एसएमटी निर्माण प्रक्रिया में मैनुअल सोल्डरिंग, बोर्ड की मरम्मत और फिर से काम करना एक अनिवार्य प्रक्रिया है।
श्रीमती के आगे विकास के साथ, न केवल घटक छोटे होते जा रहे हैं, बल्कि घटकों के कई नए पैकेज, कोई Pb, कोई VOC और अन्य आवश्यकताएं नहीं हैं, जिससे असेंबली अधिक से अधिक कठिन हो गई है, जबकि पुनर्विक्रय कार्य की कठिनाई भी बढ़ गई है। . उच्च घनत्व, बीजीए, सीएसपी, क्यूएन और अन्य नए पैकेजिंग घटकों के लिए, पुन: कार्य कैसे करें, पुन: कार्य की सफलता दर में सुधार कैसे करें, पुन: कार्य की गुणवत्ता और विश्वसनीयता कैसे सुनिश्चित करें, आदि भी एसएमटी विनिर्माण उद्योग है। मुद्दे को लेकर बेहद चिंतित हैं। फिर मैनुअल वेल्डिंग घड़ी सामान्य त्रुटि ऑपरेशन के लिए हम एक विश्लेषण के लिए आते हैं, मुझे आशा है कि हम भविष्य में वेल्डिंग में इन स्थितियों से बच सकते हैं:।
1. बहुत अधिक दबाव, गर्मी हस्तांतरण के लिए कोई मदद नहीं है, केवल टांका लगाने वाले लोहे के सिर के ऑक्सीकरण का कारण बन सकता है, डेंट का उत्पादन कर सकता है, ताकि पैड विकृत हो जाए।
2. गलत आकार, आकार, टांका लगाने वाले लोहे की नोक की लंबाई, संपर्क क्षेत्र को प्रभावित करने वाली गर्मी क्षमता को प्रभावित करेगी।
3. बहुत अधिक तापमान और बहुत लंबा, फ्लक्स को विफल कर देगा, जिससे इंटरमेटेलिक यौगिकों की मोटाई बढ़ जाएगी।
4. सोल्डर वायर के गलत प्लेसमेंट से थर्मल ब्रिज नहीं बनता है। सोल्डर का स्थानांतरण गर्मी को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित नहीं कर सकता है।
5. फ्लक्स का अनुचित उपयोग, बहुत अधिक फ्लक्स का उपयोग करने से जंग और इलेक्ट्रोमाइग्रेशन हो सकता है
6. अनावश्यक ट्रिमिंग और पुन: काम करने से इंटरमेटेलिक यौगिकों में वृद्धि होगी और सोल्डर संयुक्त की ताकत प्रभावित होगी।
7. ट्रांसफर सोल्डरिंग तकनीक फ्लक्स को पहले से वाष्पित कर देगी, इसका उपयोग थ्रू-होल घटकों के वेल्डिंग में नहीं किया जा सकता है, वेल्डिंग एसएमडी का उपयोग किया जा सकता है।
स्थानांतरण वेल्डिंग विधि टांका लगाने वाले लोहे की नोक का उपयोग सोल्डर तार में थोड़ा मिलाप पिघलाने के लिए है, और फिर टांका लगाने वाले लोहे की नोक वेल्डिंग विधि का उपयोग करना है। यह विधि पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग है जिसका अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका गलत तरीका है। क्योंकि टांका लगाने वाले लोहे के सिर का तापमान बहुत अधिक होता है, पिघला हुआ टिन वेल्डिंग, वेल्डिंग से पहले सोल्डर के पहले सोल्डर वायर में फ्लक्स बना देगा क्योंकि यह फ्लक्स की भूमिका नहीं निभाता है और सोल्डर जॉइंट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
दैनिक एसएमडी प्रसंस्करण में मैनुअल वेल्डिंग एक महत्वपूर्ण कड़ी है, डिजाइन चरण में कई ग्राहकों के उत्पादों ने एसएमडी घटकों और प्रसंस्करण प्रक्रिया के मुद्दों के प्लग-इन घटकों को पूरी तरह से ध्यान में नहीं रखा है, जिसमें शामिल हैंरिफ्लो ओवनतापमान औरवेव सोल्डरिंग मशीनतापमान अंतर, जिसके परिणामस्वरूप प्लग-इन सामग्री और तापमान संवेदनशीलता के लिए एसएमडी सामग्री, या सामग्री पूर्ण समय, कुछ आकार के हिस्सों को भी मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। एसएमडी प्रसंस्करण संयंत्र के निरीक्षण में ग्राहक आमतौर पर डीआईपी प्लग-इन लाइन की वास्तविक क्षमता और मैन्युअल वेल्डिंग समर्थन के बारे में चिंतित होंगे।
नियोडेन के बारे में त्वरित तथ्य
① 2010 में स्थापित, 200 से अधिक कर्मचारी, 8000 से अधिक वर्ग मीटर। कारखाना
NeoDen उत्पाद: स्मार्ट सीरीज PNP मशीन, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, रिफ्लो ओवन IN6, IN12, सोल्डर पेस्ट प्रिंटर FP2636, PM3040
③ दुनिया भर में सफल 10000 से अधिक ग्राहक
30 से अधिक वैश्विक एजेंट एशिया, यूरोप, अमेरिका, ओशिनिया और अफ्रीका में शामिल हैं
⑤ आर एंड डी सेंटर: 25 से अधिक पेशेवर आर एंड डी इंजीनियरों के साथ 3 आर एंड डी विभाग
⑥ सीई के साथ सूचीबद्ध और 50 से अधिक पेटेंट प्राप्त किया
⑦ 30 से अधिक गुणवत्ता नियंत्रण और तकनीकी सहायता इंजीनियर, 15 से अधिक वरिष्ठ अंतरराष्ट्रीय बिक्री, 8 घंटे के भीतर समय पर ग्राहक प्रतिक्रिया, 24 घंटे के भीतर पेशेवर समाधान प्रदान करना