डिवाइस लेआउट में पीसीबी डिजाइन 90 प्रतिशत, वायरिंग में 10 प्रतिशत, यह वास्तव में एक बड़ा सच है। डिवाइस को दो बार प्रभावी बनाने के लिए बहुत दर्द उठाना शुरू करें, लेकिन पीसीबी की विद्युत विशेषताओं में सुधार करने के लिए भी।
घटकों को रखने से पहले, आपको सबसे पहले यह जानना होगा कि बोर्ड के बढ़ते छेद, किनारे कनेक्टर और बोर्ड की यांत्रिक आकार सीमाएं कहां हैं।
क्योंकि ये कारक आपके सर्किट बोर्ड के आकार और आकार को प्रभावित करते हैं। मैंने देखा है कि बोर्ड का एक निश्चित डिज़ाइन बोर्ड के निश्चित क्षेत्र में फिट नहीं हो सकता, फिर से डिज़ाइन करना पड़ा।
मूर्खतापूर्ण बनाने से बचने के लिए, आप जानबूझकर उन यांत्रिक प्रतिबंधों (बढ़ते छेद, सर्किट के बाहरी समोच्च) के लिए एक स्पष्ट क्षेत्र निर्धारित कर सकते हैं, ताकि आप निश्चिंत हो सकें कि आप अनुमत सीमा के भीतर बना सकते हैं।
फिर से, सर्किट घटकों को रखने से पहले, आपको सर्किट निर्माता से कई महत्वपूर्ण जानकारी को स्पष्ट करना अच्छा होगा।
1. सर्किट असेंबली प्रक्रिया और परीक्षण प्रक्रियाएं।
2. पीसीबी वी-स्लॉटिंग के लिए जगह आरक्षित करने की आवश्यकता।
3. घटक सोल्डरिंग प्रक्रिया: तरंग सोल्डरिंग, विभाजन सोल्डरिंग या हाथ सोल्डरिंग?
सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया घटकों की जरूरतों के बीच अंतर के आकार को प्रभावित करेगी। इसके अलावा, यदि आपका बोर्ड भविष्य में असेंबली लाइन पर टांका लगाया जाएगा, तो आपको बोर्ड के किनारे पर अतिरिक्त स्थान (20 मील से अधिक) छोड़ना होगा ताकि बोर्ड को कन्वेयर बेल्ट पर लगाया जा सके। सर्किट बोर्ड पर अतिरिक्त फिक्सिंग प्लेट, बोर्ड को मिलाप करने के बाद इसे तोड़ दिया जाता है।
ध्यान दें कि यहां "हवा" हवा नहीं है, क्या के रूप में, निम्नलिखित पढ़ें आपको पता चल जाएगा।
किसी भी घटक के लेआउट में, आपको उनके बीच जितना संभव हो उतना कम से कम 350 मील की दूरी छोड़नी होगी, चिप के अधिक पिन के लिए, बचे हुए स्थान को बड़ा करने की आवश्यकता है।
आजकल, चिप के जितने अधिक पिन होते हैं, वे उतने ही घने होते जाते हैं। यदि एकीकृत चिप्स एक-दूसरे के बहुत करीब हैं, तो इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि उनके लीड आसानी से वायरिंग से बाहर नहीं निकलेंगे। अक्सर बाद में वायरिंग अधिक कठिन होती है, और कभी-कभी एक लाइन के माध्यम से बिछाने का प्रयास आपके 100 बालों का उपभोग करेगा, यहां तक कि दिन को जवाब न देने के लिए, जमीन को काम न करने के लिए बुलाने के लिए भी। (क्या मुझे पता था, शुरुआत में परेशान क्यों)
जहां तक संभव हो उसी डिवाइस के लिए, उन्हें लाइन में लगने दें और एक सुसंगत फॉर्मेशन बनाए रखें।
यह मुख्य रूप से बाद में बोर्ड की असेंबली, निरीक्षण और परीक्षण की सुविधा के लिए है, विशेष रूप से वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया में सतह पैकेज उपकरणों के लिए, बोर्ड समान रूप से सोल्डर वेव पिघलने के बाद। डिवाइस हीटिंग प्रक्रिया का एक समान प्लेसमेंट एक समान है और सोल्डर संयुक्त की उच्च स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।
डिवाइस की स्थिति और अभिविन्यास को समायोजित करके लीड क्रॉसिंग को कम करें।
कई पीसीबी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर अब एक फ़ंक्शन प्रदान करते हैं जो बिना क्लॉथ पास के पिन के जोड़े के बीच संबंध दिखाता है। डिवाइस के बीच लीड क्रॉसिंग को कम करने के लिए डिवाइस की स्थिति और ओरिएंटेशन को बदलकर, आप बाद में वायरिंग के लिए बहुत सारे प्रयास बचा सकते हैं।
जिन उपकरणों को यांत्रिक बाधाओं के कारण मनमाने ढंग से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, उन्हें पहले बोर्ड पर रखा जाना चाहिए, जैसे बाहरी कनेक्टर, स्विच, यूएसबी पोर्ट आदि।
इन उपकरणों को अक्सर स्थान निर्धारित करने के लिए सिस्टम के समग्र यांत्रिक डिजाइन को बदला नहीं जा सकता है। इन उपकरणों को रखने के बाद, यह आपको पीठ में उपकरणों की व्यवस्था के लिए एक शानदार प्रारंभिक बिंदु भी बनाता है। बोर्ड उपकरणों के किनारे को ठीक करें, बाकी आपकी कल्पना और इस समय के उच्च प्रकाश की रचनात्मकता है।
छोटे बोर्ड को रूट करने के लिए या डिवाइस के किनारे को ओवरलैप करने के लिए साझा करने के लिए उपकरणों के पैड को ओवरलैप करने से बिल्कुल बचें। सभी उपकरणों के बीच 40 मील (1 मिमी) की दूरी बनाए रखना सबसे अच्छा है।
इसका सबसे महत्वपूर्ण कारण बाद की सर्किट निर्माण प्रक्रिया में पैड के बीच शॉर्ट-सर्किट दोष से बचना है। यह मत भूलो कि तंग प्लेसमेंट भी तारों को और अधिक कठिन बना सकता है।
इसी तरह, वायस लगाते समय बहुत अधिक सघनता से बचें। ये छोटे गोल छेद भविष्य में तांबे की त्वचा को भी उजागर कर सकते हैं, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है।
यदि आप दो-परत सर्किट बोर्ड डिज़ाइन करते हैं, तो डिवाइस को एक ही तरफ रखने की सबसे आम सलाह है।
यदि आप डिवाइस को बोर्ड के एक ही तरफ नहीं लगाते हैं, तो यह बाद के सर्किट बोर्ड के उत्पादन को श्रमसाध्य और कठिन बना देगा। निम्नलिखित आपको बताता है कि क्यों, आमतौर पर, बोर्ड पर डिवाइस स्वचालित डिवाइस प्लेसमेंट मशीन द्वारा किया जाता है, डिवाइस केवल एक तरफ होता है, पीसीबी प्रक्रिया का उत्पादन केवल एक बार करने की आवश्यकता होती है। अन्यथा, इसमें दो डिवाइस प्लेसमेंट होते हैं। उत्पादन समय की बर्बादी पैसे और जीवन की बर्बादी है।
प्रत्येक एकीकृत चिप में पिन 1 की प्रारंभिक स्थिति देने वाला एक संकेत होता है। चिप के उन्मुखीकरण के लिए जहां पिन 1 स्थित है, या डिवाइस की ध्रुवीयता (मोटर कैपेसिटर, डायोड, ट्रांजिस्टर, एलईडी, आदि) दिशा को सुसंगत बनाए रखने के लिए है, बोर्ड उत्पादन में भी सुविधा लाएगा।
यदि आपने बोर्ड को व्यक्तिगत रूप से मिलाप या डिबग किया है, तो आपको इस पर संदेह नहीं होगा। इसके बारे में सोचें, जब आप बोर्ड पर घटकों को मिलाते हैं, तो ध्रुवीयता और दिशा बहुत गड़बड़ होती है, क्या बोर्ड की सफल वेल्डिंग के लिए आपके मन में कोई तल नहीं है?
घटकों की नियुक्ति में, मस्तिष्क आपके योजनाबद्ध स्थान के स्थान के बीच संबंध के अनुसार होता है।
वास्तव में, आपने योजनाबद्ध (सबसे छोटा कनेक्शन, कम से कम क्रॉस) डिजाइन करते समय डिवाइस के स्थान के बीच संबंध को अनुकूलित किया है, इसलिए यह योजनाबद्ध डिवाइस स्थान के अनुसार है, जब तक कि पीसीबी डिवाइस प्लेसमेंट में प्राकृतिक तर्कसंगतता न हो। विशेष रूप से, बाद के मैनुअल वायरिंग में, आपके सिर में योजनाबद्ध गुप्त रूप से वायरिंग के लिए एक उचित छोटा रास्ता चुनने में आपकी मदद करेगा।
निर्माण के तहत बाधा
सबसे अच्छा पीसीबी डिजाइन डिवाइस के असाधारण लेआउट से उत्पन्न होता है, आसानी से भ्रमित नहीं होता है। आपको हमेशा उपकरणों के उचित स्थान पर ध्यान केंद्रित करने पर जोर देना चाहिए, प्रक्रिया सभी प्रयासों के लायक है, जो शायद पीसीबी डिजाइन में आपके पूर्ण प्रयास के लिए सबसे योग्य है। जब आप डिज़ाइन पीसीबी को तैयार सर्किट बोर्ड में देखते हैं, तो यह आपके श्रम के फल का स्वाद लेने का एक सुखद समय होगा।
