण की एसएमटी उत्पादन लाइन में एक हैसोल्डर पेस्ट प्रिंटर, श्रीमती मशीन, रिफ्लो ओवन, एसएमटी एओआई मशीन, और अधिकांश निर्माता सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के बाद एसपीआई मशीन भी लगाएंगे।

श्रीमती एसपीआईऔर एओआई दोनों पीसीबीए निरीक्षण उपकरण गुणवत्ता की जांच करने के लिए ऑप्टिकल छवियों का उपयोग करते हैं, लेकिन एसपीआई को आम तौर पर सोल्डर पेस्ट प्रिंटर के पीछे रखा जाता है, मुख्य रूप से सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की मात्रा, समतलता, ऊंचाई, मात्रा, क्षेत्र, चाहे ऊंचाई की जांच करने के लिए विचलन, ऑफसेट, दोष, जैसे टूटना।

एसएमटी उत्पादन प्रक्रिया में, मुद्रित सोल्डर पेस्ट की मात्रा सीम की विश्वसनीयता और गुणवत्ता से संबंधित होती है: बहुत अधिक या बहुत कम अविश्वसनीय सीम में तब्दील हो जाएगी, जिसका उत्पाद की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है और इसकी अनुमति नहीं है . उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, एसएमटी असेंबली की सभी प्रक्रियाओं में, 75% दोष खराब सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के कारण होते हैं, इसलिए अच्छी या खराब सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग प्रक्रिया काफी हद तक एसएमटी प्रक्रिया की गुणवत्ता को हल करती है। यह देखा जा सकता है कि एसएमटी उत्पादन लाइन प्रक्रिया में एसपीआई का अनुप्रयोग एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है।

एसपीआई निरीक्षण उपकरण की क्या भूमिका है?

1. दोषों को कम करें

सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग संपूर्ण पैच असेंबली का पहला चरण है, और एसपीआई पीसीबीए निर्माण प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण में पहला कदम है। एसपीआई सोल्डर पेस्ट निरीक्षण उपकरण का जन्म सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की प्रक्रिया में सोल्डर पेस्ट की प्रिंटिंग की बारीकी से निगरानी करने में सक्षम होने के लिए किया गया था, इस सेगमेंट में खराब सोल्डर पेस्ट की प्रिंटिंग का पता लगाने के लिए मशीनों का उपयोग, जैसे अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट, बहुत अधिक सोल्डर पेस्ट, ब्रिज कनेक्शन, आदि। सोल्डर पेस्ट को खराब करने के लिए स्रोत की प्राप्ति, उत्पादन जारी रखने और उत्पाद दोषों को जन्म देने के लिए अगली प्रक्रिया में खराब प्रिंटिंग पीसीबी बोर्ड प्रवाह से बच सकती है।

2. दक्षता में सुधार

दोषपूर्ण बोर्ड की जांच करने के लिए रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद, आपको शेड्यूलिंग योजना से गुजरना होगा, सामग्री को विघटित करना होगा, बोर्ड को धोना होगा और अन्य प्रक्रियाएं, उसी समय, एसएमटी प्रसंस्करण में बहुत सारी 0201, 01005 सामग्री होती है, जो एक लंबी होती है निर्माताओं के लिए मरम्मत कार्य का समय। फिर मरम्मत से पहले दोषपूर्ण बोर्ड का पता लगाने के लिए एसपीआई का उपयोग करें, मरम्मत का समय बहुत कम और आसान है, इसे तुरंत फिर से काम में लाया जा सकता है और उत्पादन में फिर से पेश किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार करते हुए बहुत समय की बचत होती है।

3. लागत बचत

प्रारंभिक चरण में एसएमटी असेंबली में, यदि दोषपूर्ण का पता लगाने के लिए एसपीआई उपकरण का उपयोग किया जाता है, तो मरम्मत को समय पर पूरा किया जा सकता है, जिससे समय और लागत की बचत होती है। दूसरी ओर, खराब बोर्ड से बचने के लिए विनिर्माण के बाद के चरणों में देरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबीए बोर्ड की खराब कार्यक्षमता होती है, जिससे उत्पादन लागत बचती है।

4. विश्वसनीयता में सुधार करें

जैसा कि हमने पहले कहा, एसएमटी चिप प्रसंस्करण में, 75% खराब एसपीआई के कारण होने वाली खराब सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के कारण होता है, खराब सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग के सटीक अवरोधन के लिए एसएमटी प्रक्रिया में खराब सख्त नियंत्रण के स्रोत में हो सकता है। , विश्वसनीयता में सुधार के लिए खराब उत्पादों को कम करने के लिए अनुकूल है।

आजकल, उत्पादों को अधिक से अधिक छोटा किया जाता है, आकार को कम करते हुए प्रदर्शन में सुधार करने के लिए घटक भी बदल रहे हैं, जैसे 01005, बीजीए, सीसीजीए, आदि। सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग की गुणवत्ता की उच्च आवश्यकताएं हैं, इसलिए एसएमटी प्रक्रिया, एसपीआई गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया के लिए अपरिहार्य रही है।

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