समय के विकास के साथ, तकनीकी प्रगति, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग भी पहिया सक्रिय या आगे बढ़ने के लिए मजबूर के समय के साथ, सर्किट बोर्ड की तकनीक ऐसा नहीं है। यहां कई सर्किट बोर्ड सतह उपचार वर्तमान में अधिक सामान्य प्रक्रिया है, मैं केवल यह कह सकता हूं कि कोई सही सतह उपचार नहीं है, इसलिए इतने सारे विकल्प हैं, प्रत्येक सतह उपचार के अपने फायदे और नुकसान हैं, सूची में निम्नलिखित साक्षात्कार।
लाभ:
कम लागत, फ्लैट सतह, अच्छा टांका लगाने की क्षमता (अभी तक कोई ऑक्सीकरण के मामले में).
नुकसान:
एसिड और आर्द्रता से प्रभावित होने के लिए आसान, लंबे समय तक संग्रहीत नहीं किया जा सकता है, अनपैकिंग के बाद 2 घंटे के भीतर उपयोग करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि तांबा आसानी से ऑक्सीकरण हवा के संपर्क में आता है; डबल-साइडेड प्रक्रिया के लिए उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि पहले रीफ्लो के बाद दूसरी तरफ ऑक्सीकरण किया गया है। यदि परीक्षण बिंदु हैं, तो ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सोल्डर पेस्ट को जोड़ा जाना चाहिए, अन्यथा जांच के साथ बाद का संपर्क अच्छा नहीं होगा।
लाभ:
एक बेहतर गीला प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, क्योंकि कोटिंग ही टिन है, कीमत भी कम है, अच्छा टांका प्रदर्शन.
नुकसान:
ठीक अंतराल पैर और बहुत छोटे भागों टांका लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि स्प्रे टिन प्लेट की सतह सपाटता खराब है। पीसीबी प्रक्रिया में टिन मोतियों (मिलाप मनका) का उत्पादन करना आसान है, ठीक पिच (ठीक पिच) भागों को शॉर्ट सर्किट का कारण बनना आसान है। जब डबल-साइडेड एसएमटी प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, क्योंकि दूसरा पक्ष पहला उच्च तापमान रीफ्लो सोल्डरिंग रहा है, स्प्रे टिन को फिर से पिघलाना और गुरुत्वाकर्षण द्वारा टिन मोतियों या इसी तरह की पानी की बूंदों का उत्पादन गोलाकार टिन धब्बों की बूंदों में करना बहुत आसान है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक असमान सतह होती है और इस प्रकार टांका लगाने की समस्या को प्रभावित करती है।
लाभ:
ऑक्सीकरण करने के लिए आसान नहीं है, एक लंबे समय के लिए संग्रहीत किया जा सकता है, सतह फ्लैट है, ठीक अंतराल पैर और छोटे भागों के मिलाप जोड़ों सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त है। कुंजी लाइनों (जैसे सेल फोन बोर्डों के रूप में) के साथ सर्किट बोर्डों के लिए पसंदीदा। बार-बार फिर से प्रवाहित किया जा सकता है कई बार इसकी टांका लगाने की क्षमता को कम करने की संभावना नहीं है। इसे COB (Chip On Board) के लिए एक सब्सट्रेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
नुकसान:
उच्च लागत, गरीब मिलाप की ताकत, electroless निकल प्रक्रिया का उपयोग करने के कारण काले पैड / काले सीसा समस्या है आसान है। निकल परत समय के साथ ऑक्सीकरण होगा, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता एक समस्या है।
लाभ:
टांका लगाने नंगे तांबे के बोर्डों के सभी फायदे है, और समाप्त हो गया(तीन महीने) बोर्डों को फिर से सामने लाया जा सकता है, लेकिन आमतौर पर एक पास में।
नुकसान:
एसिड और आर्द्रता से आसानी से प्रभावित। जब द्वितीयक पुनर्प्रवाह में उपयोग किया जाता है, तो इसे एक निश्चित समय के भीतर पूरा करने की आवश्यकता होती है, और आमतौर पर दूसरा रीफ्लो कम प्रभावी होगा। यदि तीन महीने से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाता है, तो इसे फिर से सामने लाया जाना चाहिए। OSP एक इन्सुलेट परत है, इसलिए विद्युत परीक्षण के लिए पिन बिंदु से संपर्क करने के लिए मूल OSP परत को हटाने के लिए परीक्षण बिंदु को सोल्डर पेस्ट के साथ मुद्रित किया जाना चाहिए।
