उत्पादन प्रक्रिया में, एसएमटी की गुणवत्ता मुख्य रूप से सोल्डर जोड़ों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।
वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, हालांकि लीड-फ्री सॉल्डर पर शोध ने बड़ी प्रगति की है, इसे बढ़ावा दिया गया है और दुनिया भर में लागू किया गया है, और पर्यावरण संरक्षण के मुद्दों पर व्यापक ध्यान दिया गया है। एसएन-पीबी सोल्डर मिश्र धातु का उपयोग कर सोल्डरिंग तकनीक अभी भी इलेक्ट्रॉनिक सर्किट की मुख्य तकनीक है।
एक अच्छा सोल्डर संयुक्त होना चाहिए:
(1) एक पूर्ण, चिकनी, चमकदार सतह;
(2) सोल्डर और सोल्डर की उचित मात्रा पैड और लीड के सोल्डर जोड़ों को पूरी तरह से कवर करती है, और घटक ऊंचाई मध्यम होती है;
(3) अच्छी वेटेबिलिटी; सोल्डर संयुक्त का किनारा पतला होना चाहिए, और सोल्डर और पैड सतह के बीच गीला कोण 300 या उससे कम होना चाहिए, और अधिकतम 600 से अधिक नहीं होना चाहिए।
एसएमटी प्रसंस्करण उपस्थिति निरीक्षण सामग्री:
(1) क्या घटक गुम हैं;
(2) क्या घटकों को गलत लेबल किया गया है;
(3) क्या शॉर्ट सर्किट है;
(4) क्या वर्चुअल वेल्डिंग है; आभासी वेल्डिंग का कारण अपेक्षाकृत जटिल है।
सबसे पहले, वर्चुअल वेल्डिंग का निर्णय
1. निरीक्षण के लिए ऑनलाइन परीक्षक के विशेष उपकरण का उपयोग करें।
2. दृश्य या एओआई परीक्षण। जब यह पाया जाता है कि सोल्डर संयुक्त सोल्डर में बहुत कम सोल्डर घुसपैठ है, या सोल्डर संयुक्त के बीच में एक टूटा संयुक्त है, या सोल्डर सतह उत्तल या गोलाकार है, या सोल्डर एसएमडी के साथ मिश्रण नहीं करता है, यह है ध्यान देने के लिए जरूरी है, यहां तक कि एक मामूली घटना छुपा खतरों का कारण बन सकती है। बैच सोल्डरिंग की समस्या होने पर तुरंत यह तय किया जाना चाहिए। निर्णय लेने की विधि यह देखने के लिए है कि पीसीबी पर एक ही स्थिति में अधिक सोल्डर जोड़ हैं या नहीं। उदाहरण के लिए, यह व्यक्तिगत पीसीबी पर केवल एक समस्या है, जो कि सोल्डर पेस्ट, पिन के विरूपण इत्यादि के स्क्रैपिंग के कारण हो सकती है, जैसे कई पीसीबी पर एक ही स्थिति। समस्याएं हैं, यह खराब घटकों या पैड के साथ समस्याओं के कारण होने की संभावना है।
दूसरा, आभासी वेल्डिंग का कारण और समाधान
1. पैड डिजाइन दोषपूर्ण है। पैड में vias की उपस्थिति पीसीबी डिजाइन में एक बड़ा दोष है। उनका उपयोग करना आवश्यक नहीं है। उनका उपयोग न करें। Vias सोल्डर नुकसान और सोल्डर की कमी का कारण बन जाएगा। पैड पिच और क्षेत्र को मानक मिलान की भी आवश्यकता होती है। अन्यथा, डिजाइन जितनी जल्दी हो सके सही किया जाना चाहिए।
2. पीसीबी में एक ऑक्सीकरण घटना है, यानी, पैड उज्ज्वल नहीं है। यदि ऑक्सीकरण होता है, तो इसे उज्ज्वल बनाने के लिए ऑक्साइड परत को निकालने के लिए एक इरेज़र का उपयोग करें। पीसीबी बोर्ड नमी है और संदेह होने पर सूखे बॉक्स में सूख जा सकता है। पीसीबी बोर्ड इस समय तेल दाग, पसीने के दाग आदि से दूषित है, इसे पूर्ण इथेनॉल से साफ किया जाना चाहिए।
3. पीसीबी जिस पर सोल्डर पेस्ट मुद्रित होता है, सोल्डर पेस्ट स्क्रैप और रगड़ जाता है, ताकि संबंधित पैड पर सोल्डर पेस्ट की मात्रा कम हो जाए, ताकि सोल्डर अपर्याप्त हो। इसे समय में भर दिया जाना चाहिए। पूरक के तरीके को डिस्पेंसर या बांस स्टिक के साथ किया जा सकता है।
4. एसएमडी (सतह माउंट घटकों) खराब गुणवत्ता, समाप्त, ऑक्सीकरण, विकृत, जिसके परिणामस्वरूप आभासी सोल्डरिंग है। यही कारण है कि यह अधिक आम है।
(1) ऑक्सीकरण घटक उज्ज्वल नहीं है। ऑक्साइड की पिघलने बिंदु बढ़ जाती है,
इस समय, वेल्डिंग के लिए तीन सौ डिग्री से अधिक इलेक्ट्रिक फेरोक्रोम और रोसिन-प्रकार प्रवाह का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन एसएमटी रिफ्लो के दो सौ से अधिक डिग्री और कम संक्षारक नो-क्लीन सोल्डर पेस्ट के साथ पिघलना मुश्किल है। इसलिए, ऑक्सीकरण एसएमडी को रिफ्लो ओवन द्वारा वेल्डेड नहीं किया जाना चाहिए। घटकों को खरीदते समय, यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि ऑक्सीकरण है या नहीं, और जब आप इसे वापस खरीदते हैं तो इसका उपयोग करें। इसी प्रकार, ऑक्सीकरण सॉल्डर पेस्ट का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
(2) कई पैरों की सतह माउंट घटकों में छोटे पैर होते हैं और बाहरी बल की कार्रवाई के तहत आसानी से विकृत होते हैं। एक बार विकृत हो जाने पर, आभासी वेल्डिंग या वेल्डिंग की कमी की घटना होगी। इसलिए, वेल्डिंग के बाद समय पर ध्यान से जांच और मरम्मत करना आवश्यक है।