वेव सोल्डरिंग मशीन को कैसे डिबग किया जाना चाहिए? (द्वितीय)

आठवीं. वेव सोल्डरिंग मशीन फर्नेस तापमान डिबगिंग

वेव सोल्डरिंग मशीन फर्नेस तापमान पूरे सोल्डरिंग सिस्टम की कुंजी है। सीसे वाले सोल्डर को 223 डिग्री सेल्सियस - 245 डिग्री सेल्सियस के बीच गीला किया जा सकता है, जबकि सीसा रहित सोल्डर को गीला करने के लिए 230 डिग्री सेल्सियस - 260 डिग्री सेल्सियस के बीच गीला करना पड़ता है। बहुत कम टिन का तापमान खराब गीलापन या खराब तरलता, ब्रिजिंग या खराब सोल्डरिंग का परिणाम होगा। बहुत अधिक टिन तापमान के परिणामस्वरूप सोल्डर का गंभीर ऑक्सीकरण, खराब तरलता और घटक या पीसीबी की सतह पर तांबे की पन्नी को गंभीर क्षति होगी। प्रत्येक स्थान के निर्धारित तापमान और पीसीबी बोर्ड की सतह के मापा तापमान और घटक सतह तापमान सीमाओं द्वारा सोल्डरिंग के बीच अंतर के कारण, लेड सोल्डरिंग तापमान लगभग 245 डिग्री पर सेट किया जाता है, लेड-मुक्त सोल्डरिंग तापमान लगभग { पर सेट किया जाता है {7}} डिग्री के बीच। इस तापमान पर पीसीबी सोल्डर ज्वाइंट ब्रेजिंग उपरोक्त गीली स्थितियों को प्राप्त कर सकता है।

नौवीं. समायोजन से पहले पीसीबी सर्किट बोर्ड पैड वेव सोल्डरिंग

पीसीबी बोर्ड पैड डिज़ाइन पीसीबी बोर्ड पैड ग्राफ़िक डिज़ाइन अच्छा है या ख़राब, पुल टिप, ब्रिज, ईट टिन ख़राब मुख्य कारकों में वेल्डिंग के कारण होता है।

1. पैड के आकार को आम तौर पर छेद के आकार के साथ माना जाना चाहिए, और छेद का आकार आम तौर पर घटक रेखा के आकार से मेल खाता है। सामान्य आकृतियाँ हैं: आंसू की बूंद, गोल, आयताकार, आयताकार।

2. पैड और थ्रू-होल यदि केंद्रित नहीं हैं, तो सोल्डर जोड़ों पर हवा के छेद या असमान टिन की वेल्डिंग में दिखाई देना आसान है, इसका कारण तरल सोल्डर सोखना बल की धातु की सतह है जो अलग-अलग होती है।

3. घटक पिन व्यास और एपर्चर के बीच के अंतर का आकार सोल्डर जोड़ों के इलेक्ट्रो-मैकेनिकल गुणों को गंभीरता से प्रभावित करता है, वेल्डिंग सोल्डर पीसीबी की सतह पर उठने वाली केशिका क्रिया द्वारा बनता है। सोल्डर के बीच बहुत छोटा अंतर तांबे की पन्नी को गीला करने के पीछे के एपर्चर को भेदना मुश्किल है, बहुत बड़ी पिच घटक पिन और पैड को कमजोर की यांत्रिक शक्ति के साथ जोड़ देगी। अनुशंसित मान 0.05-0.2मिमी; एआई प्लग-इन का मूल्य 0.3-0.4 मिमी हो सकता है, अधिकतम मान के बीच का अंतर 0.5 मिमी या अधिक से अधिक नहीं हो सकता।

4. अनुचित पैड और थ्रू-होल व्यास, वेल्डेड जोड़ों के आकार की पूर्णता को प्रभावित करेगा, इस प्रकार सीधे वेल्डेड जोड़ों की यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करेगा।

5. लाइन डिज़ाइन के लिए एक चिकने और समान तार की आवश्यकता होती है, तांबे की पन्नी के मुड़ने, छीलने या फ्रैक्चर के कारण होने वाले तनाव के तेज कोनों पर वेल्डिंग से बचने के लिए, ढाल संक्रमण तेज संक्रमण का समकोण या तीव्र कोण नहीं बन सकता है। सामान्य तौर पर, लाइन को सोल्डर के सुचारू प्रवाह के सिद्धांत का पालन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

X. वेव सोल्डरिंग मशीन घटक समायोजन

1. वेल्डिंग में घटकों के खराब होने के कारण मुख्य रूप से घटक पिन की सतह का ऑक्सीकरण या घटक पिन का बहुत लंबा होना। घटक पिन ऑक्सीकरण से आभासी वेल्डिंग हो जाएगी, जबकि पिन बहुत लंबा है, तो टिन पर एक पुल या सोल्डर जोड़ों का निर्माण होगा (सोल्डर सतह तरल सोल्डर को घटक पिन से खींच लिया जाता है)।

2. घटक पिन सतह चढ़ाना भी एक कारक है जो घटक वेल्डिंग को प्रभावित करता है।

3. पीसीबी सतह पर स्थापित घटक वेल्डिंग के प्रभाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, आईसी वर्ग पैकेजिंग घटकों और प्लग वेल्डिंग की पंक्ति सीधे ब्रिजिंग की पीढ़ी को जन्म देगी। उत्पादन की दिशा में एसओपी श्रेणी के घटक खाली वेल्डिंग की ओर ले जाएंगे या नहीं। इसके गठन का आवश्यक कारण यह है कि टिन का प्रवाह सुचारू नहीं है और छाया मास्किंग प्रभाव के घटक हैं।

XI. वेव सोल्डरिंग ट्रांसमिशन कोण समायोजन

वेव सोल्डरिंग ट्रांसफर एंगल ट्रांसफर एंगल रेल के झुकाव को संदर्भित करता है, वेल्डिंग के कारण आमतौर पर ब्रिज कनेक्शन में खराबी पाई जाती है। कोण को समायोजित करने की मूल प्रकृति सोल्डर डीसोल्डरिंग में एक ही समय में दो पड़ोसी सोल्डर जोड़ों की संभावना से बचना है। आम तौर पर, ब्रिजिंग को कोण या फ्लक्स की मात्रा या विसर्जन समय या पीसीबी विसर्जन की गहराई और अन्य प्रासंगिक कारकों को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है। उपरोक्त कारकों को विनियमित करने में, यदि समायोजन का केवल एक निश्चित हिस्सा, अनिवार्य रूप से पीसीबी विसर्जन टिन समय को बदल देगा, तो पीसीबी सतह की सफाई की स्थिति को प्रभावित किए बिना, ब्रिजिंग के उत्पादन को रोकने के लिए फ्लक्स की मात्रा को उचित रूप से अधिक देने का प्रयास करें ( 4-7 डिग्री के बीच उचित कोण, कुछ कंपनियां वर्तमान में लगभग 5.5 डिग्री का उपयोग कर रही हैं)।

बारहवीं. पीसीबी सर्किट बोर्ड टिन गहराई समायोजन

पीसीबी टिन की गहराई के कारण सोल्डर की घुसपैठ की प्रक्रिया में बड़ी संख्या में गर्मी पीसीबी द्वारा अवशोषित की जाएगी, यदि सोल्डरिंग प्रक्रिया में सोल्डर अब अपर्याप्त तापमान है तो टिन में प्रवेश करने में असमर्थता होगी या कमजोर होने के कारण। अन्य खराब के कारण होने वाली विसरणशीलता, आमतौर पर पुल या खाली वेल्डिंग में पाई जाती है (पैड की सतह से जुड़े फ्लक्स उच्च-उबलते पदार्थों को अस्थिर नहीं किया जा सकता है), पर्याप्त गर्मी प्राप्त करने के लिए, अलग-अलग पीसीबी बोर्डों के अनुसार खाया जाएगा पत्राचार के सिद्धांत को विनियमित करने के लिए टिन की गहराई से संबंधित सिद्धांत मोटे तौर पर इस प्रकार हैं:

1/3 बोर्ड मोटाई के लिए सिंगल-पैनल

1/2 बोर्ड मोटाई के लिए दो तरफा बोर्ड

2/3-3/4 बोर्ड मोटाई के लिए बहुपरत बोर्ड।

XIII. वेव सोल्डर वेव समायोजन

वेव सोल्डर वेव वेल्डिंग के बाद सोल्डर में घटक और पीसीबी बनाता है, वेव से बाहर जब वेव को अपेक्षाकृत स्थिर प्रदान करने की आवश्यकता होती है, संतुलित स्थिति में कोई बाहरी हस्तक्षेप नहीं होता है। एक साधारण पीसीबी के लिए, यदि कोई फाइन-पिच डिज़ाइन घटक नहीं है, तो तरंग सतह की स्थिरता की डिग्री वेल्डिंग पर प्रतिकूल प्रभाव नहीं डालेगी। लेकिन फाइन-पिच पिन घटकों के लिए, जब घटक क्रेस्ट से बाहर निकलता है, तो केशिका प्रभाव से, सोल्डर को सोल्डर तरंग से अलग किए गए "अपेक्षाकृत संतुलित बिंदु" में पैड और लीड किया जाता है, ("एक अपेक्षाकृत संतुलित बिंदु" को संदर्भित करता है जिस क्षण घटक को टिन से हटा दिया जाता है, वेव क्रेस्ट का अगला प्रवाह और पिछला प्रवाह ("सापेक्ष संतुलन का बिंदु" उस क्षण को संदर्भित करता है जब घटक को सोल्डर से हटा दिया जाता है, सामने का प्रवाह और पिछला प्रवाह। तरंग और परिवहन गति संतुलित बलों का एक सेट है, और तरंग की सतह गड़बड़ी और क्रॉस-फ्लो स्थितियों से मुक्त है।) सोल्डर को केशिका फ़ंक्शन द्वारा सोल्डर की जाने वाली सतह पर गीला किया जाएगा। हम विभिन्न तरंग आकृतियों को समायोजित करते हैं अनिवार्य रूप से विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए इस "संतुलन बिंदु" को ढूंढना (इसे हम अक्सर "टिन रिलीज बिंदु" के रूप में संदर्भित करते हैं।) सामान्यतया, सरल पीसीबी को बहुत अधिक तरंग की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि जटिल पीसीबी के लिए कठोर आवश्यकताएं होती हैं। तरंगरूप उच्च-घनत्व मिश्रित बोर्डों के संदर्भ में, टी घटकों को एक ट्रैपेज़ॉइडल उच्च-प्रभाव तरंग प्रदान करने के लिए पहली तरंग की आवश्यकता होती है जिसे मास्किंग प्रभाव के अनुरूप 2 सेकंड के लिए सोल्डर किया जा सकता है; पैकेज और प्लग-इन घटकों को "स्थिर तरंग" के 3-4 सेकंड का सोल्डरिंग समय प्रदान करना आवश्यक है। प्रत्येक प्रकार के घटक अपनी विशेषताओं के अनुसार, मूल रूप से सोल्डर तरंग, पैकेज की बड़ी ताप क्षमता और स्ट्रैटोस्फेरिक तरंग के अनुकूल प्लग की पंक्ति की आवश्यकताओं को भी सामने रखते हैं, जबकि छोटे ताप के पैकेज के समान पंक्ति के लिए आसान होते हैं प्लग को चाप तरंग के अनुकूल बनाया जाता है।

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