पीसीबीए प्रक्रिया में मिलाप पेस्ट का उपयोग कैसे करें?
(1) मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट को पहचानने के लिए सरल विधि: मिलाप पेस्ट को लगभग 2-5 मिनट तक एक स्पैटुला के साथ हिलाएं, स्पैटुला के साथ थोड़ा मिलाप पेस्ट उठाएं, और मिलाप पेस्ट को स्वाभाविक रूप से नीचे गिरने दें। चिपचिपाहट मध्यम है; यदि मिलाप पेस्ट बिल्कुल भी नहीं फिसलता है, तो मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट बहुत अधिक है; यदि मिलाप पेस्ट जल्दी से फिसलता रहता है, तो मिलाप पेस्ट की चिपचिपाहट बहुत छोटी है;
(2) मिलाप पेस्ट की भंडारण स्थिति: 0 डिग्री सेल्सियस से 10 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक सीलबंद रूप में ठंडा करें, और भंडारण अवधि आम तौर पर 3 से 6 महीने होती है;
(3) मिलाप पेस्ट को फ्रिज से बाहर ले जाने के बाद, इसे उपयोग करने से पहले 4 घंटे से अधिक समय तक कमरे के तापमान पर गर्म किया जाना चाहिए। हीटिंग विधि का उपयोग तापमान पर लौटने के लिए नहीं किया जा सकता है; मिलाप पेस्ट गर्म होने के बाद, इसे उभारा जाना चाहिए (जैसे कि मशीन के साथ मिश्रण, 1-2 मिनट सरगर्मी, हाथ से सरगर्मी को उपयोग से पहले 2 मिनट से अधिक के लिए उभारा जाना चाहिए)
(4) मिलाप पेस्ट प्रिंटिंग के लिए परिवेश का तापमान 22 डिग्री सेल्सियस ~ 28 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए, और आर्द्रता 65% से नीचे होनी चाहिए;
(5) मिलाप पेस्ट प्रिंटिंग
1. सोल्डर पेस्ट प्रिंट करते समय, 85% से 92% की धातु सामग्री और 4 घंटे से अधिक की सेवा जीवन के साथ मिलाप पेस्ट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है;
2. मुद्रण गति मुद्रण के दौरान, प्रिंटिंग टेम्पलेट पर स्क्वीजी की यात्रा की गति बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि मिलाप पेस्ट को मरने वाले छेद में रोल और प्रवाह करने के लिए समय की आवश्यकता होती है। प्रभाव बेहतर है जब मिलाप पेस्ट स्टेंसिल पर समान रूप से रोल।
3. मुद्रण दबाव प्रिंटिंग दबाव स्क्वीजी की कठोरता के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। यदि दबाव बहुत कम है, तो स्क्वीजी टेम्पलेट पर मिलाप पेस्ट को साफ नहीं करेगा। यदि दबाव बहुत बड़ा है या स्क्वीजी बहुत नरम है, तो स्क्वीजी टेम्पलेट में डूब जाएगी। बड़े छेद से मिलाप पेस्ट खोदें। दबाव के लिए अनुभवजन्य सूत्र: धातु के टेम्पलेट पर स्क्रैपर का उपयोग करें। सही दबाव पाने के लिए, स्क्रैपर लंबाई के हर 50 मिमी के लिए 1 किलो दबाव लागू करके शुरू करें। उदाहरण के लिए, 300 मिमी स्क्रैपर दबाव को धीरे-धीरे कम करने के लिए 6 किलो का दबाव लागू करता है। जब तक मिलाप पेस्ट टेम्पलेट पर रहना शुरू नहीं होता है और सफाई से खरोंच नहीं होता है, तब तक धीरे-धीरे दबाव बढ़ाते हैं जब तक कि मिलाप का पेस्ट सिर्फ खरोंच न हो जाए। इस समय, दबाव इष्टतम है।
4. प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली और प्रक्रिया नियमों के क्रम में अच्छा मुद्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए, यह सही मिलाप पेस्ट सामग्री (चिपचिपाहट, धातु सामग्री, अधिकतम पाउडर आकार और सबसे कम संभव प्रवाह गतिविधि), सही उपकरण (मुद्रण मशीन, टेम्पलेट और स्क्रैपर के संयोजन) और सही प्रक्रिया (अच्छी स्थिति, सफाई और पोंछते) होना आवश्यक है । विभिन्न उत्पादों के अनुसार, प्रिंटिंग प्रोग्राम में संबंधित प्रिंटिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेट करें, जैसे काम करने का तापमान, काम करने का दबाव, स्क्वीजी गति, डेमोल्डिंग गति, स्वचालित टेम्पलेट सफाई चक्र आदि। इसके साथ ही सख्त प्रक्रिया प्रबंधन प्रणाली और प्रक्रिया विनियम तैयार करना आवश्यक है ।
(1) नामित ब्रांड के अनुसार कड़ाई से वैधता अवधि के भीतर मिलाप पेस्ट का उपयोग करें। मिलाप पेस्ट सप्ताह के दिनों में फ्रिज में संग्रहीत किया जाना चाहिए। इसे उपयोग से पहले 4 घंटे से अधिक समय तक कमरे के तापमान पर रखा जाना चाहिए, और फिर ढक्कन को उपयोग के लिए खोला जा सकता है। इस्तेमाल किया मिलाप पेस्ट सील और अलग से संग्रहीत किया जाना चाहिए। गुणवत्ता योग्य है या नहीं।
(2) उत्पादन से पहले, ऑपरेटर एक विशेष स्टेनलेस स्टील सरगर्मी चाकू का उपयोग करता है मिलाप पेस्ट हलचल को भी बनाने के लिए ।
(3) पहले प्रिंटिंग विश्लेषण या ड्यूटी पर उपकरण समायोजन के बाद, मिलाप पेस्ट मोटाई परीक्षक का उपयोग मिलाप पेस्ट की मुद्रण मोटाई को मापने के लिए किया जाएगा। परीक्षण अंक मुद्रित बोर्ड की परीक्षा सतह पर 5 बिंदुओं पर चयनित किए जाते हैं, जिसमें ऊपरी और निचले, बाएं और दाएं और मध्य अंक शामिल हैं, और मूल्यों को रिकॉर्ड करते हैं। मिलाप पेस्ट की मोटाई -10% से लेकर टेम्पलेट मोटाई के + 15% तक होती है।
(4) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मिलाप पेस्ट की मुद्रण गुणवत्ता पर 100% निरीक्षण किया जाता है। मुख्य सामग्री यह है कि क्या मिलाप पेस्ट पैटर्न पूरा हो गया है, चाहे मोटाई एक समान है, और क्या मिलाप पेस्ट टिपिंग है।
(5) ऑन ड्यूटी काम पूरा होने के बाद प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार टेम्पलेट को साफ करें।
(6) प्रिंटिंग प्रयोग या प्रिंटिंग फेलियर के बाद प्रिंटेड बोर्ड पर मिलाप के पेस्ट को अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग इक्विपमेंट से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए और सूखे, या अल्कोहल और हाई प्रेशर गैस से साफ किया जाना चाहिए ताकि बोर्ड पर मिलाप पेस्ट को दोबारा इस्तेमाल होने पर होने से रोका जा सके । मिलाप गेंदों और फिर से प्रवाह टांका के बाद अन्य घटनाएं
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