एक पिक और प्लेस मशीन का चयन कैसे करें

एक पिक और प्लेस मशीन का चयन कैसे करें

एक पिक और प्लेस मशीन एक पेस्ट, जगह, असेंबली ऑपरेशन reflow में दूसरा कदम है। "प्लेस" फ़ंक्शन "सोल्डर पेस्ट" फ़ंक्शन (स्टैंसिल प्रिंटर) का पालन करता है। 'प्लेस' ऑपरेशन बोर्ड पर एक घटक का चयन और वितरण करता है और इसे स्थिति में छोड़ देता है। पिक और प्लेस ऑपरेशन का सबसे सरल रूप हाथ से है, यानी, एक बिन से मैन्युअल रूप से एक घटक चुनना और चिमटी की एक जोड़ी और एक आवर्धक ग्लास की सहायता से, बोर्ड पर इसे पोजिशन करना और ऑपरेशन को हाथ से पूरा करना, सोल्डरिंग लोहा आयोजित किया।

यदि आप कभी-कभी कभी-कभी बोर्ड कर रहे होते हैं तो यह विधि अच्छी तरह से काम करती है। अन्य बातों पर विचार करना - घटकों का आकार (बड़ा या छोटा) - हाथ और स्थान के लिए आवश्यक समय को प्रभावित करता है। ललित पिच घटक एक और मुद्दा हैं, जहां अधिक सटीकता और सटीकता की आवश्यकता होती है, और मानव कारक खेल में आता है। तब काम अधिक कठिन और समय लेने वाला बन जाता है।

सबसे पहले, हम एक दिन में दो बोर्डों से बहुत ज्यादा उत्पादन वॉल्यूम तक जाने में रुचि रखने वाले उपयोगकर्ताओं के लिए मशीन-समर्थित मैनुअल सिस्टम पर ध्यान केंद्रित करेंगे। पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम काफी जटिल हैं कि हम उन्हें अलग से कवर करेंगे।

उत्पादन मात्रा

चलो विभिन्न प्रकार की मशीन-समर्थित मैनुअल सिस्टम के लिए उत्पादन श्रृंखला को संबोधित करते हुए शुरू करते हैं। तुलना के प्रयोजनों के लिए, चूंकि सभी सर्किट बोर्ड आकार और जटिलता में भिन्न होते हैं, इसलिए हम प्रति घंटे घटकों या सीपीएच के मामले में वॉल्यूम के बारे में बात करेंगे। इससे आपको यह तय करने में मदद मिलेगी कि आपको किस स्तर की स्वचालन की आवश्यकता होगी।

स्केल के बहुत कम तरफ - मैन्युअल हैंड सिस्टम का उपयोग करना - गैर-मशीन सहायक मैन्युअल प्लेसमेंट के लिए एकमात्र व्यय उपयुक्त हाथ उपकरण है। स्पेक्ट्रम के ऊपरी छोर पर, इन मशीनों को अक्सर उच्च गति वाले अप्रयुक्त ऑपरेशन के लिए मॉड्यूलर या अनुकूलित किया जाता है। इस बाजार में खरीदारों को प्रारंभिक लागत की तुलना में आरओआई में अधिक संभावना है।

चित्र 1: समर्थन के लिए मैनुअल हेड और armrest का उदाहरण

मैनुअल और अर्द्ध स्वचालित सिस्टम

एक मैनुअल पिक और प्लेस सिस्टम छोटे, बढ़ते संचालन के लिए वांछनीय है, जो गुणवत्ता में सुधार करते समय अपने हाथ से आयोजित उत्पादन मात्रा में वृद्धि करने की आवश्यकता है, इस प्रकार पुनर्विक्रय को कम करता है या अस्वीकार करता है; हालांकि, प्लेसमेंट की सटीकता अभी भी ऑपरेटर की क्षमता से सीमित है। मशीन-समर्थित मैनुअल सिस्टम के लाभों में शामिल हैं:

• कम ऑपरेटर थकान

• कम प्लेसमेंट त्रुटियां

• बेहतर नियंत्रण

• बेहतर उपज, कम पुनर्विक्रय

एक मशीन-समर्थित मैनुअल सिस्टम वैक्यूम पिकअप हेड या पेन के साथ एक्सवाई इंडेक्सिंग टेबल जैसी सुविधाओं से लैस किया जा सकता है; ऑपरेटर थकान से छुटकारा पाने में मदद करने के लिए ergonomic जुड़नार; और एक्स और वाई के अलावा θ (रोटेशन) और जेड (ऊंचाई) पोजीशनिंग के लिए अतिरिक्त फिक्स्चरिंग।

चित्र 2: घटक ट्रे और फीडर

कुछ मशीनें वैकल्पिक तरल सोल्डर पेस्ट डिस्पेंसर प्रदान करती हैं, जो एक स्टैंसिल प्रिंटर का उपयोग नहीं किया गया है, तो बोर्ड पर घटक रखने से पहले लागू किया जाता है। अतिरिक्त विकल्पों में शामिल हैं:

• घटक हैंडलिंग ट्रे

• तरल डिस्पेंसर

• टेप फीडर

• फीडर रैक

• विजन असिस्ट विकल्प

• वैकल्पिक स्टैंड

ज्यादातर मामलों में, मशीन सहायक मैनुअल सिस्टम को केवल जरूरी आवश्यकताओं के साथ खरीदा जा सकता है, और वांछनीय विकल्पों को बाद में जोड़ा जा सकता है क्योंकि उनकी आवश्यकता होती है।

चित्र 3: एक दृष्टि-समर्थित मैनुअल मशीन

सेमी-स्वचालित सिस्टम

आज बाजार में कुछ अधिक स्वचालित प्रणालियों की बढ़ती क्षमता के चलते बहुत कम अर्धसूत्रीय मशीनें बनाई जा रही हैं। वे मूल रूप से उस समय पेश किए गए थे जब मैन्युअल से पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम की छलांग बस बहुत ही निषिद्ध थी और मैन्युअल ऑपरेशन में सहायता के लिए कुछ सुविधाओं के साथ उपलब्ध कराई गई थी।

"उन्नत मैनुअल" सिस्टम के रूप में अधिक सही ढंग से संदर्भित, अर्द्ध स्वचालित पिक और प्लेस मशीनों में आम तौर पर एक दृष्टि प्रणाली के साथ एक कंप्यूटर इंटरफ़ेस शामिल होता है जो दिखाता है कि घटक कहां जाते हैं, लेकिन प्लेसमेंट स्वयं भी मैन्युअल रूप से किया जाता है। इस प्रकार की मशीन कम-वॉल्यूम अनुप्रयोगों के लिए ऑपरेटर स्थिति अल्ट्रा-फाइन पिच घटकों को अधिक सटीक रूप से मदद करती है, एक ऑपरेशन जो एक साधारण मशीन-समर्थित मैनुअल मशीन का उपयोग करके पूरा करना बहुत कठिन होता है।

उपयोग में आसानी

अधिकतर पिक और प्लेस मशीन बोर्ड के आकार की एक विस्तृत विविधता को संभालेगी, जिसमें 16 "x 24" तक बोर्ड को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन की गई एक कार्य तालिका होगी। घटकों पर नियंत्रण की आसानी भी होती है, जो सटीक सीखने की वक्र के साथ सटीकता में सहायता करती है। ज्यादातर मामलों में, कोई प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है।

बिजली की आवश्यकताओं को नजरअंदाज न करें। सुनिश्चित करें कि आपके द्वारा खरीदी जाने वाली मशीन नए तारों को खींचने के बिना आपके एडोबटर / ट्रांसफॉर्मर पर योजना के बिना आपके पर्यावरण में प्लग-एंड-प्ले करेगी।

स्वचालित पिक और प्लेस मशीनें

हम मशीन क्षमता के दो पहलुओं - सटीकता और दोहराने योग्यता, और पिक और प्लेस सेंटरिंग विधियों के बारे में बात करके शुरू करेंगे।

सटीकता और प्रतिकूलता

उत्पादन मशीनों के लिए, हम आमतौर पर +/-001 "की सटीकता वाली मशीन की तलाश करने की सलाह देते हैं और बार-बार आधार पर 12 मिलियन की अच्छी पिच क्षमता के लिए नीचे की सलाह देते हैं। कम महंगी मशीनें अक्सर इस कल्पना को पूरा नहीं करती हैं, इसलिए यह जानना कुछ है।

अधिकांश कम लागत वाली मशीनें कंप्यूटर या सॉफ़्टवेयर के साथ मानक नहीं आती हैं जो सटीकता नहीं होने पर पुनरावर्तनीयता पहलुओं में मदद कर सकती है। जबकि कुछ उन्नत तकनीक की पेशकश कर सकते हैं - ज्यादातर नहीं।

पिक और प्लेस सेंटरिंग पद्धतियां

पिकअप और प्लेसमेंट के लिए चार (4) विधियां हैं:

• कोई केंद्रित तंत्र नहीं

• लेजर केंद्रित

• मैकेनिकल (जबड़े)

• विजन केंद्रित

1. विधि 1: नियुक्ति के लिए घटक के पिक-अप बिंदु पर भरोसा करने के अलावा कोई केंद्रित तंत्र नहीं । दूसरे शब्दों में, उपकरण को हेड द्वारा उठाए जाने के बाद शारीरिक रूप से केंद्रित नहीं किया जाता है, और यदि उपकरण पर ऑफ-सेंटर चुना जाता है, तो बोर्ड पर रखे जाने पर यह ऑफ-सेंटर होगा। यह स्पष्ट रूप से एक बहुत ही सटीक प्लेसमेंट विधि नहीं है क्योंकि कोई निश्चित सहनशीलता नहीं है। आप शौकिया या प्रशिक्षकों द्वारा उपयोग की जाने वाली इस विधि को ढूंढने की उम्मीद कर सकते हैं, लेकिन निश्चित रूप से किसी भी प्रकार के सटीक उत्पादन वातावरण में नहीं। या तो कई विकल्प उपलब्ध नहीं हैं, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता संदिग्ध है।

• ए। पेशेवर: कम लागत।

• ख। विपक्ष: कम सटीकता, दोहराने योग्यता और दीर्घकालिक विश्वसनीयता, कोई विकल्प या स्पेयर पार्ट्स नहीं।

• सी। आकार सीमा: कोई निश्चित सहनशीलता नहीं

चित्र 4: मैकेनिकल केंद्रित

2. विधि 2: मैकेनिकल केंद्रिंग जबड़े या उंगलियां इस विधि में, घटक उठाया जाता है और एक्स और वाई अक्षों में पिक-अप हेड पर इसकी केंद्र स्थिति में स्थानांतरित हो जाता है। आम तौर पर, यह विधि +/- 001 "सटीकता के भीतर सेट अप और दोहराने योग्य है। यह केंद्र विधि आम तौर पर निम्न से मध्य श्रेणी की मशीनों में पाई जाती है।

• ए। पेशेवर: सीखना और स्थापित करना आसान है; दोहराने योग्य; वर्तमान में उपलब्ध सबसे तेज़ विधि में से एक; एक सच्ची "ऑन-द-फ्लाई" प्रणाली; कम लागत।

• ख। विपक्ष: शारीरिक रूप से उस घटक को छूता है जो कुछ प्रकार के हिस्सों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है, खासतौर पर नाजुक लीड वाले।

• सी। आकार सीमा: 35 मिमी वर्ग तक 0201 पैकेज।

3. विधि 3: लेजर केंद्रित इस विधि में, घटक को लेजर बीम के साथ इनलाइन उठाया जाता है जो टूल हेड पर घटक की केंद्र स्थिति का पता लगाता है और एक्स, वाई अक्षों में इसकी स्थिति के अनुसार भाग के शून्य बिंदु को पुन: गणना करता है और बोर्ड पर एक सटीक नियुक्ति के लिए सिर के सापेक्ष घूर्णन स्थिति।

चित्र 5: मैकेनिकल स्क्वायरिंग (पुराना संस्करण)

• ए। पेशेवर: टचलेस; ऑन-द-फ्लाई (यांत्रिक विधि के समान)।

• ख। विपक्ष: यह कम विश्वसनीय है। ऐसे हिस्सों के प्रकारों पर सीमाएं हैं जो इसे संभाल सकती हैं, जैसे कि बहुत पतले घटक (यदि .050 पतले होते हैं, तो उन्हें एक ही विक्रेता से भाग भिन्नताओं के कारण रीसेट करने की आवश्यकता हो सकती है); लंबे सेटअप समय की आवश्यकता है, क्योंकि जेड अक्ष (भाग मोटाई) परिभाषित किया जाना चाहिए; मैकेनिकल सेंटरिंग से अधिक महंगा, लेकिन विजन के समान ही।

• सी। आकार सीमा: 0402 पैकेज से नीचे या 35 मिमी वर्ग से बड़े भागों को केंद्रित नहीं कर सकता है।

4. विधि 4: यहां केंद्रित केंद्र , दो प्रकार हैं, लुक-डाउन और लुक-अप। लुक-डाउन विजन इसे अपने पिक-अप स्थान के लिए चुनने से पहले घटक के शीर्ष को देखेंगे। इसके बाद यह अपने केंद्र की गणना करता है, इसे संग्रहीत डेटाबेस से इसकी छवि फ़ाइल में तुलना करता है, फिर घटक को उठाता है और बोर्ड पर अपनी स्थिति में स्थानांतरित करता है।

• ए। पेशेवर: ट्रू टचलेस सेंटरिंग; अजीब आकार और नाजुक घटकों को संभाल सकते हैं; लुक-डाउन विजन सेंटरिंग प्लेसमेंट +/- 004 "के लिए सटीक है।

• ख। विपक्ष: दृष्टि प्रणाली को सिखाने की आवश्यकता के कारण आम तौर पर लंबे सेटअप समय, मशीन के डेटाबेस में संग्रहीत भाग छवियों की पहचान कैसे करें; प्रसंस्करण के लिए आवश्यक समय स्लाइस के कारण केंद्रित करने की धीमी विधि; यांत्रिक विधि की तुलना में दृष्टि अधिक महंगा है; लुक-डाउन विजन के लिए, हिस्सा अपने पिकअप पॉइंट से बोर्ड पर अपने प्लेसमेंट पर जा सकता है।

• सी। आकार सीमा: 0402 - 15 मिमी

चित्र 6: लुक-अप और लुक-डाउन विजन सेंटरिंग

लुक-अप विजन विधि सबसे सटीक केंद्रित विधि उपलब्ध है। घटक को पहले पिकअप क्षेत्र से उठाया जाता है, जो कैमरे के स्टेशन पर ले जाता है जो घटक के नीचे देखता है, और इसकी केंद्र स्थिति की गणना करता है।

• ए। पेशेवर: सही स्पर्श रहित केंद्र, नाज़ुक घटकों को संभालता है; सटीक नीचे +/- .001 "स्थिति क्षमता

• ख। विपक्ष: आमतौर पर, दृष्टि प्रणाली को सिखाने की आवश्यकता के कारण लंबे समय तक सेटअप समय, मशीन के डेटाबेस में संग्रहीत छवि की पहचान कैसे करें; प्रसंस्करण समय के कारण केंद्रित करने की धीमी विधि; यांत्रिक विधि की तुलना में दृष्टि अधिक महंगा है।

• सी। आकार सीमा: 01005 - 50 मिमी (छोटे और अधिक विस्तार देख सकते हैं)

आपके द्वारा चुने गए पिक-अप और सेंटरिंग विधि का आपके उत्पादन की गुणवत्ता की गुणवत्ता और गति पर बहुत अधिक असर होगा, इस सटीकता को मशीन पर वापस कैसे जोड़ा जाए। लेकिन, यह सिर्फ शुरुआत है।

किसी भी जटिल मशीन के साथ, लागत और क्षमताओं के बीच ट्रेडऑफ होंगे, जिनमें से कुछ विशेष रूप से उत्पादन सटीकता और उपज से संबंधित हैं। हम अगले पते देंगे:

1. मैकेनिकल पोजीशनिंग विधियों

2. मशीन निर्माण

3. सोल्डर पेस्ट तरल पदार्थ वितरण

4. घटक फीडर

समीक्षा करने के लिए, मूल्यांकन प्रक्रिया शुरू करते समय, ध्यान में रखने के लिए दो परिभाषित कारक हैं जो यह निर्धारित करते हैं कि आपकी मशीन की कौन सी श्रेणी फिट बैठती है। पहला मुख्य कारक सीपीएच (प्रति घंटे घटक) है, और द्वितीयक कारक मशीन क्षमता है। हालांकि यह समझने के लिए रचनात्मक है कि कैसे उत्पादन दर एक पिक-एंड-प्लेस मशीन के प्रकार और प्रदर्शन को प्रभावित करती है, कृपया उन श्रेणियों के लिए पहले दो अध्याय देखें।

आपकी क्षमता के लिए सही ऑटो पिक और प्लेस मशीन चुनने में मदद करने में मशीन क्षमता दूसरा परिभाषित कारक है। इस अध्याय में, हम मशीन क्षमता के तीन पहलुओं को संबोधित करेंगे जिनके अंतिम बोर्ड गुणवत्ता और उत्पादन उपज पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ता है।

घटक स्थिति प्रणाली

चित्र 7: घटक पिकअप पट्टी

पिछले घटक में वर्णित विधियों में से प्रत्येक द्वारा उपकरण में प्रत्येक घटक को उठाया जाता है और केंद्र में केंद्रित किया जाता है, फिर उसे XY स्थिति में, बोर्ड पर सटीक रूप से स्थान दिया जाना चाहिए। स्थिति के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तीन विधियां होती हैं:

• कोई फीडबैक सिस्टम (ओपन लूप सिस्टम) के साथ पोजिशनिंग

• रोटरी एन्कोडर्स के साथ पोजिशनिंग (बंद लूप सिस्टम)

• रैखिक एन्कोडर्स के साथ पोजिशनिंग (बंद लूप सिस्टम)

विधि 1: कोई पोजीशनिंग फीडबैक लूप इस प्रणाली में, मोटर प्रत्येक XY धुरी में चरणों की संख्या से प्रोग्राम में परिभाषित बोर्ड पर किसी स्थान पर भाग लेती है, लेकिन यह बताने का कोई तरीका नहीं है कि यह वास्तव में दाईं ओर समाप्त होता है या नहीं जगह। ये सिस्टम पोजीशनिंग के लिए स्टेपर मोटर्स का उपयोग करते हैं।

• ए। पेशेवर: कम लागत

• ख। विपक्ष: अविश्वसनीय सटीकता; उच्च गुणवत्ता के उत्पादन के लिए अनुशंसित नहीं है

विधि 2: रोटरी एन्कोडर के साथ पोजिशनिंग इस विधि में, एक एन्कोडर सीधे मोटर शाफ्ट पर घुड़सवार होता है और नियंत्रण प्रणाली को स्थिति प्रतिक्रिया प्रदान करता है; हालांकि, यह केवल मोटर स्थिति की रिपोर्ट करता है, न कि एक्सई अक्ष की वास्तविक स्थिति। यह मशीन बनाने के यांत्रिक घटकों के शेष पर निर्भर है। ये मशीनें स्टेपर या सर्वो मोटर्स का उपयोग कर सकती हैं। (और आमतौर पर लागत से जुड़े)

• सी। पेशेवर: कम लागत; इस प्रणाली का व्यापक रूप से प्रवेश-स्तर मशीनों पर उपयोग किया जाता है

• घ। विपक्ष: +/-005 की विशिष्ट स्थिति सटीकता "

विधि 3: रैखिक एन्कोडर के साथ पोजिशनिंग इस विधि में, रैखिक तराजू मशीन की एक्सवाई अक्ष तालिका में घुड़सवार होते हैं और एक एन्कोडर यात्रा बीम पर घुड़सवार होता है जो घटकों को ले जाएगा। यह विधि नियंत्रण प्रणाली पर वापस अपनी वास्तविक स्थिति की रिपोर्ट करेगी और घटक प्लेसमेंट के लिए वास्तविक एक्स और वाई स्थान के कुछ माइक्रोन के भीतर प्रोग्राम की स्थिति में सुधार करेगी (जो आमतौर पर 12,800 वृद्धि होती है - या चरण - प्रत्येक के लिए यात्रा का इंच)। इस श्रेणी में सबसे अच्छी मशीन सर्वो मोटर्स का उपयोग करती है।

• ई। पेशेवर: बहुत उच्च सटीकता, +/- .0005 के भीतर "; बहुत दोहराने योग्य

• च। विपक्ष: अधिक महंगा, लेकिन उच्च मूल्य उत्पादन के लिए आवश्यक है

नोट: एन्कोडर की गुणवत्ता (स्थिति प्रतिक्रिया सेंसर), पूरे सिस्टम में एक महत्वपूर्ण तत्व है और सटीकता को प्रभावित करता है।

चित्र 8: सभी वेल्डेड निर्माण

मशीन निर्माण

एक पिक-एंड-प्लेस मशीन का चयन करते समय, आपको अवगत होना चाहिए कि इसका निर्माण इसकी प्रभावी सीपीएच रेंज और पदचिह्न को निर्देशित करेगा, जिसमें घटक फीडर की संख्या के लिए विचार शामिल हैं।

1. सभी वेल्डेड स्टील: सबसे सटीक मशीन में एक फ्रेम होगा जो ठोस वेल्डेड संरचनात्मक स्टील ट्यूब का निर्माण होता है। यह एक्स और वाई अक्षों की सटीक स्थिति और उच्च गति आंदोलन के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण स्थिरता प्रदान करता है। किसी भी उत्पादन वातावरण के लिए इस निर्माण विधि की सिफारिश की जाती है, और यह चल रहे अंशांकन की आवश्यकता के बिना स्थिर रहेगी।

2. बोल्ट-साथ फ्रेम: निकाले गए एल्यूमीनियम या गठित शीट धातु फ्रेम वेल्डेड फ्रेम की तुलना में कम प्रारंभिक सटीकता के साथ आते हैं और उन्हें धीरे-धीरे चलाने की आवश्यकता होगी क्योंकि यह एक्स-वाई धुरी आंदोलन की तीव्र जड़ता परिवर्तन को संभाल नहीं सकता है। इसके अलावा, यह अक्सर अंशांकन से बाहर निकल जाएगा, जो श्रम समय, डाउनटाइम और उपज पर प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। (कम लागत आमतौर पर कमजोर निर्माण को दर्शाती है।)

सोल्डर पास्ट / फ्लूइड डिस्पेंसिंग

कोई भी पिक और प्लेस मशीन द्रव वितरण प्रणाली की पेशकश करने में सक्षम होना चाहिए। सबसे आम तरल पदार्थ में सोल्डर पेस्ट, चिपकने वाला, स्नेहक, epoxies, fluxes, गोंद, सीलेंट, और अधिक शामिल हैं। प्रोटोटाइप या एक-ऑफ पीसीबी असेंबली बनाने के दौरान यह एक मूल्यवान विकल्प है जो समर्पित प्रिंटर स्टैंसिल या फोइल की लागत का वारंट नहीं करता है।

चित्र 9: घटक फीडर के साथ कार्य डेक

घटक फीडर

यदि मशीन का उत्पादन घटकों की एक छोटी संख्या और नौकरी के प्रकार के लिए समर्पित होगा, तो फीडर की संख्या और प्रकार की पहचान करना बहुत आसान है। हालांकि, यह आम तौर पर अनुबंध असेंबली दुकानों के मामले में नहीं होता है, क्योंकि वे नहीं जानते कि किस प्रकार का बोर्ड और अगले नौकरी के लिए कितने अलग घटक की आवश्यकता होगी। कुछ OEM को भी बोर्ड कॉन्फ़िगरेशन की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए लचीलापन की आवश्यकता होती है, खासकर यदि वे प्रोटोटाइप और कई अलग-अलग उत्पादन बोर्डों के लिए एक ही मशीन का उपयोग करना चाहते हैं। इसलिए, उन मामलों में उपयोगी है जो मशीन की सबसे बड़ी संख्या वाले फीडर स्थिति और विकल्पों पर विचार करें जो आपके स्थान को संभालने वाले पदचिह्न को समायोजित कर सकते हैं।

फीडर के प्रकार में शामिल हैं:

1. कट स्ट्रिप धारक आमतौर पर कम मात्रा वाली दुनिया से जुड़े होते हैं।

2. मैट्रिक्स ट्रे धारकों का उपयोग उन घटकों के लिए किया जाता है जो टेप पर उपलब्ध नहीं हैं।

3. ट्यूब फीडर ट्यूबों में आपूर्ति घटकों को बांटते हैं।

4. इलेक्ट्रिक टेप (और रील) फीडर आमतौर पर शुरुआत में अधिक महंगा होते हैं, लेकिन सर्वोत्तम दीर्घकालिक निवेश प्रदान करते हैं। इलेक्ट्रिक टेप फीडर विभिन्न आकारों में एकल इकाइयों के रूप में उपलब्ध हैं, और 56 मिमी बड़े घटकों तक 0201 घटकों की सीमा को कवर करते हैं। कई निर्माता अब एक से अधिक फीडर (बैंक फीडर के रूप में जाना जाता है) प्रदान करते हैं। ये 8 मिमी टेप के लिए उपलब्ध हैं, और प्रति यूनिट बारह 8 मिमी फीडर लेन के साथ आ सकते हैं।

चित्र 10: टेप फीडर

चूंकि घटकों को कई रूपों में पैक किया जाता है, उदाहरण के लिए, टेप, क्वाड पैक, मैट्रिक्स ट्रे, ट्यूब, कट स्ट्रिप्स इत्यादि पर असतत घटक, फीडर की आपकी पसंद आपके उत्पादन पर निर्भर करती है लेकिन आपके आकार के किसी भी प्रतिबंध पर भी निर्भर करती है। एक अच्छा प्रारंभिक बिंदु उन फीडरों को खरीदना है जो आप उपलब्ध पदचिह्न में प्राप्त कर सकते हैं।

सॉफ्टवेयर

पिक और प्लेस मशीन की खरीद पर विचार करते समय, सबसे महत्वपूर्ण विचारों में से एक सॉफ्टवेयर इंटरफ़ेस है। कम से कम मध्य-मात्रा रेंज वाले उपयोगकर्ताओं के लिए एक अच्छा ऑपरेटिंग सिस्टम के तीन प्राथमिक लक्ष्य हैं, जिन्हें 8,000 सीपीएच तक परिभाषित किया गया है:

1. उपयोग की आसानी को अधिकतम करना

2. व्यापक लचीलापन प्रदान करना

3. प्रदर्शन अनुकूलित करना

चित्र 11: मशीन ग्राउंड होल्डिंग प्लेट

उपयोग में आसानी

चूंकि छोटे से मध्यम-वॉल्यूम असेंबली ऑपरेशंस को अक्सर परियोजनाओं को स्विच करना चाहिए, सेटअप और उपयोग में आसानी बड़ी मात्रा में ऑपरेशन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है जहां एक एकल सेटअप सैकड़ों हजारों घटकों को चलाने में सक्षम हो सकता है। जॉब-शॉप असेंबलर को विभिन्न प्रकार की उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए बोर्ड आकारों और घटक चयनों की एक विस्तृत श्रृंखला के बीच स्विच करने के लिए पर्याप्त चुस्त होना चाहिए। मशीन को सेटअप आकार और परीक्षण पर तनाव के बिना, बहुत छोटे से बहुत बड़े, घटक आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने में सक्षम होना चाहिए।

इसके विपरीत, बड़े उत्पादन मशीन अक्सर पिक और प्लेस सिस्टम के कई मॉड्यूल से बने होते हैं, जहां इन्हें ठीक पिच पार्ट्स, चिप निशानेबाजों या वैकल्पिक कार्यों के लिए सबसे अधिक आवश्यकता होती है। यह उच्च मात्रा निर्माता उत्पादन की गति, दक्षता और गुणवत्ता को अनुकूलित करने के लिए एक लाइन को अनुकूलित करने की अनुमति देता है। इन वातावरणों में, एक लंबे सेटअप को सहन किया जा सकता है, क्योंकि यह उत्पादन दक्षता में बनाया जाएगा।

सबसे पहले, कुछ बुनियादी प्रश्न:

1. क्या आप जिस मॉडल को देख रहे हैं वह कंप्यूटर, या सिर्फ सॉफ्टवेयर के साथ आता है? यह न तो अच्छा है और न ही बुरा है, क्योंकि कुछ उपयोगकर्ता अपने पीसी पर सॉफ़्टवेयर इंस्टॉल करना पसंद करते हैं; हालांकि, एक पूरी तरह से एकीकृत प्रणाली आश्वस्त करती है कि कोई सॉफ्टवेयर संगतता समस्या नहीं होगी, और यह स्थापना और सेटअप को व्यवस्थित कर सकता है।

2. क्या मशीन परिचित ग्राफिकल यूजर इंटरफेस (जीयूआई) जैसे विंडोज ™ या प्रोप्रायटरी सिस्टम पर चलती है? अधिकांश ऑपरेटर विंडोज कन्वेंशन के सहज इंटरफ़ेस से तुरंत परिचित होंगे, विशेष रूप से एक नई मशीन के लिए उपयोगिता में तेजी लाने में एक महत्वपूर्ण कारक। एक मालिकाना जीयूआई को एक लंबी सीखने की वक्र की आवश्यकता हो सकती है।

ऑपरेटर के कौशल सेट को मशीन प्रदाता द्वारा बढ़ाया जाना चाहिए:

1. अच्छा दस्तावेज

2. प्रशिक्षण या वीडियो पर हाथ

3. मशीन सामान्य घटकों और दोहराव के दिनचर्या सिखाने के लिए एक उपयोगिता

8,000 से अधिक सीपीएच को संभालने वाली मशीनों के लिए, उच्च सीखने की वक्र की अपेक्षा करें क्योंकि जटिलता में काफी वृद्धि हुई है।

लचीलापन

इसके लिए देखने के लिए एक महत्वपूर्ण उपयोगिता कस्टम असेंबलर को बड़ी लचीलापन देता है जो एक सार्वभौमिक सीएडी ट्रांसलेटर फ़ंक्शन (यूसीटी) है। यूसीटी उपयोगकर्ताओं को कार्यक्रम बनाने और इसे स्केल करने में मदद के लिए मशीन के डेटाबेस में पिक-एंड-प्लेस डेटा आयात करने की अनुमति देता है। जब कोई प्रोजेक्ट शुरू होता है, तो उपयोगकर्ता फ़ाइलों के संग्रहीत सेट से चलाने के लिए प्रोग्राम का चयन करता है। यह सभी प्रोग्रामिंग याद रखने के बाद से एक बोर्ड से दूसरे में त्वरित परिवर्तन की अनुमति देता है।

चित्र 12: यूनिवर्सल सीएडी ट्रांसलेटर (यूसीटी) सॉफ्टवेयर प्रोग्राम की स्क्रीन

एक और फीचर देखने के लिए एक मास्टर फीडर और घटक डेटाबेस है। एक बार जब ऑपरेटर घटक डेटा संग्रहीत करता है, तो यह हमेशा के लिए होता है और इसे किसी भी नए बोर्ड कॉन्फ़िगरेशन सेटअप में एक्सेस और आयात किया जा सकता है। जब आप घटकों को जोड़ते हैं, तो यह डेटाबेस बढ़ता है, इसलिए समय के साथ, आप प्रोग्रामिंग कम समय और अधिक समय व्यतीत करेंगे। अक्सर, डेटाबेस सूची याद रखेगा, ताकि आप घटकों का उपयोग कर सकें, शेष स्टॉक हमेशा जांच के लिए उपलब्ध रहेगा। शेड्यूलिंग और इन्वेंट्री प्लानिंग के लिए यह एक शानदार विशेषता है।

यह सुनिश्चित करना सुनिश्चित करें कि आप जिस सिस्टम पर विचार कर रहे हैं वह केवल संपूर्ण घटक डेटाबेस के बजाय विशेष बोर्डों के लिए डेटा संग्रहीत करता है। यदि ऐसा है, तो यह केवल विशिष्ट बोर्ड घटक डेटा याद रखेगा, और यह सभी उपलब्ध सूची नहीं दिखाएगा।

चित्र 13: अनुकूलन के लिए ऑफलाइन सिमुलेशन की स्क्रीन

अनुकूलन

सिस्टम की स्थापना और प्रोग्रामिंग में सहायता के लिए कुछ उपयोगिताएं अक्सर एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मशीन के साथ प्रदान की जाती हैं। अनुकूलित प्रदर्शन को प्रभावित करने वाली सबसे महत्वपूर्ण उपयोगिताओं में से एक ऑफलाइन सॉफ्टवेयर है।

ऑफ़लाइन सॉफ़्टवेयर उपयोगकर्ता को प्रोग्रामिंग के लिए दूरस्थ वातावरण में पिक और प्लेस मशीन की रूटीन अनुकरण करने की अनुमति देता है। इसे किसी भी कंप्यूटर पर स्थापित किया जा सकता है और मशीन की जीयूआई की तरह दिखता है। यह उपयोगकर्ता को सबसे प्रभावी उपयोग और गति के लिए प्रोग्राम लाइनों को संशोधित करने और प्रोग्राम लाइनों को संशोधित करने की अनुमति देता है, उदाहरण के लिए, समान अनुक्रम में समान प्रकार के घटकों को एकत्रित करके, टूल परिवर्तनों को कम करने और उन कार्यों को करने में लगने वाला समय। यह मशीन पर चलने से पहले बहु-बोर्डों के लिए बोर्ड संदर्भ भी बना सकता है।

जॉब चेंज ओवर को गति देने के लिए, सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस में सामान्य संचालन के लिए सब-रूटीन शामिल होना चाहिए जैसे मैट्रिक्स ट्रे सेट करना, स्ट्रिप फीडर की पहचान करना और दृष्टि केंद्र के लिए शिक्षण देना। अंतिम बिंदु पर विस्तार, छवि व्याख्या स्पष्ट और सीधा होना चाहिए; यदि यह नहीं है - और मशीन को एक घटक को पहचानने में कठिनाई होती है - परिणाम एक गलत स्थान हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अनावश्यक पुनर्विक्रय होता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया सॉफ़्टवेयर इंटरफ़ेस प्रत्येक घटक प्रकार के लिए छवि गुणों की एक श्रृंखला को कैप्चर करेगा जो स्वीकार्य भाग के सभी प्रतिनिधि हैं, और इसे एक अनुमोदित फ़ाइल के रूप में संग्रहीत करते हैं। यह गति, दोहराने योग्यता और दक्षता, और अंतिम बोर्ड की गुणवत्ता में सुधार करता है।

अन्य बातें

एक गुणवत्ता पिक और प्लेस मशीन की भौतिक विशेषताओं के जितना महत्वपूर्ण है उतना ही "मुलायम" विशेषताएं हैं। जांचना सुनिश्चित करें:

1. साइट या फैक्ट्री प्रशिक्षण की उपलब्धता?

2. रिमोट डायग्नोस्टिक्स - क्या आपका विक्रेता इसे ऑनलाइन समर्थन के माध्यम से प्रदान कर सकता है?

3. गंभीर सॉफ्टवेयर अद्यतन - क्या वे मुफ्त या लागत के साथ आते हैं?

4. क्या सॉफ्टवेयर इंटरफ़ेस प्री-सेल समीक्षा के लिए उपलब्ध है?

वेंडर समर्थन

किसी भी प्रकार की एसएमटी मशीन का मूल्यांकन करते समय, कारखाने के समर्थन पर अपनी खरीद की सबसे महत्वपूर्ण संपत्तियों में से एक के रूप में विचार करें। यह जानने का सबसे अच्छा तरीका है कि एक कंपनी अपने ग्राहकों के साथ कैसे व्यवहार करती है वह मुंह के शब्द से है। यह पता लगाने के लिए कई ग्राहकों से बात करें कि वे मशीन, विक्रेता और उनके द्वारा प्रदान किए जाने वाले समर्थन के साथ कितने खुश हैं। विनिर्माण संयंत्र कहां है? क्या वे फोन पर संरेखण के मुद्दों का निवारण करने में मदद कर सकते हैं? क्या वे फील्ड सेवा प्रदान करते हैं? क्या उनके पास तत्काल शिपमेंट के लिए स्टॉक में स्पेयर पार्ट्स हैं? हालांकि मैन्युअल, मशीन-समर्थित या उन्नत मैनुअल पिक और प्लेस मशीनों के लिए उपयोग किए जाने वाले बाजार में अधिक उपयोग नहीं किया गया है, फिर भी अपने सप्लायर से मैदान में अपनी पुरानी मशीनों के बारे में पूछना अच्छा विचार है, और अगर सड़क से नीचे, स्पेयर पार्ट्स हैं उपलब्ध है, और अगर मशीन अशुभ हो जाती है तो एक अतिरिक्त हिस्से को अनुकूलित करने की उनकी क्षमता के बारे में। पूछें कि उत्पाद का अपेक्षित जीवन चक्र क्या है। उद्योग मानक सात साल है। याद रखें, एक सच्चे निर्माता और उपकरण आपूर्तिकर्ता या वितरक के बीच एक अंतर है।