SMT का मतलब सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी है और यह इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली उद्योग में सबसे लोकप्रिय तकनीक और प्रक्रिया है।
श्रीमतीएओआईमशीन स्वचालित कार्बनिक निरीक्षण के लिए खड़ा है, जिसे स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण के रूप में भी जाना जाता है। यह पीसीबी पर विभिन्न गलत-असेंबली और सोल्डर दोषों का पता लगाने के लिए उच्च गति और सटीक दृष्टि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है।
SPI का मतलब सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन है, जिसे सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन भी कहा जाता है। यह मुद्रण प्रक्रिया के लिए सोल्डर पेस्ट गुणवत्ता का निरीक्षण और सत्यापन और नियंत्रण है।
1. गुणवत्ता नियंत्रण: कुछ दोषों को कवर करें जिन्हें मैन्युअल रूप से नहीं पहचाना जा सकता है, जिसमें (मूल भाग ऑफ़सेट, घटक कम टिन, सोल्डर संयुक्त शॉर्ट सर्किट, घटक रिवर्स, घटक मिसलोड, घटक विरूपण, घटक रिसाव, घटक निर्माण शामिल है।)
2. प्रक्रिया नियंत्रण: सांख्यिकीय चार्ट की वास्तविक समय पीढ़ी, विफलता का प्रकार, आवृत्ति और अन्य जानकारी उत्पादन विभाग को वास्तविक समय की प्रतिक्रिया, ताकि उत्पादन विभाग समयबद्ध तरीके से उत्पादन प्रक्रिया का पता लगा सके और समस्या को ठीक कर सके एक समयबद्ध तरीका। जितनी जल्दी हो सके, समय और सामग्री के नुकसान को कम करने के लिए।
3. प्रक्रिया पैरामीटर और अन्य सत्यापन: एक नए विशेष प्रसंस्करण लिबास के लिए, मुद्रण प्रक्रिया मापदंडों से लेकर प्रक्रिया मापदंडों को फिर से भरने तक, सभी को सावधानीपूर्वक संशोधित करने की आवश्यकता है, क्या इन मापदंडों की सेटिंग उचित है, अंततः मिलाप की गुणवत्ता पर निर्भर करती है, यह प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए कई बार परीक्षण किया जाना चाहिए। AOI परीक्षण के परिणामों को सत्यापित करने के लिए एक प्रभावी साधन प्रदान करता है।
SPI का उपयोग प्रिंटिंग मशीन के बाद सोल्डर प्रिंटिंग के गुणवत्ता निरीक्षण और मुद्रण प्रक्रिया के सत्यापन और नियंत्रण के लिए किया जाता है। एसपीआई समग्र एसएमटी में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। और एओआई भट्ठी से पहले और बाद में दो प्रकार की भट्ठी में बांटा गया है, डिवाइस प्लेसमेंट निरीक्षण के लिए पूर्व, सोल्डर जोड़ों का पता लगाने के लिए बाद में।
दो कार्य अलग-अलग हैं, एसपीआई निरीक्षण सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, भट्ठी में एओआई फटा भागों की स्थिरता के निरीक्षण से पहले, भट्ठी में सोल्डर गुणवत्ता के निरीक्षण के बाद, आदि।
सॉफ्टवेयर सिस्टम:
ऑपरेशन सिस्टम: विंडोज 7 अल्टीमेट 64 बिट
1) पहचान प्रणाली:
फ़ीचर: 3 डी रास्टर कैमरा (डबल वैकल्पिक है)
इंटरफ़ेस संचालित करें:
ग्राफिकल प्रोग्रामिंग, संचालित करने में आसान, चीनी और अंग्रेजी सिस्टम स्विच ओवर
इंटरफ़ेस: 2डी और 3डी ट्रूकलर इमेज
मार्क: 2 कॉमन मार्क पॉइंट चुन सकते हैं
2) प्रोग्राम: गेरबर, सीएडी इनपुट, ऑफलाइन और मैनुअल प्रोग्राम का समर्थन करें
3) एसपीसी
ऑफ़लाइन एसपीसी: समर्थन
एसपीसी रिपोर्ट: कभी भी रिपोर्ट
नियंत्रण ग्राफिक: वॉल्यूम, क्षेत्र, ऊंचाई, ऑफसेट
निर्यात सामग्री: एक्सेल, छवि (जेपीजी, बीएमपी)
निरीक्षण आइटम:
1) स्टैंसिल प्रिंटिंग: सोल्डर की अनुपलब्धता, अपर्याप्त या अत्यधिक सोल्डर, सोल्डर मिसलिग्न्मेंट, ब्रिजिंग, दाग, खरोंच आदि।
2) घटक दोष: लापता या अत्यधिक घटक, मिसलिग्न्मेंट, असमान, किनारा, विपरीत बढ़ते, गलत या खराब घटक आदि।
3) डीआईपी: लापता भागों, क्षति भागों, ऑफसेट, तिरछा, उलटा, आदि
4) सोल्डरिंग दोष: अत्यधिक या लापता सोल्डर, खाली सोल्डरिंग, ब्रिजिंग, सोल्डर बॉल, आईसी एनजी, तांबे का दाग इत्यादि।
गणना विधि: मशीन लर्निंग, कलर कैलकुलेशन, कलर एक्सट्रैक्शन, ग्रे स्केल ऑपरेशन, इमेज कंट्रास्ट।
निरीक्षण मोड: पीसीबी पूरी तरह से कवर, सरणी और खराब अंकन समारोह के साथ।
एसपीसी सांख्यिकी कार्य: उत्पादन और गुणवत्ता की स्थिति की जांच करने के लिए उच्च लचीलेपन के साथ परीक्षण डेटा को पूरी तरह से रिकॉर्ड करें और विश्लेषण करें।
न्यूनतम घटक: 0201 चिप, 0.3 पिच आईसी।
ऑप्टिकल सिस्टम:
कैमरा: 5 मिलियन पिक्स फुल कलर हाई स्पीड इंडस्ट्रियल डिजिटल कैमरा, 20 मिलियन पिक्स कैमरा वैकल्पिक।
लेंस संकल्प: 10um/15um/18um/20um/25um, कस्टम बनाया जा सकता है।
प्रकाश स्रोत कुंडलाकार स्टीरियो मल्टी-चैनल रंग प्रकाश, RGB/RGBW/RGBR/RWBR वैकल्पिक।
