क्या बाधाएं हैं जो एकरूपता को प्रभावित करती हैं? दो मुख्य कारक हैं: कन्वेयर गति और "पूल प्रभाव"। सामान्य तौर पर, एच प्रतिक्रिया प्रसार और गति से बहुत प्रभावित होती है जिस पर ताजा etchant सतह को छूता है।
गीली प्रक्रिया उपकरण से जुड़ी कन्वेयर गति प्रसंस्करण कक्ष में पहियों द्वारा कब्जा किए गए स्थान की मात्रा से संबंधित है। स्थानांतरण को पूरा करने के लिए, छिड़काव के लिए पर्याप्त खुली जगह होनी चाहिए। यदि इन-प्रोसेस बोर्ड को स्थानांतरित करने के लिए बहुत सारे कन्वेयर व्हील हैं, तो वांछित नक़्क़ाशी की गति प्राप्त करना मुश्किल होगा। जब यह एकल-पक्षीय एच एकरूपता की बात आती है, तो आमतौर पर इसमें कन्वेयर गति के साथ कम करना पड़ता है और पहियों की स्थिरता के साथ अधिक करना पड़ता है। कोई फर्क नहीं पड़ता कि कन्वेयर व्हील किस सामग्री से बना है, इसे अंततः प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होगी; प्रतिस्थापन अंतराल सामग्री पर निर्भर करता है, etchant, और कितनी बार उपकरण का उपयोग किया जाता है।
यदि नक़्क़ाशी प्रक्रिया पीसीबी के ऊपर और नीचे दोनों पर की जाती है, तो ऊपर और नीचे की ओर अलग-अलग नक़्क़ाशी दरों के कारण समग्र एकरूपता प्रभावित होगी। यह विभिन्न जोखिम और पहिया अवरुद्ध के कारण कम दबाव के कारण होता है।
कन्वेयर गति नीचे एच एकरूपता और ईच दर के लिए मुख्य सीमित कारक है। शीर्ष पर मुख्य सीमित कारक इसकी अनूठी और पूरी तरह से अलग चुनौती है।
पूल प्रभाव पीसीबी के शीर्ष पर etchant के संचय के कारण एक घटना है जब etchant लागू किया जाता है. यह पूल एकरूपता को खोदने के लिए एक बाधा बन जाता है, जिससे बोर्ड के केंद्र को पक्षों की तुलना में खोदना अधिक कठिन हो जाता है। एक ही बोर्ड का छिड़काव करते समय, जिस क्षण etchant तांबे को छूता है, यह कम प्रभावी हो जाता है क्योंकि यह पहले से ही प्रतिक्रिया कर चुका है। बोर्ड के बीच में, यह संचय जल्दी से होता है क्योंकि etchant के लिए केंद्र से पक्ष में प्रवाह करना मुश्किल है। दोलन छिड़काव का उपयोग करने के लिए बोर्ड के केंद्र से साइड में etchant धक्का की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, नक़्क़ाशी की सहायता के लिए किसी भी उपाय के बिना, बोर्ड का केंद्र किनारों की तुलना में कम एच हो जाता है। बड़े आकार के बोर्डों को संसाधित करने की कोशिश करते समय यह बहुत महत्वपूर्ण हो जाता है। यह एक प्रक्रिया बाधा बन गया है, और एकरूपता के बारे में चर्चा में, ध्यान अक्सर इस बात पर होता है कि इस पूल प्रभाव को कैसे दूर किया जाए।
पूल प्रभाव को चुनौती देने में जटिल तरल सीमा परत समस्या को हल करने की कोशिश करना शामिल है। छिड़काव करते समय, आसपास के तरल पदार्थ को पूल प्रभाव के माध्यम से तोड़ने के लिए पर्याप्त जोर और अशांति देने की आवश्यकता होती है। द्रव-सतह इंटरफ़ेस समस्याएं एक समानता को उद्योग के लिए अपरिचित क्षेत्र बनाती हैं। विभिन्न प्रकार के कारक शामिल हैं, जैसे कि नलिका, दोलन दर, सतह संरचना विविधताएं, और स्प्रे ट्यूब प्रवाह दर, और एक आदर्श मॉडल विकसित करना बहुत जटिल हो जाता है। अक्सर, सहज ज्ञान युक्त समाधान परिणामों में थोड़ा बदलाव लाते हैं।
हालांकि पूल प्रभाव एक महत्वपूर्ण बाधा हो सकता है, इसके चारों ओर जाने के लिए तकनीकें हैं। भविष्य के कॉलम में, हम विभिन्न तकनीकों पर चर्चा करेंगे और वे कैसे तुलना करते हैं, और जहां ये एकरूपता समाधान ों का नेतृत्व किया जाता है।
एच एकरूपता प्रौद्योगिकी में सुधार हस्तांतरण प्रणालियों को अधिक से अधिक उत्पादन का उत्पादन करने और विनिर्माण त्रुटियों को कम करने की अनुमति देकर पीसीबी उद्योग में महत्वपूर्ण योगदान दे सकता है। यदि पूल प्रभाव जैसी समस्या को हल किया जा सकता है, तो पीसीबी निर्माता किसी भी आकार के बोर्ड का निर्माण कर सकते हैं। पैचवर्क उत्पादन आम बात है, और यह परिवर्तन पैदावार में बहुत सुधार करेगा और कम लागत पर बोर्डों का उत्पादन करेगा।
वर्तमान में, दूर करने के लिए मुख्य बाधा पूल प्रभाव है, लेकिन भविष्य में, मुझे उम्मीद है कि पूल प्रभाव कम महत्वपूर्ण हो जाएगा। शीर्ष एच एकरूपता को दूर करने और सुधारने के निरंतर प्रयासों के साथ, हम एक ऐसे स्तर तक पहुंच सकते हैं जहां शीर्ष एकरूपता नीचे की एकरूपता से बेहतर है। तो, नए प्रश्न उत्पन्न होते हैं: यदि शीर्ष एच एकरूपता नया मानक बन जाती है, तो हम नीचे की ईच एकरूपता में सुधार कैसे कर सकते हैं? क्या कन्वेयर गति में पर्याप्त भिन्नता है? यदि नहीं, तो नए सीमित कारक क्या होंगे? और उन पर कैसे काबू पाया जाएगा?
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