एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर मिलाप झंडे
सोल्डर फ्लैग या स्पाइक्स या तो असंगत फ्लक्स एप्लिकेशन या लहर से सोल्डर ड्रेनेज के खराब नियंत्रण के कारण होते हैं।
यदि खराब फ्लक्स एप्लिकेशन का कारण है, तो बोर्ड की सतह पर अन्य सबूत होंगे, जैसे कि बगीचे के रास्ते पर घोंघा ट्रेल्स के समान मिलाप की पतली मूंछें।
सोल्डर वेव से अलग होने का खराब नियंत्रण हर बार एक ही संपर्क में न होकर एक यादृच्छिक दोष होता है। यह लहर के पीछे के प्रवाह के कारण एक लंबोदा शैली की लहर पर सही ढंग से सेट नहीं होने के कारण है। सोल्डर को लहर से अलग होने के दौरान बोर्ड के समान गति और दिशा में प्रवाह करना चाहिए। थोड़ा तेज दौड़ने से सामान्य रूप से स्पाइकिंग नहीं होगी, लेकिन धीमी गति से चलने या बिल्कुल नहीं चलने से स्पाइक्स में वृद्धि होगी।
चित्रा 1: मिलाप झंडे या स्पाइक्स।
यदि स्पाइक्स हमेशा लीड की नोक पर होते हैं तो यह नंगे कट छोरों के कारण एक सोल्डरबिलिटी समस्या हो सकती है। यदि लीड आपूर्तिकर्ता द्वारा काट दिया जाता है या लंबे समय तक काटा जाता है और संग्रहीत किया जाता है, तो लीड का नंगे छोर ऑक्सीकरण हो जाएगा और मिलाप के साथ गीला करना मुश्किल होगा। यदि सीसा गीला होने के लिए धीमा है, तो यह नाली में भी धीमा होगा, इसलिए एक स्पाइक बन सकता है।
कुछ अवसरों पर, स्पाइकिंग लहर में लंबे समय तक विसर्जन के समय या पूर्व गर्मी को बढ़ाने के द्वारा एक थर्मल समस्या हो सकती है। एक घटक जिसमें एक उच्च द्रव्यमान होता है, अन्य भागों के समान आकार का एक लीड हो सकता है। बोर्ड के प्री-हीट के दौरान इस थर्मल लोड को दूर करने के लिए सीसा द्वारा गर्मी को अवशोषित करने का अवसर नहीं हो सकता है। जैसा कि घटक की तरंगों से अलग होता है, वे स्पाइक्स या शॉर्ट्स को छोड़कर, अधिक तेज़ी से ठंडा करेंगे।
चित्र 2 में दिखाए गए मिलाप झंडे संभवतः असंगत प्रवाह के कारण हैं, जो बोर्ड के अन्य क्षेत्रों पर दिखाई देनी चाहिए। पिंस की लंबाई भी अत्यधिक है। लीड की लंबाई बोर्ड के स्तर से नीचे 1.5-2.0 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। शॉर्टिंग भी लहर के पीछे से बाहर निकलने के दौरान हो सकती है यदि घटक लीड को लहर ऑक्साइड परत के माध्यम से खींचा जाता है बल्कि एक साफ सतह से बाहर निकलता है।
चित्रा 2: असंगत प्रवाह की संभावना इन मिलाप झंडे का कारण बना।
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