एसएमटी उत्पादन में अधिकांश दोष सोल्डर पेस्ट प्रिंटर और रिफ्लो सोल्डरिंग द्वारा उत्पन्न होते हैं। यह उद्योग की सर्वसम्मति है, लेकिन दोषों का अनुपात एक कंपनी से दूसरी कंपनी में भिन्न होता है।
प्रारंभ में, AOI तकनीक अस्थिर मैनुअल निरीक्षणों को बदलने के लिए दिखाई दी, लेकिन आज के उन्नत AOI सिस्टम दोष प्रवृत्तियों का शीघ्र पता लगाने और सही प्रक्रिया विकल्प बनाने के लिए आवश्यक प्रमुख डेटा प्रदान करते हैं। समस्याओं को हल करने के लिए AOI सिस्टम द्वारा उत्पन्न डेटा का पूरा उपयोग करना। उत्पादन प्रक्रिया में बड़े पैमाने पर श्रीमती उत्पादन लाइन विफलता दर को कम करने, उत्पाद योग्यता दर में वृद्धि और मरम्मत की लागत को कम करने में मदद कर सकती है।
सामान्य परिस्थितियों में, एओआई को एसएमटी उत्पादन प्रक्रिया में 3 पदों पर रखा जा सकता है, सोल्डर पेस्ट को प्रिंट करने के बाद, रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले, और रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद।
उत्पादन प्रक्रिया के सामने के छोर पर AOI रखने से दोष मिल सकते हैं और पहले मरम्मत कर सकते हैं, और पहले के दोष पाए जाते हैं, मरम्मत की लागत कम होती है। सोल्डर पेस्ट दोषों की मरम्मत के लिए केवल बोर्ड को धोने और पुनर्मुद्रण की आवश्यकता होती है, और रखरखाव लागत सबसे कम होती है।
एओआई को भट्ठी के सामने रखना भी आवश्यक है, हालांकि रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान पिघले हुए सोल्डर पेस्ट का सतह तनाव घटकों को मामूली निर्देशांक और कोण ऑफसेट के साथ खींच सकता है जब प्लेसमेंट मशीन घटकों को मूल स्थिति में वापस माउंट करती है।
भट्टी के सामने AOI रखने से ऐसी त्रुटियों का सही पता लगाया जा सकता है और प्रक्रिया में सुधार किया जा सकता है। इस स्थिति में, घटक की ऑफसेट जानकारी प्लेसमेंट उपकरण प्रोग्रामिंग सिस्टम द्वारा कैलिब्रेटेड प्लेसमेंट उपकरण के उत्पादन कार्यक्रम को प्रदान की जा सकती है; इस स्थिति में, घटकों की त्रुटियों और चूक को जल्दी पाया जा सकता है, और प्रक्रिया त्रुटियों को तुरंत ठीक किया जा सकता है ; और इस स्थिति में पाई गई त्रुटियों की मरम्मत की लागत भट्ठी के बाद मिली त्रुटियों की तुलना में बहुत कम है। उदाहरण के लिए, अब उपयोग किए जाने वाले सटीक घटकों में कम टिन, ऑफसेट, टॉम्बस्टोन आदि जैसे खराब रूप हैं। प्रयोगों से पता चला है कि रिफ्लो सोल्डरिंग के बाद मरम्मत की लागत बहुत बड़ी होगी और यहां तक कि पूरे पीसीबी के स्क्रैप की ओर ले जाएगी; यदि यह त्रुटि रिफ्लो सोल्डरिंग से पहले होती है, तो दोषपूर्ण उत्पाद को अच्छे उत्पाद में बदलने में केवल एक मिनट का समय लगता है। उत्पादन स्थल पर परीक्षण उपकरण के निवेश और रखरखाव लागत के आंकड़े इस प्रकार हैं:
एक उत्पादन स्थल पर परीक्षण उपकरण और दोष मरम्मत लागत में निवेश के आंकड़े इस प्रकार हैं:
मूल इनपुट लागत (दस हजार आरएमबी) दोष को ठीक करने के लिए लागत का इनपुट-आउटपुट अनुपात।
मुद्रण के बाद दोषों की लागत>20 0.2RMBMमध्यम
भट्ठी से पहले दोषों का पता लगाने की लागत [जीजी] जीटी;20 0.1आरएमबी कम
भट्ठी [जीजी] जीटी के बाद दोषों का पता लगाने की लागत; १० ०.५ आरएमबी उच्च
पिछले खंड में उपकरणों के विश्लेषण से, यह देखा जा सकता है कि न केवल AOI को भट्ठी के पीछे रखा जाना चाहिए, बल्कि AXI को भी रखा जाना चाहिए। यह AOI+AXI का संयोजन होना चाहिए। यह न केवल गति से बल्कि निरीक्षण क्षमता से भी लगभग सभी उपस्थिति दोषों का पता लगाने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। आवश्यकताएँ।
यदि उत्पादन लाइन निरीक्षण उपकरण केवल उत्पाद दोषों का पता लगाता है, तो पूरे उपकरण की प्रभावशीलता केवल एक भूमिका निभाती है। केवल जब उत्पादन लाइन निरीक्षण उपकरण के एसपीसी विश्लेषण परिणाम उत्पादन लाइन प्रक्रिया निरीक्षण नोड्स के साथ बातचीत करते हैं, तो प्रक्रिया स्तर में लगातार सुधार होता है, ताकि उत्पादन अधिक स्थिर स्थिति तक पहुंच सके।
जब पूरी लाइन एओआई के साथ कॉन्फ़िगर की जाती है, तो एसपीआई, एओआई और एएक्सआई सिस्टम में एक शक्तिशाली रीयल-टाइम एसपीसी एकीकृत होता है, जो इस प्रक्रिया नियंत्रण रणनीति के कार्यान्वयन का मूल है। एसपीसी को प्रत्येक घटक के आकार को सटीक रूप से रिकॉर्ड करना चाहिए। स्टेशन, दोषों का पता लगाएं, और संभावित दोषों को इंगित करने और समय में सुधार करने के लिए प्रक्रिया पर प्रवृत्ति विश्लेषण करें।
AOI उपकरण प्रशिक्षण और सेवा का महत्व
एओआई उपकरण के उपयोग प्रभाव का प्रोग्रामिंग तकनीशियनों के अनुभव और कौशल के साथ अपेक्षाकृत बड़ा संबंध है। चाहे वह एक छवि तुलना सीखने का प्रकार AOI हो या एक फीचर वेक्टर पैरामीटर समायोजन प्रकार AOI, AOI का बहुत अच्छी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए, या ऐसे कई पैरामीटर हैं जिन्हें समायोजित करने की आवश्यकता है हां, अनुभवी उपयोगकर्ताओं के लिए, AOI को अधिकतम किया जा सकता है, जबकि अनुभवहीन उपयोगकर्ताओं के लिए , कुछ कारखानों के AOI उपकरण का इसका उचित प्रभाव नहीं होगा, और कुछ कारखानों के AOI उपकरण भी इसे शेल्फ पर रख सकते हैं। हालाँकि, इसके अनुरूप कई कंपनियों में कर्मियों का लगातार प्रवाह होता है, और AOI का उपयोग होता है उपकरण अक्सर प्रभावित होते हैं। AOI आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्राप्त अधिकांश ग्राहक सेवा अनुरोध प्रशिक्षण, मार्गदर्शन और ग्राहकों को कार्यक्रम बनाने में मदद करने के लिए हैं।