रेवन्यू ओवन संबंधित ज्ञान
Reflow soldering का उपयोग SMT असेंबली के लिए किया जाता है, जो SMT प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण भाग है। इसका कार्य मिलाप पेस्ट को पिघलाना, सतह विधानसभा घटकों और पीसीबी को मजबूती से एक साथ बंधे बनाना है। यदि इसे अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, तो इससे उत्पादों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन पर विनाशकारी प्रभाव पड़ेगा। रिफ्लो वेल्डिंग के कई तरीके हैं। पहले के लोकप्रिय तरीके अवरक्त और गैस-चरण हैं। अब कई निर्माता गर्म हवा रिफ्लो वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, और कुछ उन्नत या विशिष्ट अवसर रिफ्लो तरीकों का उपयोग करते हैं, जैसे गर्म कोर प्लेट, सफेद प्रकाश केंद्रित, ऊर्ध्वाधर ओवन, आदि। निम्नलिखित लोकप्रिय गर्म हवा रिफ्लो वेल्डिंग का एक संक्षिप्त परिचय देगा।
1. गर्म हवा reflow वेल्डिंग
अब, अधिकांश नए रिफ्लो सोल्डरिंग भट्टियों को मजबूर संवहन हॉट एयर रिफ्लो सोल्डरिंग फर्नेस कहा जाता है। यह एक आंतरिक प्रशंसक का उपयोग करके गर्म हवा को या आस-पास को उड़ाने के लिए करता हैबेली प्लेट। इस भट्टी का एक फायदा यह है कि यह धीरे-धीरे और लगातार विधानसभा प्लेट को गर्मी प्रदान करता है, चाहे भागों के रंग और बनावट की परवाह किए बिना। हालांकि, अलग-अलग मोटाई और घटक घनत्व के कारण, गर्मी अवशोषण अलग हो सकता है, लेकिन मजबूर संवहन भट्ठी धीरे-धीरे गर्म होती है, और एक ही पीसीबी पर तापमान अंतर बहुत अलग नहीं होता है। इसके अलावा, भट्ठी सख्ती से किसी दिए गए तापमान वक्र की अधिकतम तापमान और तापमान दर को नियंत्रित कर सकती है, जो ज़ोन स्थिरता को बेहतर क्षेत्र और एक अधिक नियंत्रित भाटा प्रक्रिया प्रदान करती है।
2. तापमान वितरण और कार्य
गर्म हवा रिफ्लो वेल्डिंग की प्रक्रिया में, मिलाप पेस्ट को निम्नलिखित चरणों से गुजरना पड़ता है: विलायक वाष्पीकरण; वेल्ड की सतह पर ऑक्साइड का प्रवाह हटाने; मिलाप पेस्ट पिघलने, reflow और मिलाप पेस्ट ठंडा, और जमना। एक विशिष्ट तापमान वक्र (प्रोफाइल: वक्र को संदर्भित करता है कि पीसीबी पर एक मिलाप का तापमान समय के साथ बदलता है जब रिफ्लो भट्टी से गुजरता है) को प्रीहेटिंग क्षेत्र, गर्मी संरक्षण क्षेत्र, रिफ्लो क्षेत्र, और शीतलन क्षेत्र में विभाजित किया जाता है। (ऊपर देखो)
① पूर्ववर्ती क्षेत्र: का उद्देश्यप्रीहेटिंग क्षेत्र पीसीबी और घटकों को पहले से गरम करने, संतुलन हासिल करने और मिलाप पेस्ट में पानी और विलायक को हटाने के लिए है, ताकि मिलाप पेस्ट पतन और मिलाप स्पैटर को रोका जा सके। तापमान वृद्धि दर को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाएगा (बहुत तेजी से थर्मल शॉक का उत्पादन करेगा, जैसे कि बहुपरत सिरेमिक संधारित्र का टूटना, मिलाप का टूटना, पूरे पीसीबी के गैर-वेल्डेड क्षेत्र में अपर्याप्त मिलाप के साथ मिलाप गेंदों और मिलाप जोड़ों का निर्माण करना) ; धीमी गति से प्रवाह की गतिविधि कमजोर होगी)। आमतौर पर, अधिकतम तापमान वृद्धि दर 4 है℃ / सेकंड, और बढ़ती दर 1-3 के रूप में सेट है℃ / सेकंड, जो ईसी का मानक है 3 से कम है℃ / सेक।
② हीट संरक्षण (सक्रिय) ज़ोन: 120 से ज़ोन को संदर्भित करता है℃ से 160 तक℃। मुख्य उद्देश्य पीसीबी पर प्रत्येक घटक का तापमान एक समान होना है, जितना संभव हो उतना तापमान अंतर को कम करना है, और यह सुनिश्चित करना है कि रिफ्लो तापमान तक पहुंचने से पहले मिलाप पूरी तरह से सूख सकता है। इन्सुलेशन क्षेत्र के अंत तक, मिलाप पैड, मिलाप पेस्ट गेंद, और घटक पिन पर ऑक्साइड को हटा दिया जाएगा, और पूरे सर्किट बोर्ड का तापमान संतुलित होगा। मिलाप की प्रकृति के आधार पर, प्रसंस्करण समय लगभग 60-120 सेकंड है। ईसीएस मानक: 140-170℃, मैक्स 120 एसईसी;
③ रीफ़्लो ज़ोन: इस ज़ोन में हीटर का तापमान उच्चतम स्तर पर सेट किया जाता है। वेल्डिंग का चरम तापमान उपयोग किए जाने वाले सोल्डर पेस्ट पर निर्भर करता है। यह आमतौर पर 20-40 को जोड़ने की सिफारिश की जाती है℃ मिलाप पेस्ट के पिघलने बिंदु तापमान के लिए। इस समय, मिलाप पेस्ट में मिलाप फिर से पिघलना और प्रवाह करना शुरू कर देता है, जिससे पैड और घटकों को गीला करने के लिए तरल प्रवाह को बदल दिया जाता है। कभी-कभी, इस क्षेत्र को भी दो क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है: पिघलने वाला क्षेत्र और रिफ्लो क्षेत्र। आदर्श तापमान वक्र वह क्षेत्र है जिसे जीजी कोट द्वारा कवर किया गया है; टिप क्षेत्र जीजी उद्धरण; मिलाप के पिघलने बिंदु से परे सबसे छोटा और सममित है, आमतौर पर, समय सीमा 200 से अधिक है℃ 30-40 सेकंड है। ECS का मानक शिखर अस्थायी है। 210-220℃, समय 200 से अधिक है℃: 40 ± 3sec;
To कूलिंग ज़ोन: जितना संभव हो उतना तेज़ी से ठंडा करना पूर्ण आकार और कम संपर्क कोण के साथ उज्ज्वल मिलाप जोड़ों को प्राप्त करने में मदद करेगा। धीमी गति से ठंडा होने से पैड में टिन का अपघटन होगा, जिसके परिणामस्वरूप ग्रे और रफ सोल्डर जोड़ों को खराब किया जाएगा, और यहां तक कि खराब टिन धुंधला और कमजोर मिलाप संयुक्त आसंजन भी हो सकता है। शीतलन दर आम तौर पर - 4 ℃ / सेकंड है, और इसे लगभग 75 ℃ तक ठंडा किया जा सकता है। आमतौर पर, शीतलन प्रशंसक द्वारा मजबूर शीतलन हैकी आवश्यकता है।
3. वेल्डिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक
तकनीकी कारक
वेल्डिंग pretreatment विधि, उपचार प्रकार, विधि, मोटाई, परतों की संख्या। चाहे वह उपचार से वेल्डिंग तक के समय के दौरान अन्य तरीकों से गर्म, कटा हुआ या संसाधित हो।
वेल्डिंग प्रक्रिया का डिजाइन
वेल्डिंग क्षेत्र: आकार, गैप, गैप गाइड बेल्ट (वायरिंग): आकार, तापीय चालकता, वेल्डेड वस्तु की ऊष्मा क्षमता को संदर्भित करता है: वेल्डिंग दिशा, स्थिति, दबाव, संबंध अवस्था आदि को संदर्भित करता है।
वेल्डिंग की स्थिति
यह वेल्डिंग तापमान और समय, पहले से गरम करने की स्थिति, हीटिंग, शीतलन गति, वेल्डिंग हीटिंग मोड, गर्मी स्रोत के वाहक रूप (वेवलेंथ, गर्मी चालन गति, आदि) को संदर्भित करता है।
वेल्डिंग सामग्री
प्रवाह: रचना, एकाग्रता, गतिविधि, गलनांक, क्वथनांक आदि
मिलाप: संरचना, संरचना, अशुद्धता सामग्री, पिघलने बिंदु, आदि
बेस मेटल: बेस मेटल की संरचना, संरचना और तापीय चालकता
मिलाप की चिपचिपाहट, विशिष्ट गुरुत्व और थिक्सोट्रोपिक गुण
सब्सट्रेट सामग्री, प्रकार, क्लैडिंग धातु, आदि।
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