एसएमटी पिक एंड प्लेस मशीन की प्रक्रिया में, गलत घटकों और गलत प्लेसमेंट स्थिति को चिपकाने में सबसे अधिक संभावित त्रुटि है।
इसलिए हम रोकथाम के लिए निम्नलिखित उपाय प्रदान करते हैं।
1. एसएमटी फीडर प्रोग्राम किए जाने के बाद, यह जांचने और सत्यापित करने के लिए कोई होना चाहिए कि फीडर फ्रेम की प्रत्येक क्रमांकित स्थिति पर घटक मान प्रोग्रामिंग तालिका के अनुरूप फीडर नंबर के घटक मूल्य के अनुरूप है या नहीं। अगर असंगत है, तो सही करना चाहिए।
2. स्ट्रिप फीडर के लिए, सामग्री की प्रत्येक ट्रे को पैच करने और फिर फीडिंग करने के बाद, यह जांचने और सत्यापित करने के लिए कोई होना चाहिए कि नई ट्रे का मूल्य सही है या नहीं।
3. प्रोग्रामिंग पैचिंग के बाद, एक बार संपादित करना चाहिए, जांचें कि घटक संख्या, बढ़ते सिर रोटेशन कोण और प्रत्येक बढ़ते चरण की माउंटिंग स्थिति सही है या नहीं।
4. उत्पादों के प्रत्येक बैच को चिपकाने और पहले पीसीबी को स्थापित करने के बाद, जाँच करने के लिए विशेष व्यक्ति होना चाहिए। पाई गई समस्या को समय पर प्रक्रिया और अन्य विधियों को संशोधित करके ठीक किया जाना चाहिए।
5. माउंटिंग की प्रक्रिया में, अक्सर जांचें कि माउंटिंग स्थिति सही है या नहीं; घटक को कम या ज्यादा खो दें और इसी तरह। समस्या मिली तुरंत कारण खोजें, और बाहर रखा जाए।
6. सोल्डरिंग (कृत्रिम या) से पहले निरीक्षण स्टेशन स्थापित करेंश्रीमती एओआई मशीन).
मशीन की विशेषताएं:
एचडी कलर ग्लोबल एक्सपोजर डिजिटल कैमरा स्पीड 30 प्रतिशत बढ़ जाती है।
फील्ड टेलीसेंट्रिक लेंस की उच्च गहराई, जो उच्च घटकों के किनारे मिलाप जोड़ों को माप सकती है।
श्रीमती फ्रंट, बैक और डिप स्टेशन का पता लगाने में सहायता करें।
समर्थन 0201 और 01005 पैकेज्ड घटक निरीक्षण।
सीएडी डेटा आयात, स्वचालित लिंकिंग घटक पुस्तकालय, स्वचालित रंग चयन।
ट्रू नॉन-स्टॉप ऑफलाइन प्रोग्रामिंग और प्रोग्राम अपडेट।
बुद्धिमान कारखाने का एहसास करने के लिए एमईएस डेटा डॉकिंग।
बहु-पंक्ति केंद्रीकृत प्रबंधन और दूरस्थ सेवा का समर्थन करें।
