एओआई मशीनग्राफिक पहचान पद्धति के माध्यम से कार्य सिद्धांत और निरीक्षण की सामान्य प्रक्रिया समान है। अर्थात्, एओआई प्रणाली में संग्रहीत मानक डिजीटल छवि की तुलना पहचान परिणाम प्राप्त करने के लिए वास्तविक पहचानी गई छवि से की जाती है। उदाहरण के लिए, जब एक वेल्डेड जोड़ का पता लगाया जाता है, तो वास्तविक छवि की तुलना में एक अक्षुण्ण वेल्डेड जोड़ के अनुसार एक मानक डिजीटल छवि बनाई जाती है, और मानक छवि, रिज़ॉल्यूशन और निरीक्षण के आधार पर निरीक्षण का परिणाम पारित या विफल हो जाता है। प्रयुक्त प्रक्रिया. ग्राफिक पहचान में विभिन्न एल्गोरिदम का उपयोग किया जाता है, जैसे काले से सफेद का अनुपात, रंग, संश्लेषण, औसत, योग, अंतर, समतलीकरण और किनारे के कोनों का पता लगाना।
एओआई के प्रकाश विकिरण में दो प्रकार के उपकरण होते हैं: सफेद प्रकाश और रंगीन प्रकाश। सफ़ेद प्रकाश का उपयोग ग्रेस्केल के 256 स्तरों के साथ किया जाता है, और रंग का उपयोग लाल, हरे और नीले प्रकाश के साथ किया जाता है। प्रकाश को सोल्डर/घटक की सतह पर विकिरणित किया जाता है, और प्रकाश बाद में लेंस पर प्रतिबिंबित होता है, जिससे सोल्डर जोड़/घटक की ऊंचाई और रंग अंतर को प्रतिबिंबित करने के लिए एक द्वि-आयामी छवि का त्रि-आयामी प्रदर्शन उत्पन्न होता है। लोग वस्तुओं को परावर्तित प्रकाश की मात्रा के आधार पर देखते और पहचानते हैं, परावर्तन की मात्रा उज्ज्वल होती है, परावर्तन की मात्रा अंधकारमय होती है, एओआई और मानवीय निर्णय एक ही सिद्धांत के होते हैं।
लेंसों की संख्या से एओआई, एक लेंस और कई लेंसों में विभाजित, जिसे प्राप्त करने के लिए तकनीकी समाधानों का केवल एक विकल्प है, यह कहना मुश्किल है कि रास्ता आवश्यक रूप से अच्छा है, क्योंकि एक ही लेंस कई अलग-अलग कोणों के माध्यम से प्रकाश स्रोत से छवि का बहुत अच्छा पता लगाया जा सकता है। विशेष रूप से सीसा रहित टांका लगाने की सतह अपेक्षाकृत खुरदरी होती है, सोल्डर जोड़ों के विभिन्न आकार का उत्पादन करेगी, बुलबुले बनाने में आसान होगी, और भागों के एक छोर के विकृत होने की संभावना होगी, नए एओआई निरीक्षण उपकरण भी हार्डवेयर और एल्गोरिदम के लिए अनुकूलित हैं अद्यतन।
वर्तमान पीसीबी एओआई निरीक्षण एल्गोरिदम संभवतः 3 श्रेणियों में विभाजित हैं
1. नियम-आधारित पहचान एल्गोरिदम डिज़ाइन करें
2. इमेज प्रोसेसिंग डिटेक्शन एल्गोरिदम पर आधारित
3. उपरोक्त दोनों का संयोजन
एओआई दो प्रकार के तर्क में कमियों की रिपोर्ट करता है: डिज़ाइन विनिर्देश (डीआरसी) और मदरबोर्ड (सीएएम संदर्भ) तुलना।
डिजाइन विनिर्देश
एओआई आपके द्वारा निर्धारित मापदंडों के अनुसार निर्णय करता है, और मापदंडों के किसी भी उल्लंघन को कमियों के रूप में रिपोर्ट करता है।
मुख्य प्रकार के दोष न्यूनतम लाइन चौड़ाई, न्यूनतम दूरी, पिनहोल और कॉपर स्लैग हैं।
मदरबोर्ड तुलना
एओआई सीएएम डेटा से सीखे गए मास्टर डेटा की तुलना वास्तविक स्कैन की गई छवि से करता है और किसी भी दोष की रिपोर्ट करता है जो सहनशीलता सीमा के भीतर नहीं है।
ये दोष मुख्य रूप से ओपन सर्किट, शॉर्ट सर्किट, पैड और पिनहोल हैं।
डिज़ाइन विनिर्देश और मदरबोर्ड तुलना का जैविक संयोजन केवल उन कमियों की रिपोर्ट करना संभव बनाता है जिनका आप पता लगाना चाहते हैं और गलत बिंदुओं की संख्या को कम करना संभव बनाता है।
नियोडेन की विशेषताएंएनडी800 एसएमटी एओआई मशीन
परीक्षण मोड
पूरे सर्किट बोर्ड को कवर करने वाली अनुकूलित पहचान तकनीक। संयुक्त बोर्ड और एकाधिक अंक, बैड मार्क फ़ंक्शन के साथ।
पता लगाने का प्रकार
घटक दोष जैसे कि क्या सोल्डर पेस्ट, ऑफसेट, अपर्याप्त सोल्डर, अतिरिक्त सोल्डर, खुला सर्किट और संदूषण है।
माउंटिंग दोष जैसे गायब हिस्सा, ऑफसेट, तिरछा होना, समाधि का पत्थर, किनारे पर माउंटिंग, टर्नओवर, गलत हिस्से, क्षति और उलटाव, आदि।
सोल्डर जोड़ दोष जैसे अतिरिक्त सोल्डर, अपर्याप्त सोल्डर, छद्म सोल्डरिंग और सोल्डर ब्रिज इत्यादि।
और पीसीबी दोष जैसे कॉपर फ़ॉइल दूषित, ब्लैक पैड, डी-लेमिनेशन, कॉपर फ़ॉइल गायब, और ऑक्सीकरण, आदि।
छवि पहचान
विभिन्न निरीक्षण आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से पैरामीटर (जैसे शिफ्ट, ध्रुवता, शॉर्ट सर्किट, आदि) सेट करें।
एसपीसी सांख्यिकीय कार्य: पूरी प्रक्रिया में परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें और आंकड़े और विश्लेषण करें, और उत्पादन की स्थिति और गुणवत्ता विश्लेषण किसी भी क्षेत्र में देखा जा सकता है।
कैमरा एवं प्रकाश व्यवस्था
फुल-कलर हाई-स्पीड डिजिटल सीसीडी कैमरा, 10, 15, 18 और 20um के लेंस के रिज़ॉल्यूशन के साथ, तीन-चैनल आरजीबी प्रकाश स्रोत।
ड्राइविंग सिस्टम
एसी सर्वोमोटर सिस्टम, सटीक ग्राइंडिंग बॉल स्क्रू।