श्रीमती पीसीबी पर आधारित प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला का संक्षिप्त नाम है । पीसीबी एक मुद्रित सर्किट बोर्ड है। श्रीमती (भूतल माउंट प्रौद्योगिकी) इलेक्ट्रॉनिक्स विधानसभा उद्योग में सबसे लोकप्रिय प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया है।
सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) एक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) या अन्य सब्सट्रेट्स की सतह पर बढ़ते सीसा-मुक्त या शॉर्ट-लेड सतह पर चढ़कर घटकों (चीनी में लघु, चिप घटकों के लिए एसएमसी/एसएमडी) की एक विधि है । सोल्डर असेंबली के लिए सर्किट असेंबली तकनीक जो सोल्डर या डिप सोल्डरिंग द्वारा होती है।
सामान्य परिस्थितियों में, हम जिन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का उपयोग करते हैं, वे पीसीबी द्वारा डिज़ाइन किए गए सर्किट आरेख के अनुसार विभिन्न कैपेसिटर, प्रतिरोधक और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों द्वारा डिजाइन किए जाते हैं, इसलिए विभिन्न विद्युत उपकरणों को संसाधित करने के लिए विभिन्न प्रकार की श्रीमती चिप प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।
श्रीमती बुनियादी प्रक्रिया
मिलाप पेस्ट प्रिंटिंग-> पार्ट प्लेसमेंट-> रिफ्लो सोल्डर-> एओआई ऑप्टिकल इंस्पेक्शन-> मेंटेनेंस-> सब-बोर्ड ।
इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को छोटा किया जा रहा है, और पहले के माध्यम से इस्तेमाल किया छेद डालने घटकों को हटना करने में असमर्थ रहे हैं । इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में अधिक पूर्ण कार्य होते हैं, और एकीकृत सर्किट (आईसीएस) में कोई छिद्रित घटक नहीं होते हैं, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर, अत्यधिक एकीकृत आईसीएस, और सतह-माउंट घटकों का उपयोग करना पड़ता है। उत्पाद बैचिंग और उत्पादन स्वचालन। कारखाने को ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने और बाजार प्रतिस्पर्धा को मजबूत करने के लिए कम लागत और उच्च उत्पादन पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए । इलेक्ट्रॉनिक घटकों का विकास, एकीकृत सर्किट (आईसीएस) का विकास, और अर्धचालक सामग्रियों के विविध अनुप्रयोग। अंतरराष्ट्रीय प्रवृत्ति का पालन करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्रौद्योगिकी क्रांति जरूरी है । यह बोधगम्य है कि मामले में जहां अंतरराष्ट्रीय सीपीयू और इंटेल और एएमडी जैसे इमेज प्रोसेसिंग डिवाइस निर्माताओं की उत्पादन प्रौद्योगिकी 20 से अधिक नैनोमीटर तक उन्नत है, श्रीमती सतह असेंबली प्रौद्योगिकी का विकास और प्रक्रिया भी अस्वीकार्य है।
श्रीमती चिप प्रसंस्करण के फायदे: उच्च असेंबली घनत्व, छोटे आकार, और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के हल्के, चिप घटकों की मात्रा और वजन पारंपरिक प्लग-इन घटकों के केवल 1/10 के बारे में हैं। आम तौर पर, श्रीमती का उपयोग करने के बाद, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की मात्रा में 40% ~ 60%, वजन में कमी 60% ~ 80% कम हो जाती है। उच्च विश्वसनीयता और मजबूत विरोधी कंपन क्षमता। कम मिलाप संयुक्त दोष दर। अच्छी उच्च आवृत्ति विशेषताएं। विद्युत चुम्बकीय और रेडियो आवृत्ति हस्तक्षेप कम। स्वचालन को लागू करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए आसान है। लागत को 30% से घटाकर 50% करें। सामग्री, ऊर्जा, उपकरण, जनशक्ति, समय आदि की बचत करें।
श्रीमती चिप प्रसंस्करण की जटिल प्रक्रिया के कारण, कई श्रीमती चिप प्रसंस्करण कारखानों दिखाई दिया है, श्रीमती चिप प्रसंस्करण में विशेषज्ञता। शेनझेन में, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से बढ़ते विकास के लिए धन्यवाद, श्रीमती चिप प्रसंस्करण उपलब्धियां यह एक उद्योग बूम है।
प्रक्रिया
श्रीमती बुनियादी प्रक्रिया में शामिल हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग (या वितरण), प्लेसमेंट (इलाज), फिर से प्रवाह टांका, सफाई, निरीक्षण, और मरम्मत
1. सिल्कस्क्रीन: इसका कार्य कंपल्डर पेस्ट या पैच गोंद को पीसीबी पैड पर लीक करना है ताकि घटकों की वेल्डिंग की तैयारी की जा सके। उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक स्क्रीन प्रिंटर (स्क्रीन प्रिंटर) हैं, जो श्रीमती उत्पादन लाइन में सबसे आगे स्थित है।
2. वितरण: यह पीसीबी की निश्चित स्थिति पर गोंद ड्रिप करने के लिए है, और इसका मुख्य कार्य पीसीबी के घटकों को ठीक करना है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक डिस्पेंसर है, जो श्रीमती उत्पादन लाइन के मामले में सबसे आगे या निरीक्षण उपकरण के पीछे स्थित है।
3. बढ़ते: इसकी भूमिका पीसीबी पर एक निश्चित स्थिति के लिए सतह पर चढ़कर घटकों को सही ढंग से माउंट करना है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक प्लेसमेंट मशीन है, जो श्रीमती उत्पादन लाइन में स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के पीछे स्थित है।
4, इलाज: इसकी भूमिका पैच गोंद पिघल इतना है कि सतह विधानसभा घटकों और पीसीबी बोर्ड मजबूती से एक साथ बंधुआ हैं । उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक इलाज भट्टी है, जो श्रीमती उत्पादन लाइन में प्लेसमेंट मशीन के पीछे स्थित है।
5, पुनः प्रवाह टांका: इसकी भूमिका मिलाप पेस्ट पिघल इतना है कि सतह विधानसभा घटकों और पीसीबी बोर्डों मजबूती से एक साथ बंधुआ हैं । उपयोग किए जाने वाले उपकरण श्रीमती उत्पादन लाइन में प्लेसमेंट मशीन के पीछे स्थित एक रिफ्लो ओवन है।
6. सफाई: इसका कार्य वेल्डिंग अवशेषों जैसे फ्लक्स को हटाना है जो इकट्ठे पीसीबी पर मानव शरीर के लिए हानिकारक हैं। उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक वाशिंग मशीन है, और स्थान ऑनलाइन या ऑफ़लाइन तय नहीं किया जा सकता है।
7. निरीक्षण: इसका कार्य इकट्ठे पीसीबी की वेल्डिंग गुणवत्ता और असेंबली गुणवत्ता का निरीक्षण करना है। उपयोग किए जाने वाले उपकरण एक आवर्धक ग्लास, माइक्रोस्कोप, इन-सर्किट परीक्षक (आईसीटी), फ्लाइंग प्रोब परीक्षक, स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई), एक्स-रे निरीक्षण प्रणाली, फ़ंक्शन परीक्षक आदि हैं। निरीक्षण की जरूरतों के अनुसार उत्पादन लाइन के उपयुक्त स्थान में स्थान को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
8. Rework: इसकी भूमिका पीसीबी कि विफल रहा है फिर से काम करने के लिए है । उपयोग किए जाने वाले उपकरण सोल्डरिंग बेड़ी, रिवर्क स्टेशन आदि हैं। उत्पादन लाइन पर कहीं भी रखा।
श्रीमती प्रक्रिया
एकल पक्षीय बोर्ड विधानसभा
आने वाले निरीक्षण => सिल्क स्क्रीन सोल्डर पेस्ट (स्पॉट चिपकने वाला) => एसएमडी => सुखाने (इलाज) => रिफ्लो टांका => सफाई => निरीक्षण => रिकारॅ्ड
दो तरफा बोर्ड विधानसभा
A: आने वाले निरीक्षण => पीसीबी की एक साइड स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (स्पॉट चिपकने वाला)> बी साइड स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (स्पॉट चिपकने वाला) पीसीबी का => पैच => सुखाने => रिफ्लो टांका (केवल स्वच्छ बी साइड => साफ => निरीक्षण => मरम्मत) बेहतर है ।
बी: आने वाले निरीक्षण => पीसीबी पक्ष एक स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (बिंदु चिपकने वाला) => SMD => सुखाने (इलाज) => एक तरफ फिर से स्लो टांका => सफाई => फ्लिप बोर्ड = पीसीबी बी साइड प्वाइंट SMD चिपकने वाला => SMD => क्यूरिंग => बी-साइड वेव सोल्डरिंग => सफाई => निरीक्षण => रिकारॅ्ड)
यह प्रक्रिया ए-साइड पर रीसफ्लो सोल्डरिंग और बी साइड पर वेव सोल्डरिंग के लिए उपयुक्त है। पीसीबी के बी साइड पर इकट्ठे हुए एसएमडी में, जब केवल एसओटी या एसओआईसी (28) पिन नीचे होते हैं, तो इस प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।
एकल-पक्षीय मिश्रण प्रक्रिया
आने वाले निरीक्षण => पीसीबी पक्ष एक स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (बिंदु चिपकने वाला) => एसएमडी => सुखाने (इलाज) => रिफ्लो टांका => सफाई => प्लग-इन => वेव सोल्डरिंग => सफाई => निरीक्षण => रिकारॅ्ड
दो तरफा मिश्रण प्रक्रिया
एक: आने वाले निरीक्षण => B-side पीसीबी के चिपकने वाला => SMD => इलाज => फ्लिप बोर्ड => पीसीबी का ए-साइड प्लग => वेव सोल्डरिंग => सफाई => निरीक्षण => फिर से काम करें
पहले डालें और बाद में डालें, उन मामलों के लिए उपयुक्त जहां अलग-अलग घटकों की तुलना में अधिक एसएमडी घटक हैं
बी: आने वाले निरीक्षण => पीसीबी साइड ए प्लग (पिन झुकने) => फ्लिप बोर्ड => पीसीबी साइड स्पॉट पैच गोंद => पैच => इलाज => फ्लिप बोर्ड => वेव सोल्डरिंग => सफाई => निरीक्षण => रीवर्क
पहले डालें और बाद में पेस्ट करें, लागू करें जब एसएमडी घटकों की तुलना में अधिक अलग घटक हों
सी: आने वाले निरीक्षण => पीसीबी पक्ष एक स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट => पैच => सुखाने => रिफ्लो टांका => प्लग-इन, पिन झुकने => फ्लिप बोर्ड => पीसीबी बी सरफेस पॉइंट पैच ग्लू => एसएमडी => इलाज => फ्लैप => वेव सोल्डरिंग => सफाई => निरीक्षण => रीवर्क ए साइड मिक्स्ड, बी साइड घुड़सवार ।
डी: आने वाली सामग्री निरीक्षण => पीसीबी बी भूतल बिंदु चिपकने वाला => एसएमडी => इलाज => फ्लिप बोर्ड => पीसीबी का एक साइड स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट => एसएमडी => एक साइड रिफ्लो सोल्डर => प्लग-इन => बी-साइड वेव सोल्डरिंग => सफाई => निरीक्षण => रिमवर्क ए साइड मिक्स्ड, बी साइड घुड़सवार । पहले दो तरफा एसएमडी छड़ी, फिर से भरना टांका, प्रविष्टि के बाद, वेव सोल्डरिंग ई: इनकमिंग इंस्पेक्शन => पीसीबी साइड बी स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (पॉइंट पैच ग्लू) => पैच => सुखाने (इलाज) => रिफ्लो टांका => फ्लिप बोर्ड => पीसीबी साइड ए स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट => एसएमडी => सुखाने = रिफ्लो टांका 1 (स्थानीय टांका का उपयोग किया जा सकता है) => प्लग-इन => वेव सोल्डरिंग 2 (यदि कुछ घटक हैं, तो आप मैनुअल टांका का उपयोग कर सकते हैं) => सफाई => निरीक्षण => Rework एक तरफ बढ़ते , बी साइड मिक्सिंग।
दो तरफा विधानसभा प्रक्रिया
ए: आने वाली सामग्री निरीक्षण, पीसीबी के ए-साइड स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (स्पॉट पैच चिपकने वाला), पैच, सुखाने (इलाज), ए-साइड रिफ्लो सोल्डरिंग, सफाई, फ्लिप; बी-साइड स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (पीसीबी का बिंदु पैच) गोंद), एसएमडी, सुखाने, रीफ्लो सोल्डरिंग (अधिमानतः केवल बी साइड, सफाई, परीक्षण, रिवर्क)
यह प्रक्रिया पीसीबी के दोनों ओर पीएलसीसी जैसे बड़े एसएमडी के लिए उपयुक्त है।
बी: आने वाली सामग्री निरीक्षण, ए-साइड स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (स्पॉट चिपकने वाला), पीसीबी, सुखाने (इलाज), ए-साइड रिफ्लो सोल्डरिंग, सफाई, फ्लिप; बी-साइड स्पॉट चिपकने वाला, पीसीबी, इलाज, बी-साइड वेव सोल्डरिंग, क्लीनिंग, इंस्पेक्शन, रिकारॅ्ड) यह प्रक्रिया पीसीबी के ए-साइड पर रिफ्लो के लिए उपयुक्त है ।
पतली फिल्म मुद्रित तारों
इस प्रकार का पतला-फिल्म सर्किट आमतौर पर चांदी के पेस्ट के साथ पीईटी पर मुद्रित होता है। इस तरह के पतले फिल्म सर्किट पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को चिपकाने और पालन करने के लिए दो प्रक्रिया विधियां हैं। एक पारंपरिक प्रक्रिया विधि कहा जाता है, कि है, 3 गोंद विधि (लाल गोंद, चांदी गोंद, encapsulant) या 2 गोंद विधि (चांदी गोंद, encapsulation) चिपकने वाला), एक और नई प्रक्रिया 1 चिपकने वाला विधि है --- के रूप में नाम से पता चलता है, यह इलेक्ट्रॉनिक घटकों के अतीत को पूरा करने के लिए एक चिपकने वाला का उपयोग करने के बजाय, 3 या 2 चिपकने वाला का उपयोग करने के लिए है । इस नई प्रक्रिया की कुंजी एक नए प्रकार के प्रवाहकीय चिपकने वाला का उपयोग करना है, जिसमें कंडक्टिव गुण और मिलाप पेस्ट के गुण ों की प्रक्रिया है; यह मौजूदा श्रीमती मिलाप पेस्ट ऑपरेशन विधि के साथ पूरी तरह से संगत है जब उपयोग किया जाता है, बिना किसी उपकरण को जोड़ने के।
विफलताओं को कम करें
विनिर्माण प्रक्रियाएं, हैंडलिंग और मुद्रित सर्किट असेंबली (पीसीए) परीक्षण पैकेज पर बहुत सारे यांत्रिक तनाव डाल सकते हैं, जो विफलताओं का कारण बन सकता है। चूंकि ग्रिड सरणी पैकेज बड़े हो जाते हैं, इसलिए इन चरणों के लिए सुरक्षा स्तर निर्धारित करना अधिक कठिन हो जाता है।
कई वर्षों के लिए, मोनोटॉनिक झुकने बिंदु परीक्षण विधि संकुल की एक विशिष्ट विशेषता रही है। इस परीक्षण आईपीसी में वर्णित है/JEDEC-९७०२ "बोर्डों पर क्षैतिज इंटरकनेक्ट्स की मोनोटॉनिक झुकने विशेषताओं." यह परीक्षण विधि झुकने भार के तहत मुद्रित सर्किट बोर्ड क्षैतिज इंटरकनेक्ट्स की तोड़ने की ताकत को दर्शाती है। हालांकि, यह परीक्षण विधि यह निर्धारित नहीं कर सकती कि अधिकतम स्वीकार्य तनाव क्या है।
विनिर्माण और विधानसभा प्रक्रियाओं के लिए चुनौतियों में से एक है, और विशेष रूप से सीसा मुक्त पीसीए के लिए, मिलाप जोड़ों पर तनाव को सीधे मापने में असमर्थता है । इंटरकनेक्टेड घटकों के जोखिम का वर्णन करने के लिए उपयोग किया जाने वाला सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मीट्रिक मुद्रित सर्किट बोर्ड के निकट मुद्रित सर्किट बोर्ड का तनाव है, जैसा कि मुद्रित सर्किट बोर्डों के तनाव परीक्षण के लिए आईपीसी/JEDEC-9704 दिशानिर्देशों में वर्णित है ।
कुछ साल पहले इंटेल इस समस्या के बारे में पता था और वास्तविकता में सबसे खराब मामले झुकने की स्थिति को पुन: पेश करने के लिए एक अलग परीक्षण रणनीति विकसित करने के लिए शुरू कर दिया । हेवलेट-पैकार्ड जैसी अन्य कंपनियों ने भी अन्य परीक्षण विधियों के लाभों को महसूस किया है और इंटेल के समान विचारों पर विचार करने लगे हैं। चूंकि अधिक से अधिक चिप निर्माता और ग्राहक विनिर्माण, हैंडलिंग और परीक्षण के दौरान यांत्रिक विफलताओं को कम करने के लिए तनाव सीमा निर्धारित करने के महत्व को पहचानते हैं, इस विधि ने अधिक से अधिक रुचि पैदा की है।
जैसे-जैसे लीड-फ्री उपकरणों का उपयोग फैलता है, इसलिए उपयोगकर्ताओं की रुचि होती है; क्योंकि कई उपयोगकर्ताओं को गुणवत्ता के मुद्दों का सामना करना पड़ता है।
ब्याज बढ़ने के साथ ही आईपीसी को अन्य कंपनियों को परीक्षण के तरीकों को विकसित करने में मदद करने की जरूरत महसूस हुई जो यह सुनिश्चित करेंगे कि विनिर्माण और परीक्षण के दौरान बीजीए को नुकसान न पहुंचे । यह कार्य आईपीसी 6-10डी श्रीमती एनेक्सल विश्वसनीयता परीक्षण विधि कार्य समूह और पैकेजिंग उपकरणों के लिए जेईडीईसी जेसी-14.1 सब्सट्रेट विश्वसनीयता परीक्षण पद्धति द्वारा संयुक्त रूप से किया गया था, जिसे पूरा कर लिया गया है।
यह परीक्षण विधि एक परिपत्र सरणी में व्यवस्थित आठ संपर्क बिंदुओं को निर्दिष्ट करती है। मुद्रित सर्किट बोर्ड के केंद्र में एक BGA के साथ एक पीसीए इस तरह से रखा गया है कि भागों समर्थन पिन पर नीचे चेहरा घुड़सवार है और एक लोड BGA के पीछे लागू किया जाता है । आईपीसी/जेईसीईसी-9704 के प्रस्तावित गेज लेआउट के अनुसार भाग के निकट तनाव पण रखें।
पीसीए प्रासंगिक तनाव के स्तर के लिए आमादा हो जाएगा, और इन तनाव के स्तर को ठोकने के कारण नुकसान की डिग्री विफलता विश्लेषण के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है । एक पुनरावृत्ति विधि नुकसान के बिना तनाव के स्तर को निर्धारित कर सकती है, जो तनाव की सीमा है।
पैकेजिंग सामग्री
पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर प्लास्टिक और सिरेमिक होती है। घटक के गर्मी-नष्ट होने वाले हिस्से में धातु शामिल हो सकती है। घटक की पिन को लीड और लीड-फ्री में विभाजित किया गया है।
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