एसएमटी चिप प्रसंस्करण की प्रौद्योगिकी और तकनीकी आवश्यकताओं के वितरण पर चर्चा
थ्रू होल असेंबली (THT) और लेड घटकों का सरफेस माउंट (SMT) वर्तमान इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उत्पादन में सबसे आम असेंबली विधि है। पूरी उत्पादन प्रक्रिया में, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) का एक घटक केवल गोंद के वितरण और जमने के बाद शुरुआत से अंत तक लहर सोल्डरिंग द्वारा वेल्डेड किया जा सकता है। उनके बीच का अंतराल लंबा है, और कई अन्य प्रक्रियाएं हैं, इसलिए घटकों का जमना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, इसलिए यह गोंद वितरण प्रक्रिया के अनुसंधान और विश्लेषण के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
1、 श्रीमती चिप प्रसंस्करण गोंद और इसकी तकनीकी आवश्यकताओं:
एसएमटी में प्रयुक्त गोंद मुख्य रूप से चिप घटकों, एसओटी, एसओआईसी और अन्य सतह माउंट उपकरणों की तरंग टांका लगाने की प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है। गोंद के साथ पीसीबी पर सतह पर चढ़े हुए घटकों को ठीक करने का उद्देश्य उच्च तापमान की लहर कीट के प्रभाव में घटकों के गिरने या विस्थापन से बचना है। सामान्य तौर पर, ऐक्रेलिक एसिड गोंद (यूवी इलाज की आवश्यकता होती है) के बजाय एपॉक्सी राल गर्मी इलाज गोंद का उपयोग उत्पादन में किया जाता है।
2、 पैच गोंद के लिए श्रीमती कार्य आवश्यकताएँ:
1. गोंद में अच्छी thixotropic संपत्ति होनी चाहिए;
2. कोई तार खींचने वाला;
3. उच्च गीली ताकत;
4. कोई बुलबुले नहीं;
5. कम इलाज तापमान और गोंद के कम इलाज समय;
6. यह पर्याप्त इलाज शक्ति है;
7. कम नमी अवशोषण;
8. इसकी अच्छी मरम्मत विशेषताएं हैं;
9. कोई विषाक्तता नहीं;
10. रंग की पहचान करना आसान है, इसलिए गोंद बिंदुओं की गुणवत्ता की जांच करना;
11. पैकेजिंग। उपकरण के उपयोग के लिए पैकेजिंग का प्रकार सुविधाजनक होगा।
3、 प्रक्रिया नियंत्रण वितरण प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
निम्नलिखित प्रक्रिया दोष उत्पादन में दिखाई देना आसान है: अयोग्य गोंद बिंदु आकार, वायर ड्राइंग, गोंद संसेचन पैड, खराब इलाज शक्ति, टुकड़ों को गिराना आसान, आदि। इन समस्याओं को हल करने के लिए, हमें सभी प्रकार के तकनीकी मापदंडों का अध्ययन करना चाहिए, ताकि समाधान खोजने के लिए।
1. वितरण राशि का आकार
कार्य अनुभव के अनुसार, गोंद बिंदु का व्यास पैड रिक्ति का आधा होगा, और बढ़ते के बाद गोंद बिंदु का व्यास गोंद बिंदु व्यास का 1.5 गुना होगा। यह सुनिश्चित करेगा कि घटकों को बांड करने के लिए पर्याप्त गोंद है और पैड को डाई करने के लिए बहुत अधिक गोंद से बचें। फैलाव की मात्रा पेंच पंप के रोटेशन के समय पर निर्भर करती है। व्यवहार में, उत्पादन स्थितियों (कमरे के तापमान, गोंद चिपचिपाहट, आदि) के अनुसार पंप के रोटेशन का समय चुना जाना चाहिए।
2. वितरण दबाव (वापस दबाव)
वर्तमान में, ग्लू डिस्पेंसर पेंच पंप की आपूर्ति करने के लिए पर्याप्त गोंद सुनिश्चित करने के लिए एक दबाव के साथ गोंद वितरण सुई की आपूर्ति करने के लिए एक स्क्रू पंप को गोद लेती है। यदि बैकस्पेस बहुत बड़ा है, तो गोंद अतिप्रवाह और बहुत अधिक गोंद पैदा करना आसान है; यदि दबाव बहुत छोटा है, तो यह आंतों के गोंद के वितरण और रिसाव का कारण होगा, इस प्रकार दोष पैदा करेगा। दबाव को उसी गुणवत्ता के गोंद और काम के माहौल के तापमान के अनुसार चुना जाना चाहिए। यदि परिवेश का तापमान अधिक है, तो गोंद की चिपचिपाहट कम हो जाएगी और तरलता बेहतर होगी। इस समय, गोंद की आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए पीठ के दबाव को कम करना आवश्यक है, और इसके विपरीत।
3. सुई का आकार
व्यवहार में, टिप का आंतरिक व्यास वितरण बिंदु के व्यास का 1/2 होना चाहिए। वितरण की प्रक्रिया में, टिप को पीसीबी पर पैड के आकार के अनुसार चुना जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, 0805 और 1206 के पैड का आकार समान है, और एक ही टिप का चयन किया जा सकता है, लेकिन पैड के साथ एक महान अंतर, विभिन्न युक्तियों का चयन किया जाना चाहिए, जो न केवल गोंद बिंदु की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकते हैं, बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सुधार कर सकते हैं।
4. सुई और पीसीबी के बीच की दूरी
विभिन्न डिस्पेंसिंग मशीनें विभिन्न सुइयों का उपयोग करती हैं, जिनमें से कुछ की एक निश्चित डिग्री रुक जाती है (जैसे कैम / बहुत 5000)। प्रत्येक कार्य की शुरुआत में, सुई और पीसीबी के बीच की दूरी को कैलिब्रेट किया जाएगा, अर्थात z- अक्ष ऊंचाई अंशांकन।
5. गोंद तापमान
सामान्य एपॉक्सी राल गोंद को 0-50c के रेफ्रिजरेटर में संग्रहीत किया जाएगा, और उपयोग किए जाने पर 1/2 घंटे पहले लिया जाएगा, ताकि गोंद पूरी तरह से काम के तापमान के अनुरूप हो सके। गोंद का उपयोग तापमान 230c-250c होना चाहिए; परिवेश का तापमान गोंद की चिपचिपाहट पर बहुत प्रभाव डालता है, और यदि तापमान बहुत कम है, तो गोंद बिंदु छोटा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तार आरेखण हो जाएगा। परिवेश के तापमान में अंतर 50c है, जो 50% वितरण राशि के परिवर्तन का कारण होगा। इसलिए, परिवेश के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसी समय, पर्यावरण के तापमान की भी गारंटी दी जानी चाहिए, गोंद बिंदु की छोटी आर्द्रता को आसंजन को प्रभावित करना आसान है।
6. गोंद की चिपचिपाहट
गोंद की चिपचिपाहट सीधे वितरण की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि चिपचिपाहट बड़ी है, तो गोंद बिंदु छोटा होगा, या यहां तक कि खींचा जाएगा; यदि चिपचिपापन छोटा है, तो गोंद बिंदु बड़ा होगा, और फिर पैड पर दाग लग सकता है। वितरण की प्रक्रिया में, गोंद के विभिन्न चिपचिपाहट के लिए उचित पीठ के दबाव और वितरण की गति का चयन किया जाना चाहिए।
7. इलाज तापमान वक्र
गोंद के इलाज के लिए, सामान्य निर्माता ने तापमान वक्र दिया है। व्यवहार में, एक उच्च तापमान का उपयोग यथासंभव अधिक किया जाना चाहिए ताकि गोंद को इलाज के बाद पर्याप्त ताकत मिल सके।
8. बुलबुले
गोंद में हवा के बुलबुले नहीं होने चाहिए। एक छोटी गैस के कारण कई पैड्स में गोंद नहीं होगा; जब हर बार बीच में रबर ट्यूब को बदलते हैं, तो हवाई पट्टी को रोकने के लिए संयुक्त पर हवा खाली की जाएगी।
उपरोक्त मापदंडों के समायोजन के लिए, इसे बिंदु और सतह के तरीके से किया जाना चाहिए। किसी भी पैरामीटर का परिवर्तन अन्य पहलुओं को प्रभावित करेगा। एक ही समय में, दोष की घटना कई पहलुओं के कारण हो सकती है। संभावित कारकों को आइटम द्वारा आइटम की जांच की जानी चाहिए और फिर समाप्त कर दिया जाना चाहिए। एक शब्द में, उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए उत्पादन में वास्तविक स्थिति के अनुसार मापदंडों को समायोजित किया जाना चाहिए।
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