बहुपरत पीसीबी सर्किट बोर्ड अक्सर "प्रक्रिया की क्षमता से परे, बहुत करीब लाइन के लिए छेद" समस्या का सामना करते हैं, हम पीसीबी बोर्ड को डिजाइन करते हैं, सबसे अधिक माना जाता है कि तारों को सबसे उचित नेटवर्क सिग्नल लाइनों के साथ प्रत्येक परत से कैसे जोड़ा जा सकता है। अधिक घनत्व पर रखे गए छेद (VIA) पर अधिक घनी उच्च गति वाली PCB लाइनें, छेद के ऊपर परतों के बीच विद्युत कनेक्शन में भूमिका निभा सकती हैं।
क्या कठिनाइयों का कारण होगा उत्पादन पर छेद के करीब? और हमें ध्यान देने की जरूरत है कि निकट-छेद की समस्या क्या है? हम आपको एक-एक करके बताएंगे।
1.यदि दो छेद पीसीबी ड्रिलिंग प्रक्रिया के बहुत करीब हैं तो ड्रिलिंग ऑपरेशन समयबद्धता को प्रभावित करेगा। सामग्री की ड्रिलिंग दिशा में दूसरे छेद के बाद पहला छेद ड्रिलिंग के परिणामस्वरूप बहुत पतला होगा, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिल नोजल और ड्रिल नोजल गर्मी अपव्यय पर असमान बल होगा, जिसके परिणामस्वरूप टूटा हुआ ड्रिल नोजल होगा, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी छेद भद्दा हो जाएगा या टपका हुआ ड्रिलिंग प्रवाहकीय नहीं है।
2. होल के ऊपर पीसीबी मल्टीलेयर बोर्ड लाइन की प्रत्येक परत में होल रिंग होगी, और पर्यावरण के चारों ओर होल रिंग की प्रत्येक परत अलग होती है, पिन्ड लाइन भी नहीं होती है। पीसीबी बोर्ड कारखाने सीएएम इंजीनियरों फ़ाइल के अनुकूलन में, वहाँ पिन लाइन बहुत करीब या छेद और छेद मामले के हिस्से को काट दिया होल रिंग के बहुत करीब होगा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभिन्न नेटवर्क तांबे / लाइन के लिए वेल्डिंग रिंग एक है 3mil की सुरक्षित दूरी।
3. ड्रिलिंग छेद सहिष्णुता 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर है, जब बहुपरत बोर्ड की सीमा पर सहिष्णुता निम्न स्थितियों में दिखाई देगी।
(1) जब लाइन अन्य तत्वों के लिए छेद पर घनी होती है तो छोटे अंतराल की 360 डिग्री अनियमित उपस्थिति, 3 मील की सुरक्षित दूरी सुनिश्चित करने के लिए, पैड बहु-दिशात्मक चिपिंग दिखाई दे सकता है।
(2) स्रोत डेटा गणना के अनुसार, होल एज लाइन के किनारे 6mil, होल रिंग 4mil, रिंग टू लाइन केवल 2mil, यह सुनिश्चित करने के लिए कि 3mil रिक्ति की सुरक्षा के बीच की रिंग को 1mil काटने की आवश्यकता है सोल्डर रिंग, पैड को काटने के बाद केवल 3mil। जब होल टॉलरेंस ऑफ़सेट हो तो 0.05mm (2mil) की ऊपरी सीमा, होल रिंग केवल 1mil।
4. पीसीबी उत्पादन ऑफसेट की एक छोटी राशि की एक ही दिशा में दिखाई देगा, पैड की दिशा अनियमित रूप से कट जाती है, सबसे खराब घटना भी व्यक्तिगत छेद टूटे हुए सोल्डर रिंग का कारण बनती है।
5. प्रेस फिट विचलन के प्रभाव के भीतर पीसीबी बहुपरत बोर्ड। सिक्स-लेयर बोर्ड, उदाहरण के लिए, सिक्स-लेयर बोर्ड बनाने के लिए दो कोर बोर्ड प्लस कॉपर फ़ॉइल को एक साथ दबाया गया। दबाने की प्रक्रिया, कोर बोर्ड 1, कोर बोर्ड 2 को एक साथ दबाने पर 0 से कम या बराबर हो सकता है।
उपरोक्त समस्याओं से निष्कर्ष निकाला है कि पीसीबी छिद्रण उपज और पीसीबी बोर्ड उत्पादन क्षमता ड्रिलिंग प्रक्रिया से प्रभावित होती है। यदि छेद की अंगूठी बहुत छोटी है और छेद के चारों ओर पूर्ण तांबे की सुरक्षा नहीं है, हालांकि पीसीबी ओपन शॉर्ट सर्किट टेस्ट पास कर सकता है और पूर्व-उत्पादों के उपयोग में कोई समस्या नहीं होगी, लेकिन विश्वसनीयता का दीर्घकालिक उपयोग पर्याप्त नहीं है .

इसलिए, मल्टी-लेयर पीसीबी बोर्ड, हाई-स्पीड पीसीबी बोर्ड होल टू होल, होल टू लाइन स्पेसिंग सिफारिशें।
(1) तांबे के लिए लाइन करने के लिए बहुपरत बोर्ड भीतरी परत छेद।
4 परतें: परवाह न करें
6 परतें: 6mil . से अधिक या उसके बराबर
8 परतें: 7mil . से अधिक या उसके बराबर
10 परतें या 10 से अधिक परतें: 8mil . से अधिक या उसके बराबर
(2) व्यास के किनारे के अंदर के छेद के ऊपर।
नेटवर्क वेध के साथ: 8mil (0.2mm) से अधिक या उसके बराबर
विभिन्न नेटवर्क वेध: 12mil (0.3mm) से अधिक या उसके बराबर
