परिचय
ऑटोमोटिव सुरक्षा नियंत्रण, एयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक्स और गहरे समुद्र अन्वेषण उपकरणों जैसे अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता वाले अनुप्रयोगों में, एकल सर्किट बोर्ड की विफलता से विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। अतीत में, उत्पाद ट्रैसेबिलिटी के बारे में उद्योग की समझ काफी हद तक बैच संख्या स्तर तक ही सीमित थी -अर्थात, यह जानना कि सर्किट बोर्ड के दिए गए बैच के लिए चिप्स और सोल्डर पेस्ट के किस बैच का उपयोग किया गया था। हालाँकि, बारीक पिच और कई परतों वाली अत्याधुनिक पीसीबीए निर्माण प्रक्रियाओं के सामने, ट्रेसबिलिटी का यह मोटा स्तर अब विफलता विश्लेषण की कठोर मांगों को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है। जब छिटपुट सूक्ष्म दोष होते हैं, तो केवल भौतिक विनिर्माण स्तर पर सबसे छोटी परिचालन इकाइयों तक ट्रैसेबिलिटी मैट्रिक्स को लंबवत रूप से विस्तारित करके, जैसे कि विशिष्ट नोजल परचुनें और रखेंमशीनोंऔर फीडरों से {{0}वास्तव में ब्लाइंड{1}स्पॉट{{2}मुफ्त, डिजिटल, पूर्ण{{3}जीवनचक्र नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।
पारंपरिक बैच ट्रैसेबिलिटी में ब्लाइंड स्पॉट और गुणवत्ता विकास विशेषताओं को नियंत्रित करें
पारंपरिक ट्रैसेबिलिटी सिस्टम पीसीबी और सेमीकंडक्टर घटकों के सामग्री बैचों को रिकॉर्ड करने के लिए कारखाने के एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) पर निर्भर करते हैं,रिफ्लो ओवनतापमान प्रोफाइल, और ऑपरेटर आईडी। जब अंतिम बाजार रिपोर्ट करता है कि 0402{2}पैकेज्ड सतह -माउंट कैपेसिटर में एक सूक्ष्म फ्रैक्चर हुआ है, जिससे ओपन सर्किट हो गया है, तो पारंपरिक ट्रैसेबिलिटी रिकॉर्ड की समीक्षा करने वाले गुणवत्ता इंजीनियर अक्सर केवल यह निर्धारित कर सकते हैं कि उस बैच से कुल 5,000 सर्किट बोर्ड का उत्पादन किया गया था, जिनमें से सभी एक ही बैच के कैपेसिटर का उपयोग करते थे। यदि रिकॉल आवश्यक है, तो कंपनी को उन 5,000 बोर्डों से जुड़ी भारी लागत वहन करनी होगी। एक गहरी खामी उपकरण विफलता के सटीक स्रोत को इंगित करने में असमर्थता में निहित है। घटक स्वयं पूरी तरह से दोष मुक्त हो सकते हैं, जबकि समस्या का वास्तविक स्रोत प्लेसमेंट मशीन की विशिष्ट यांत्रिक संरचना में शारीरिक टूट-फूट से उत्पन्न हो सकता है। यदि मशीन के भीतर ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला टूट जाती है, तो प्रक्रिया इंजीनियर यह निर्धारित नहीं कर सकते हैं कि किस बुर्ज के नोजल ने घटक पर अत्यधिक दबाव डाला है, जिससे बाद के उत्पादन में वही दोष दोबारा हो सकता है और तैयार पीसीबीए की दीर्घकालिक विश्वसनीयता कम हो सकती है।
भौतिक लिंकेज तंत्र और डेटा संरचना जो नोजल और फीडर को द्विदिश रूप से बांधती है
अंतिम ट्रैसेबिलिटी मैट्रिक्स को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है कि एसएमटी उपकरण के अंदर हार्डवेयर स्थिति को वास्तविक समय में पिक्सेलेट और बारकोड किया जाए। वायु परिपथ में अक्षीय गतिज ऊर्जा और ऋणात्मक दबावश्रीमतीमशीनIoT प्रोटोकॉल के माध्यम से रिकॉर्ड करने योग्य डेटा स्ट्रीम में परिवर्तित किया जाता है। उच्च गति वाली एसएमटी मशीन का संचालन शुरू होने से पहले, प्रत्येक नोजल पर एक विशिष्ट पहचान कोड के साथ लेज़र उत्कीर्ण किया जाता है और एक इलेक्ट्रॉनिक टैग लगाया जाता है; प्रत्येक स्मार्ट फीडर को एक अद्वितीय हार्डवेयर पते के साथ भी एकीकृत किया गया है। जिस क्षण एक सामग्री हैंडलर एक फीडर पर एक घटक ट्रे स्थापित करता है और इसे प्लेसमेंट मशीन पर निर्दिष्ट स्टेशन में धकेलता है, बारकोड रीडर स्वचालित रूप से घटक के यूआईडी की फीडर के सीरियल नंबर के साथ गतिशील बाइंडिंग को पूरा करता है। ऑनलाइन प्लेसमेंट के दौरान, प्लेसमेंट हेड के अंदर के सेंसर प्रत्येक पिक अप और प्लेसमेंट क्रिया को मिलीसेकंड के अंतराल पर रिकॉर्ड करते हैं: प्लेसमेंट हेड नंबर का नोजल, स्टेशन नंबर पर फीडर से एक चिप उठाता है और वर्तमान वर्कबोर्ड पर स्थिति C12 पर रखता है। संख्याएं-डिजिटल ट्रैसेबिलिटी मैट्रिक्स की मूलभूत ज्यामितीय इकाई बनाती हैं।
मिलीसेकंड-स्तरीय प्रक्रिया पैरामीटर कैप्चर और विफलता विश्लेषण में सटीक लक्षित अवरोधन
नोजल और फीडर स्तर तक ट्रैसेबिलिटी का विस्तार करने से पीसीबीए प्रसंस्करण के अंतिम छोर के दौरान विफलता विश्लेषण और कम गुणवत्ता में सुधार में एक शक्तिशाली, आयाम कम करने की क्षमता का प्रदर्शन हुआ है। वास्तविक निरंतर उत्पादन में, प्लेसमेंट मशीन के नोजल का आंतरिक सूक्ष्म स्प्रिंग लंबे समय तक उच्च गति प्रत्यागामी गति के कारण शारीरिक थकान का अनुभव कर सकता है, जिससे तात्कालिक नीचे की ओर प्रभाव बल अचानक मानक 1.2 न्यूटन से 2.5 न्यूटन तक बढ़ जाता है। यह क्षणिक अधिभार संधारित्र के सिरेमिक सब्सट्रेट के भीतर अदृश्य दरारें बनाने के लिए पर्याप्त है जिन्हें नग्न आंखों से पता लगाना मुश्किल है। जब बैकएंड फंक्शनल टेस्टिंग (एफसीटी) के दौरान इस विशिष्ट घटक स्थान पर दोष का पता चलता हैएक्स-रे गैर-विनाशकारी परीक्षण, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बोर्ड के यूआईडी को उल्टा करके एक सेकंड के भीतर अपराधी को सटीक रूप से इंगित कर सकती है: इस प्रकार की दरार प्रदर्शित करने वाले सभी बोर्ड नंबर . 12 पिक का उपयोग करके संबंधित पिन स्थिति पर इकट्ठे किए गए थे। इस जानकारी के आधार पर, गुणवत्ता निदेशक 5,000 उत्पादों के पूरे बैच को आँख बंद करके अलग करने के बजाय, उस विशिष्ट पिक द्वारा संसाधित केवल 200 बोर्डों को भौतिक रूप से अलग करने के लिए सटीक रोकथाम निर्देश जारी कर सकता है, जिससे आपूर्ति श्रृंखला व्यवधान के नुकसान को 90 प्रतिशत से अधिक कम किया जा सकता है।
पूर्वानुमानित रखरखाव और डिजिटल उपकरण इंटरलॉकिंग निम्न स्तर की हार्डवेयर ट्रैसेबिलिटी पर आधारित है
एक बार जब नोजल और फीडर स्तर पर डिजिटल डेटा श्रृंखला क्लाउड डेटाबेस में संग्रहीत हो जाती है, तो यह न केवल पोस्ट {{0}घटना ऑडिटिंग के लिए एक उपकरण के रूप में कार्य करता है, बल्कि इसके लिए मुख्य ईंधन भी प्रदान करता है।प्रोडक्शन लाइन'sबुद्धिमान, पूर्वानुमानित त्रुटि निवारण की ओर संक्रमण। सिस्टम के बैकएंड में सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) मॉड्यूल वास्तविक समय में प्रत्येक नोजल आईडी के लिए स्क्रैप दर और बढ़ते दबाव विचलन स्कैटर प्लॉट की निगरानी करता है। यदि डेटा डैशबोर्ड इंगित करता है कि फीडर नं. जब एमईएस सिस्टम यह निर्धारित करता है कि यह प्रवृत्ति प्रक्रिया सीमा की लाल रेखा के करीब पहुंच रही है, तो यह तुरंत मशीन को एक सॉफ्ट इंटरलॉक कमांड जारी करता है, स्वचालित रूप से उस स्टेशन पर जहां फीडर नंबर . 15 स्थित है, बाद के पिक और प्लेस ऑपरेशन को निलंबित कर देता है, और लाइन रखरखाव कर्मियों को फीडर को बदलने या नोजल एयर सर्किट को साफ करने के लिए साइट पर जाने के लिए मजबूर करता है। यह बंद {{15}लूप नियंत्रण प्रणाली{{16}जो भौतिक हार्डवेयर शटडाउन को ट्रिगर करने के लिए डिजिटल ट्रैसेबिलिटी श्रृंखला का उपयोग करती है{{17}औद्योगिक विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण में उच्चतम मानक का प्रतिनिधित्व करती है।
सूक्ष्म यांत्रिक गतिविधियों से शुरू करना और प्रत्येक डेटा सीमा का सख्ती से पालन करना इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में विश्वसनीयता की दीर्घकालिक बाधा के निर्माण का एकमात्र रास्ता है। केवल अत्याधुनिक तकनीकी उपकरणों और एक कठोर डेटा मैट्रिक्स के साथ संभावित खतरों को समाप्त करके ही उच्च अंत विनिर्माण की शिल्प कौशल और गहराई को वास्तव में प्रदर्शित किया जा सकता है।
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